一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统及控制方法，本发明专利技术涉及燃烧窑炉技术领域，解决了原始方式所确定的进气速率，并不是最佳的进气速率，只能保障对应窑炉能正常的进行燃烧处理的问题，本发明专利技术通过对过往的工作参数进行分析，确认对应的工作波形曲线，后续，根据所输入的范围值，对波形曲线进行分析并进行截断，对截断过程中所确认的若干个待分析线段进行确认，再从若干个待分析线段内选定参数最大的一组线段，并确定对应的速率区间，后续，根据此进气速率区间进行进气并进行加热，采用此种进气方式，便可提升窑炉的整体燃烧速率，提升燃烧性能，缩减燃烧时长，提升整个窑炉的使用效果

【技术实现步骤摘要】
一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及燃烧窑炉
，具体为一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统及控制方法
。

技术介绍

[0002]燃烧窑炉由熔化池
、
小炉
、
蓄热室
、
烟道等部份组成，使用天然气为燃料，火焰在炉内呈马蹄焰型流动，故称为马蹄焰燃气熔窑
。
熔化池包括大碹
、
胸墙
、
端墙
、
前脸墙
、
加料口
、
出料口
、
池壁
、
池底
、
流液洞；小炉包括小炉底板
、
小炉墙
、
小炉碹
、
舌头碹
、
喷火口；蓄热室包括格子砖
、
炉条碹
、
分隔墙以及烟道等
。
[0003]低氮燃烧窑炉在进行正常燃烧过程中，需根据对应的燃烧温度以及燃烧参数，确定对应的进气速率，但此种方式，所确定的进气速率，并不是最佳的进气速率，只能保障对应窑炉能正常的进行燃烧处理，却无法快速有效的达到高效的燃烧处理过程，无法达到较好的燃烧效果
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统及控制方法，解决了原始方式所确定的进气速率，并不是最佳的进气速率，只能保障对应窑炉能正常的进行燃烧处理的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统，数值采集端，将马蹄焰低氮燃烧窑炉过往的工作参数进行采集，并将所采集的工作参数传输至区间确认端内，其中工作参数包括不同进气速率所对应的升温速率；
[0006]区间确认端，内部的图形构建单元，根据所采集的不同工作参数，构建属于对应燃烧窑炉的工作参数图形，并将所构建的工作参数图形传输至图形截取单元内，具体方式为：
[0007]以进气速率参数为横向坐标轴，以升温速率参数为竖向坐标轴，构建一组二维坐标系；
[0008]根据不同的工作参数的具体数值，在二维坐标系内选定对应的点位，再将若干个点位进行连接，确认对应的工作参数图形，并将所确认的工作参数图形传输至图形截取单元内；
[0009]数值输入端，将窑炉的工作温度以及温度提升范围值进行输入，将所输入的工作温度传输至控制端内，将所输入的温度提升范围值传输至图形截取单元内；
[0010]图形截取单元，对所输入的温度提升范围值进行接收，根据此范围值，对工作参数图形内部的对应线段进行截取，将位于此范围值内部的线段标定为待分析线段，并将所标定的待分析线段传输至区间锁定单元内；
[0011]区间锁定单元，对待分析线段进行接收，并进行趋势分析，从若干组待分析线段内，选定趋势值最大的一组待分析线段，并从待分析线段内，选定对应的进气速率区间，并将所选定的进气速率区间传输至控制端内，具体方式为：
[0012]从若干组待分析线段内，对此线段内每个不同点位的工作参数进行确认，采用趋势参数＝升温速率差值
÷
进气速率差值，其中，每组差值均由后端点位的数值减去前端点位的数值，将对应待分析线段的若干组趋势参数进行均值处理，得到属于对应待分析线段的核对均值；
[0013]从若干组待分析线段所产生的核对均值内，选定最大值，并将对应的待分析线段标记为最佳线段，并将此最佳线段两端的进气速率参数进行确认，将所确认的两组进气速率参数捆绑为进气速率区间，并将此进气速率区间传输至控制端内；
[0014]所述控制端，根据进气速率区间，控制窑炉的进气速率，并进行加热升温，直至爬升至工作温度时停止
。
[0015]优选的，还包括画面分析端，且画面分析端包括燃烧画面采集单元
、
分析单元以及缺失时长确定单元；
[0016]所述燃烧画面采集单元，对窑炉内部的燃烧画面进行采集，并将实时采集的燃烧画面传输至分析单元内；
[0017]所述分析单元，对所采集的燃烧画面的面积参数进行确认，再确认对应燃烧画面的具体高度，分析对应的燃烧画面是否为充足燃烧的画面，并将不属于充足燃烧的画面标定为缺失画面，并将缺失画面传输至缺失时长确定单元内；具体方式为：
[0018]将燃烧画面与预设的宫格模板进行确认，其中宫格模板为预设模板，且内部每组宫格均代表一个面积参数；
[0019]确认燃烧画面完全覆盖的宫格个数，并将其标记为
GS
i
，其中
i
代表不同的燃烧画面，再将未完全覆盖的宫格标定为半选宫格；
[0020]分析若干个半选宫格的面积占比参数，并将不同半选宫格的面积占比参数进行求和处理，得到求和值
QH
i
，再采用
GS
i
+QH
i
＝
MJ
i
得到属于对应燃烧画面的面积值
MJ
i
；
[0021]将对应燃烧画面的具体高度标记为
GD
i
，采用得到属于对应燃烧画面的标准值
BZ
i
，其中
C1
以及
C2
均为预设的固定系数因子，其中
e
为自然底数，将标准值
BZ
i
与预设参数
Ys
进行比对，并评定标准值
BZ
i
是否满足
BZ
i
≥Ys
，若满足，不进行任何处理，若不满足，将对应的燃烧画面标记为缺失画面，并将所标记的缺失画面传输至缺失时长确定单元内
。
[0022]优选的，所述缺失时长确定单元，对缺失画面进行接收，并对确实画面所存在的具体时长进行确定，控制端再根据原始的加热时长，增加所确定的具体时长，对待燃烧件进行燃烧处理
。
[0023]一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气的控制方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一
、
优先对窑炉的过往工作参数进行采集，并将所采集的工作参数内，构建属于对应燃烧窑炉的工作参数图形；
[0025]步骤二
、
输入对应窑炉的温度提升范围值，对工作参数图形内部的对应线段进行截取，将位于此范围值内部的线段标定为待分析线段；
[0026]步骤三
、
从若干组待分析线段内，选定趋势值最大的一组待分析线段，并从待分析线段内，选定对应的进气速率区间，并将所选定的进气速率区间传输至控制端内；
[0027]步骤四
、
控制端根据进气速率区间，控制窑炉的进气速率，并进行加热升温，直至
爬升至工作温度时停止
。
[0028]有益效果
[0029]本专利技术提供了一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统及控制方法
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统，其特征在于，包括：数值采集端，将马蹄焰低氮燃烧窑炉过往的工作参数进行采集，并将所采集的工作参数传输至区间确认端内，其中工作参数包括不同进气速率所对应的升温速率；区间确认端，内部的图形构建单元，根据所采集的不同工作参数，构建属于对应燃烧窑炉的工作参数图形，并将所构建的工作参数图形传输至图形截取单元内；数值输入端，将窑炉的工作温度以及温度提升范围值进行输入，将所输入的工作温度传输至控制端内，将所输入的温度提升范围值传输至图形截取单元内；图形截取单元，对所输入的温度提升范围值进行接收，根据此范围值，对工作参数图形内部的对应线段进行截取，将位于此范围值内部的线段标定为待分析线段，并将所标定的待分析线段传输至区间锁定单元内；区间锁定单元，对待分析线段进行接收，并进行趋势分析，从若干组待分析线段内，选定趋势值最大的一组待分析线段，并从待分析线段内，选定对应的进气速率区间，并将所选定的进气速率区间传输至控制端内；所述控制端，根据进气速率区间，控制窑炉的进气速率，并进行加热升温，直至爬升至工作温度时停止
。2.
根据权利要求1所述的一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统，其特征在于，所述区间确认端，构建工作参数图形的具体方式为：以进气速率参数为横向坐标轴，以升温速率参数为竖向坐标轴，构建一组二维坐标系；根据不同的工作参数的具体数值，在二维坐标系内选定对应的点位，再将若干个点位进行连接，确认对应的工作参数图形，并将所确认的工作参数图形传输至图形截取单元内
。3.
根据权利要求2所述的一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统，其特征在于，所述区间锁定单元，选定进气速率区间的具体方式为：从若干组待分析线段内，对此线段内每个不同点位的工作参数进行确认，采用趋势参数＝升温速率差值
÷
进气速率差值，其中，每组差值均由后端点位的数值减去前端点位的数值，将对应待分析线段的若干组趋势参数进行均值处理，得到属于对应待分析线段的核对均值；从若干组待分析线段所产生的核对均值内，选定最大值，并将对应的待分析线段标记为最佳线段，并将此最佳线段两端的进气速率参数进行确认，将所确认的两组进气速率参数捆绑为进气速率区间，并将此进气速率区间传输至控制端内
。4.
根据权利要求1所述的一种马蹄焰低氮燃烧窑炉进气系统，其特征在于，还包括画面分析端，且画面分析端包括燃烧画面采集单元
、
分析单元以及缺失时长确定单元；所述燃烧画面采集单元，对窑炉内部的燃烧画面进行采集，并将实时采集的燃烧画面传输至分析单元内；所述分析单元，对所采集的燃烧画面的面积参数进行确认，再确认对应燃烧画面的具体高度，分析对应的燃烧画面是否为充足燃烧的画面，并将不属于充足燃烧的画面标定为缺失画面，并将缺失画面传输至缺失时长确定单元内
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，潘鹏，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：