本实用新型专利技术公开了一种硅酸钠生产自动配料装置，包括输料管、搅拌桶，所述输料管的上端设置有配料机构，所述配料机构包括固定设置在输料管上端的下料仓，所述下料仓的上端固定设置有盖板，所述盖板的上端开设有下料口，所述盖板的上端靠近下料口的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧活动设置有传动轴，所述传动轴的一端固定设置有配料仓，所述传动轴的外侧靠近支撑架一侧固定设置有主齿轮。本实用新型专利技术所述的一种硅酸钠生产自动配料装置，通过副齿轮带动主齿轮间歇性旋转故而使主齿轮带动配料仓呈间歇性旋转且配料仓停止旋转时从而使配料仓的开口向上达到便于经过配料仓进行自动添加配料的目的，从而便于用户操作。从而便于用户操作。从而便于用户操作。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产自动配料装置
[0001]本技术涉及硅酸钠生产
，特别涉及一种硅酸钠生产自动配料装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途，硅酸钠有干法、湿法两种生产工艺，干法又包括碳酸钠法、元明粉法、氯化钠法；湿法以液体纯碱和石英砂为原料，反应后得到液体产品。
[0003]专利号为：CN212915359U的技术公开了一种硅酸钠生产装置，包括输料管和电机，输料管顶端的一侧安装有入料口，本技术一种硅酸钠生产装置，控制滑槽嵌设到入料口内部的长度，可有效控制原料进入装置的体量，螺旋叶片的转动将原料等量的运输到搅拌桶的内部，入料体量的稳定，确保了装置工作的稳定性，不需要调节搅拌桶内部的液体量，使得装置更便于操作，同时等量有序的输送原料，使得原料更规律的溶解，避免了原料体量一会大一会小所导致溶解不均匀的现象，转盘和环形板使得原料在搅拌桶的顶部从多处被撒下，使得原料更分散的掉至搅拌桶内部，使得原料更充分的被溶解，装置可以不间断的溶解，提高了溶解的效率。
[0004]但是该技术仍有不足之处，例如在使用时，由于用户直接将原料放到入料口内，并且通过抽动滑槽，从而达到控制入料口的长度，故而实现控制原料，且过程为用户操作，从而导致用户耗费大量的操作时间，故而不便于用户使用等，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种硅酸钠生产自动配料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种硅酸钠生产自动配料装置，包括输料管、搅拌桶，所述输料管的上端设置有配料机构，所述配料机构包括固定设置在输料管上端的下料仓，所述下料仓的上端固定设置有盖板，所述盖板的上端开设有下料口，所述盖板的上端靠近下料口的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧活动设置有传动轴，所述传动轴的一端固定设置有配料仓，所述传动轴的外侧靠近支撑架一侧固定设置有主齿轮，所述主齿轮的前端啮合设置有副齿轮，所述副齿轮的内侧固定设置有转动轴，所述转动轴的外侧靠近副齿轮的一侧活动设置有活动架。
[0008]优选的，所述盖板的一端固定设置有底座，所述底座的上端固定设置有电机，所述下料仓与输料管之间相贯通。
[0009]优选的，所述下料仓的形状为梯形，所述下料口与配料仓之间相对应，所述副齿轮的形状为半齿轮状，所述转动轴的一端安装在电机的一端处。
[0010]优选的，所述活动架的下端与盖板的前端靠近支撑架的前侧固定连接，所述支撑
架、传动轴的数量均有两组。
[0011]优选的，所述输料管安装在搅拌桶的一端处，所述输料管与搅拌桶之间相贯通，所述搅拌桶的下端固定设置有支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板的下端固定设置有支撑腿，所述支撑腿的一端固定设置有横杆，所述支撑腿、横杆的数量均有多组。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过副齿轮带动主齿轮间歇性旋转故而使主齿轮带动配料仓呈间歇性旋转且配料仓停止旋转时从而使配料仓的开口向上，可以达到便于经过配料仓进行自动添加配料的目的，从而便于用户操作；
[0015]2、通过多组支撑腿的作用，可以达到便于支撑支撑板的目的，且通过多组横杆的作用，可以达到便于增加多组支撑腿的支撑稳定性的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅酸钠生产自动配料装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种硅酸钠生产自动配料装置的配料机构结构示意图。
[0018]图3为本技术一种硅酸钠生产自动配料装置的配料机构局部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种硅酸钠生产自动配料装置的A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、输料管；2、搅拌桶；3、支撑板；4、支撑腿；5、横杆；6、配料机构；61、下料仓；62、盖板；63、下料口；64、支撑架；65、传动轴；66、配料仓；67、主齿轮；68、副齿轮；69、转动轴；610、活动架；611、底座；612、电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种硅酸钠生产自动配料装置，包括输料管1、搅拌桶2，输料管1的上端设置有配料机构6，配料机构6包括固定设置在输料管1上端的下料仓61，下料仓61的上端固定设置有盖板62，盖板62的上端开设有下料口63，盖板62的上端靠近下料口63的一侧固定设置有支撑架64，支撑架64的内侧活动设置有传动轴65，传动轴65的一端固定设置有配料仓66，传动轴65的外侧靠近支撑架64一侧固定设置有主齿轮67，主齿轮67的前端啮合设置有副齿轮68，副齿轮68的内侧固定设置有转动轴69，转动轴69的外侧靠近副齿轮68的一侧活动设置有活动架610。
[0023]本实施例中，盖板62的一端固定设置有底座611，底座611的上端固定设置有电机612，下料仓61与输料管1之间相贯通，下料仓61的形状为梯形，下料口63与配料仓66之间相对应，副齿轮68的形状为半齿轮状，转动轴69的一端安装在电机612的一端处，活动架610的下端与盖板62的前端靠近支撑架64的前侧固定连接，支撑架64、传动轴65的数量均有两组。
[0024]具体的，首先启动电机612，从而使电机612带动转动轴69旋转，且使转动轴69带动副齿轮68旋转，由于副齿轮68的形状为半齿轮状，从而使副齿轮68带动主齿轮67间歇旋转，且使主齿轮67通过传动轴65带动配料仓66呈间歇性旋转，当配料仓66停止旋转时，从而使配料仓66的开口向上，这时用户将原料倒入在配料仓66的内侧中，然后使配料仓66带动主
齿轮67旋转，故而使配料仓66旋转到开口向下，从而使配料仓66的内侧中的原料通过下料口63掉落到下料仓61的内侧中，通过副齿轮68带动主齿轮67间歇性旋转故而使主齿轮67带动配料仓66呈间歇性旋转且配料仓66停止旋转时从而使配料仓66的开口向上，可以达到便于经过配料仓66进行自动添加配料的目的，从而便于用户操作。
[0025]本实施例中，输料管1安装在搅拌桶2的一端处，输料管1与搅拌桶2之间相贯通，搅拌桶2的下端固定设置有支撑板3，支撑板3的下端固定设置有支撑腿4，支撑腿4的一端固定设置有横杆5，支撑腿4、横杆5的数量均有多组。
[0026]具体的，通过多组支撑腿4的作用，可以达到便于支撑支撑板3的目的，且通过多组横杆5的作用，可以达到便于增加多组支撑腿4的支撑稳定性的目的。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，用户首先启动电机612，从而使电机612带动转动轴69旋转，且使转动轴69带动副齿轮68旋转，由于副齿轮68的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产自动配料装置，包括输料管（1）、搅拌桶（2），其特征在于：所述输料管（1）的上端设置有配料机构（6），所述配料机构（6）包括固定设置在输料管（1）上端的下料仓（61），所述下料仓（61）的上端固定设置有盖板（62），所述盖板（62）的上端开设有下料口（63），所述盖板（62）的上端靠近下料口（63）的一侧固定设置有支撑架（64），所述支撑架（64）的内侧活动设置有传动轴（65），所述传动轴（65）的一端固定设置有配料仓（66），所述传动轴（65）的外侧靠近支撑架（64）一侧固定设置有主齿轮（67），所述主齿轮（67）的前端啮合设置有副齿轮（68），所述副齿轮（68）的内侧固定设置有转动轴（69），所述转动轴（69）的外侧靠近副齿轮（68）的一侧活动设置有活动架（610）。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产自动配料装置，其特征在于：所述盖板（62）的一端固定设置有底座（611），所述底座（611）的上端固定设置有电机（612），所述下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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