本申请提供一种节段箱梁端面预应力管成孔定位装置，包括：固定板，以及外径与预应力管内径相匹配的定位件；定位件设有用于与端模相抵的第一端面以及远离第一端面的第二端面，定位件还设有贯通第一端面和第二端面的内孔；固定板固定于内孔内部，且靠近第一端面；固定板设有用于安装紧固件的安装孔，安装孔与定位件同轴。本申请提供的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置，与端模之间的固定更为稳固可靠，一方面能够保证对预应力管的定位效果，另一方面能够使本申请的第一端面与端模的端模面之间保持抵接贴合，避免混凝土进入本申请与端模之间，保证预应力管在分段箱梁端面的成孔质量。保证预应力管在分段箱梁端面的成孔质量。保证预应力管在分段箱梁端面的成孔质量。
【技术实现步骤摘要】
节段箱梁端面预应力管成孔定位装置
[0001]本申请涉及桥梁工程
，尤其涉及一种节段箱梁端面预应力管成孔定位装置。
技术介绍
[0002]在桥梁工程施工中，会将桥梁的梁体分节段进行预制，然后在桥位处将预制成的分段箱梁拼装成整体。因具有工期较短和梁体质量较高的优势，该施工方法得到普遍应用。
[0003]在进行预制时，通过在箱梁模具内安装预应力管(通常为波纹管)以在成型后的分段箱梁内形成用于穿设钢绞线的通道。为了保证预应力管在箱梁模具内处于预设位置，会在箱梁模具的端模上安装定位装置，并将预应力管的管口与定位装置固定。相关技术中，通常会采用能够穿过端模和定位装置的紧固件，以将两者相对固定。但是，该固定方式中由于紧固件的一端会伸出端模，在使用时预应力管容易与紧固件发生磕碰造成紧固件松动，使得定位装置既不能保证预应力管处于预设位置，也可能会对预应力管在分段箱梁端面的成孔质量造成不良影响。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种节段箱梁端面预应力管成孔定位装置，以解决相关技术中由于紧固件外露，且容易与预应力管发生磕碰而造成紧固件松动的问题。
[0005]基于上述目的，本申请提供了节段箱梁端面预应力管成孔定位装置，包括：固定板，以及外径与预应力管内径相匹配的定位件；所述定位件设有用于与端模相抵的第一端面以及远离所述第一端面的第二端面，所述定位件还设有贯通所述第一端面和所述第二端面的内孔；所述固定板固定于所述内孔内部，且靠近所述第一端面；所述固定板设有用于安装紧固件的安装孔，所述安装孔与所述定位件同轴。
[0006]进一步地，所述固定板朝向所述第一端面的一侧为第一板面，所述第一板面与所述第一端面相互平行且沿所述内孔轴线具有第一距离。
[0007]进一步地，所述第一距离大于0mm且小于等于1mm。
[0008]进一步地，所述固定板朝向所述第二端面的一侧为第二板面，所述安装孔为贯通所述第一板面和所述第二板面且孔壁光滑的通孔。
[0009]进一步地，所述第二板面固定连接有与所述安装孔同轴的螺母。
[0010]进一步地，所述固定板的所述第一板面和所述第二板面之间沿所述安装孔的轴线的距离为5mm至10mm。
[0011]进一步地，所述定位件设有所述第一端面的一端为第一端，设有所述第二端面的一端为第二端；所述第一端的外径与第一预应力管的内径相匹配，所述第二端的外径小于穿设于所述第一预应力管内的第二预应力管的内径。
[0012]进一步地，所述定位件在所述第一端和所述第二端之间设有圆台状的外圆侧壁。
[0013]进一步地，所述定位件为钢管，所述固定板为钢板。
[0014]进一步地，所述固定板的周向侧壁与所述内孔的孔壁相抵，且所述定位件和所述固定板焊接固定。
[0015]从上面所述可以看出，本申请提供的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置，固定板固定于定位件的内孔内部，紧固件在穿过端模后可与固定板连接或穿过端模和固定板后与配合件连接，以将本申请固定于端模的预设位置。在向端模安装本申请时，由于固定板靠近第一端面，因此紧固件或与紧固件连接的配合件均位于定位件的内孔内部不再外露，能够避免与预应力管发生碰撞接触，能够有效的降低发生松动的可能。相比于现有技术，本申请与端模之间的固定更为稳固可靠，一方面能够保证对预应力管的定位效果，另一方面能够使本申请的第一端面与端模的端模面之间保持抵接贴合，避免混凝土进入本申请与端模之间，保证预应力管在分段箱梁端面的成孔质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置的示意图；
[0018]图2为本申请实施例的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置的剖视示意图；
[0019]图3为本申请实施例的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置固定于端模的剖视示意图；
[0020]图4为本申请实施例的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置的定位件的剖视示意图；
[0021]图5为本申请实施例的节段箱梁端面预应力管成孔定位装置的固定板的俯视示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、固定板；11、安装孔；12、第一板面；13、第二板面；14、周向侧壁；
[0024]2、定位件；21、第一端面；22、第二端面；23、内孔；231、内孔孔壁；24、第一端；25、第二端；26、外圆侧壁；
[0025]3、端模；31、端模面；
[0026]4、螺母；5、第一预应力管；6、第二预应力管；7、螺栓。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0028]需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似
的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]在相关技术中，定位装置多为尼龙或橡胶材质，定位装置内穿设带有内螺纹的螺柱，螺柱靠近端模3的一端与穿过端模3的螺栓连接，以使端模3与螺柱固定；另一端连接螺栓，以使定位装置与螺柱固定。在两端螺栓的挤压下，端模3和定位装置之间保持相对固定。或者，在定位装置中穿设能够两端伸出的螺杆，螺杆的一端穿过端模3并安装挡片和螺母，另一端也安装挡片和螺母，螺杆两端的螺母通过挡片挤压端模3和定位装置，使两者保持相对固定。
[0030]但是，申请人研究发现，采用上述两种方式固定定位装置，无论是螺栓还是螺母都位于定位装置端部外侧。在向定位装置插装预应力管时很容易由于两者之间的碰撞而使螺栓或螺母松动。当螺母松动后，定位装置受到的挤压力减小或消失，定位装置与端模3发生相对移动，无法再对预应力管起到定位作用。同时，定位装置与端模3之间可能会出现间隙。在向箱梁模具内浇筑混凝土时，混凝土容易进入到间隙以及预应力管内，当分段箱梁成型后进入间隙内的混凝土容易部分封堵预应力管在分段箱梁端面所形成的孔口，对成孔质量造成不良影响，阻碍钢绞线在分段箱梁内的穿设。
[0031]有鉴于此，如图1、图2和图3所示，本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节段箱梁端面预应力管成孔定位装置，其特征在于，包括：固定板，以及外径与预应力管内径相匹配的定位件；所述定位件设有用于与端模相抵的第一端面以及远离所述第一端面的第二端面，所述定位件还设有贯通所述第一端面和所述第二端面的内孔；所述固定板固定于所述内孔内部，且靠近所述第一端面；所述固定板设有用于安装紧固件的安装孔，所述安装孔与所述定位件同轴。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定板朝向所述第一端面的一侧为第一板面，所述第一板面与所述第一端面相互平行且沿所述内孔轴线具有第一距离。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一距离大于0mm且小于等于1mm。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定板朝向所述第二端面的一侧为第二板面，所述安装孔为贯通所述第一板面和所述第二板面且孔壁光滑的通孔。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜春林，郑辉，何元明，李翔，史建朋，罗磊，张尧情，刘顿，邵曦，陈力畅，舒鹏，刘梦渝，符垒，
申请(专利权)人：重庆市市政设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。