【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉控制，具体为一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统。
技术介绍
1、硅酸钠玻璃天然气窑炉在燃烧生产过程中，需要对天然气窑炉进行严格的控制，以保证产品的质量。
2、天然气窑炉在燃烧过程中就必须考虑内部的温度变化过程，现有的燃烧控制装置或系统的实际应用中，燃烧过程也经常受到加料、放料和环境因素变化的影响，最终导致熔制工艺偏离目标工艺，需要人工频繁地对气体流量目标值进行修正，使熔制工艺回到正常范围。虽然硅酸钠玻璃天然气窑炉在燃烧生产时有理论和经验的指导，但对内部温度场的控制缺乏有效的控制手段。
3、因此，本专利技术提出一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，用以实现较快温度自调且具备较为准确的温度控制。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，包括：
3、数据采集单元，用于获取窑炉的前期多个燃烧周期对应历史燃烧数据，随后将历史燃烧数据发送至分析计算单元；
4、分析计算单元，用于对历史燃烧数据进行计算分析，并依据计算分析结果获得相应的补偿气流量，随后将补偿气流量通过数据分类单元分类后存储至分析数据库中；
5、历史燃烧数据包括通过窑炉温度计实时监测得到的窑炉温度，以及通过所有天然气流量计测量得到的天然气流量总值；
6、分
7、数据分类单元，用于依据补偿气流量的正负值、预设的温度区间集和预设的温差区间集对分析计算单元得出的相应补偿气流量进行分类，并将分类后的补偿气流量存储至相应的分析子池中；其中，温度区间集包含多个预设的温度区间，且一个温度区间对应标记在一个补偿池上，温差区间集包含多个预设的温差区间，且一个温差区间对应标记在一个分析子池上；
8、窑温调控单元，用于结合分析数据库中的补偿气流量实时对当前燃烧周期内的各个燃烧时段的所需温度进行温度调控；其中，燃烧时段为操作人员对燃烧周期内进行预划分得到，且各个燃烧时段设有相应的所需温度，所需温度为预设的温度参数，其表示为燃烧时段窑炉内需要控制的温度。
9、优选的，天然气流量总值为各个天然气流量计测量得到的天然气流量值之和，所述天然气流量计用于测量窑炉各个进气管位置的天然气流量值，且各个天然气流量计独立监测获取对应进气管的天然气流量值；
10、所述窑炉温度计用于测量窑炉内的窑炉温度；其中，熔化温度值以窑炉熔化池前顶部的温度为参考温度。
11、优选的，所述分析计算单元的计算分析方式为：
12、sa1、选取一组历史燃烧数据，将该组历史燃烧数据对应的燃烧周期划分为若干个的分析时段，同时获取各个分析时段内窑炉燃烧的窑炉温度和天然气流量总值；
13、其中，燃烧周期表示为指定批量材料的在燃烧熔化时的燃烧总用时，且窑炉的预热时间不在燃烧周期内，所需温度为预设的温度参数；
14、sa2、接着在该燃烧周期内，依据时间先后顺序将每个分析时段的窑炉温度绘制成折线图；
15、sa3、随后在折线图中相邻折线节点上获取对应的窑炉温度和天然气流量总值；
16、sa4、选取一个相邻折线节点，相邻折线节点包含前一折线节点和后一折线节点；
17、依据wc＝|w1-w2|计算出该相邻折线节点上窑炉温度之间的温度差绝对值wc，其中w1表示该相邻折线节点上的前一折线节点的窑炉温度，w2表示该相邻折线节点上的后一折线节点的窑炉温度；
18、sa5、之后通过q1＝v1*t*r，得到v1对应节点的窑炉热量q1，同时通过q2＝v2*t*r，得到v2对应节点的窑炉热量q2；
19、其中，r表示天然气的热值，其为固定参数，t表示相邻折线节点之间的时间差，其为预设值，具体为对应相邻两个分析时段中的尾部时间节点之间的时间差值，v1表示该相邻折线节点上的前一折线节点的天然气流量总值，v2表示该相邻折线节点上的后一折线节点的天然气流量总值；
20、sa6、然后依据qc＝|q1-q2|，计算得到该相邻折线节点上的窑炉热量差qc；
21、sa7、随后依据vc＝qc/(d*wc*c)，计算得出该相邻折线节点的补偿气流量；
22、其中，d表示天然气的密度，c表示天然气的比热容。
23、优选的，补偿气流量通过分析计算单元进行计算分析时：
24、若一组相邻折线节点上前一节点的窑炉温度大于后一节点的窑炉温度，则表示该阶段窑炉属于降温状态，进而得出的补偿气流量为负值；
25、若一组相邻折线节点上前一节点的窑炉温度小于后一节点的窑炉温度，则表示该阶段窑炉属于升温状态，进而得出的补偿气流量为正值。
26、优选的，数据分类单元的分类方式如下：
27、sx1、选取一个补偿气流量，获取该补偿气流量的正负值；
28、sx2、接着依据该补偿气流量的正负值，将该补偿气流量存入相应的数据区中；
29、sx3、随后在该补偿气流量对应相邻折线节点中，获取前一折线节点的窑炉温度；
30、随后将该折线节点的窑炉温度与温度区间集中的各个温度区间进行匹配：
31、若该窑炉温度存在于温度区间集中的一个温度区间内，则表示该窑炉温度与该温度区间匹配，随后将该补偿气流量导入该温度区间对应标记的补偿池中；
32、sx4、随后在该补偿气流量对应的温度差绝对值；
33、随后将该补偿气流量对应的温度差绝对值与温差区间集中的各个温差区间进行匹配：
34、若该温度差绝对值存在与温差区间集中的一个温差区间内，则表示该温度差绝对值与该温差区间匹配，随后将该补偿气流量导入该温差区间对应标记的分析子池中；
35、sx5、以此类推，将各个补偿气流量存储至相应的分析子池中。
36、优选的，在步骤sx2中，若该补偿气流量值为正值，则将其存入第一数据区中，若该补偿气流量值为负值，则将其存入第二数据区中。
37、优选的，温度调控方式如下：
38、ss1、获取当前燃烧时段的窑炉温度，同时获取相邻下一燃烧时段的所需温度；
39、ss2、依据当前燃烧时段的窑炉温度减去相邻下一燃烧时段的所需温度，得到相应的所需温差；
40、ss3、接着依据所需温差的正负值，确定待选取的补偿气流量相应的数据区；
41、ss4、随后依据当前燃烧时段的窑炉温度，从相应数据区中选择包含当前窑炉温度的温度区间集对应的补偿池；
42、ss5、之后依据所需温差，在对应的补偿池中选择包含所需温差的温差区间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：天然气流量总值为各个天然气流量计测量得到的天然气流量值之和，所述天然气流量计用于测量窑炉各个进气管位置的天然气流量值，且各个天然气流量计独立监测获取对应进气管的天然气流量值；
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述分析计算单元的计算分析方式为：
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：补偿气流量通过分析计算单元进行计算分析时：
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：数据分类单元的分类方式如下：
6.根据权利要求5所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：在步骤SX2中，若该补偿气流量值为正值，则将其存入第一数据区中，若该补偿气流量值为负值，则将其存入第二数据区中。
7.根据权利要求2所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：温度调控方式如下
8.根据权利要求7所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：在步骤SS3中，若所需温差为正值，则选定第一数据区；若所需温差为负值，则选定第二数据区。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：天然气流量总值为各个天然气流量计测量得到的天然气流量值之和，所述天然气流量计用于测量窑炉各个进气管位置的天然气流量值，且各个天然气流量计独立监测获取对应进气管的天然气流量值；
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述分析计算单元的计算分析方式为：
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钠玻璃天然气窑炉燃烧控制系统，其特征在于：补偿气流量通过分析计算单元进行计算分析时：
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，潘鹏，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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