一种水泥生产车间的通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产车间的通风机，包括顶墙，顶墙的顶部开设有通风槽，通风槽的顶部相通有导风管，导风管的一端固定连接有风机外壳，风机外壳的顶部固定连接有润滑油缸，润滑油缸的底端固定连接有导流油管，导流油管的底端固定连接有润滑部，润滑部的一端固定连接有回流油管，回流油管远离润滑部的一端固定连接有微型油泵，微型油泵与风机外壳相通，风机外壳的内部固定连接有支撑板，转动轴的外侧臂与支撑板的内部转动连接，转动轴一侧的外侧壁固定连接有负压风机主体，转动轴远离负压风机主体的一侧与润滑部的内侧壁转动连接。本实用新型专利技术实现了润滑油循环使用，从而提高了该种水泥生产车间的通风机的实用性。高了该种水泥生产车间的通风机的实用性。高了该种水泥生产车间的通风机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产车间的通风机


[0001]本技术涉及水泥生产设备领域，具体为一种水泥生产车间的通风机。

技术介绍

[0002]负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机器，降温换气效果可达90％
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97％。现有的负压风机一般都是与车间在建造时就一体设计，因此在改造时，现有的负压风机不适用，并且现有的负压风机促进空气循环的进风口不具有过滤作用，在灰尘含量较高的车间内使用时，会导致灰尘堆积，影响使用。
[0003]目前的一种水泥生产车间的通风机，如公告号CN107965460A的专利所述：本专利技术公开了一种车间循环通风机构，包括负压风机、进风罩、连接架和过滤罩，所述负压风机安装在车间顶棚的上部，车间顶棚开设有通孔，通孔中内嵌有进风罩，所述负压风机的进风端与输风管道连接通，输风管道的下端与进风罩的上端连通，进风罩的内部固定连接有连接架，连接架的中部固定有螺杆导向块，螺杆导向块内部贯穿有拉紧螺杆，拉紧螺杆的下部固定连接有锁紧片，锁紧片的下部固定连接有旋钮。本专利技术的结构简单，能够适配在改建的车间，具有过滤作用，适合推广。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为负压风机工作压力大，容易由于缺乏润滑产生噪音以及影响工作，因此需要一种可以辅助负压风机润滑的结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产车间的通风机，以解决上述
技术介绍
中提出装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产车间的通风机，包括顶墙，所述顶墙的顶部开设有通风槽，所述通风槽的顶部相通有导风管，所述导风管的一端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的顶部固定连接有润滑油缸，所述润滑油缸的底端固定连接有导流油管，所述导流油管的底端固定连接有润滑部；
[0007]所述润滑部的一端固定连接有回流油管，所述回流油管远离润滑部的一端固定连接有微型油泵，所述微型油泵与风机外壳相通，所述风机外壳的内部固定连接有支撑板，所述风机外壳的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧臂与支撑板的内部转动连接，所述转动轴一侧的外侧壁固定连接有负压风机主体，所述转动轴远离负压风机主体的一侧与润滑部的内侧壁转动连接，实现对转动轴的润滑。
[0008]优选的，所述顶墙的底端螺栓连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有过滤结构，实现对风机外壳的过滤。
[0009]优选的，所述过滤结构的底部转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的顶部刻有螺纹，实现锁紧杆的调整。
[0010]优选的，所述过滤结构由外到内分别设置有腈纶网布层、棉布层与钢网层，实现多
层过滤。
[0011]优选的，所述锁紧杆的顶部螺纹连接有连接架，所述连接架的两端与顶墙的内侧壁固定连接，实现过滤结构的锁紧固定。
[0012]优选的，所述润滑油缸的底部开设有插接槽，所述润滑油缸的底部设置有滤网架，所述滤网架的底端固定连接有插接块，实现润滑油缸与滤网架的插接。
[0013]优选的，所述插接槽的内部固定连接有橡胶圈，实现对插接的加固。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过设置有转动轴、回流油管、微型油泵、润滑油缸、润滑部以及导流油管，通过润滑油缸与导流油管的配合实现润滑油的导出，通过转动轴与润滑部的配合实现润滑效果，通过回流油管、微型油泵与润滑油缸的配合实现润滑油的回收，从而实现了润滑油循环使用，从而提高了该种水泥生产车间的通风机的实用性；
[0016](2)通过设置有滤网架、插接槽以及插接块，通过润滑油缸与滤网架的配合实现了对润滑油的过滤，通过插接槽与插接块的配合实现了润滑油缸与滤网架的插接，通过插接槽内部的橡胶圈实现了插接的加固，从而实现了滤网架的更换，提高了该种水泥生产车间的通风机的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的过滤结构放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的润滑部侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的风机外壳局部放大俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处结构示意图。
[0022]图中：1、顶墙；2、过滤结构；201、固定板；3、锁紧杆；4、通风槽；5、连接架；6、电机；601、转动轴；7、回流油管；8、微型油泵；9、润滑油缸；10、润滑部；11、导流油管；12、支撑板；13、风机外壳；14、负压风机主体；15、导风管；16、滤网架；17、插接槽；18、插接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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5所示，一种水泥生产车间的通风机，包括顶墙1，请参阅图1、图2和图3，顶墙1的顶部开设有通风槽4，通风槽4的顶部相通有导风管15，导风管15的一端固定连接有风机外壳13，风机外壳13的顶部固定连接有润滑油缸9，润滑油缸9的底端固定连接有导流油管11，导流油管11的底端固定连接有润滑部10，润滑部10的一端固定连接有回流油管7，回流油管7远离润滑部10的一端固定连接有微型油泵8，微型油泵8与风机外壳13相通，风机外壳13的内部固定连接有支撑板12，风机外壳13的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转动轴601，转动轴601的外侧臂与支撑板12的内部转动连接，转动轴601一侧的外侧壁固定连接有负压风机主体14，转动轴601远离负压风机主体14的一侧与润滑部10的内
侧壁转动连接，顶墙1的底端螺栓连接有固定板201，固定板201的底端固定连接有过滤结构2，实现对风机外壳13的过滤，过滤结构2的底部转动连接有锁紧杆3，锁紧杆3的顶部刻有螺纹，实现锁紧杆3的调整，过滤结构2由外到内分别设置有腈纶网布层、棉布层与钢网层，实现多层过滤，锁紧杆3的顶部螺纹连接有连接架5，连接架5的两端与顶墙1的内侧壁固定连接，实现过滤结构2的锁紧固定，通过润滑油缸9与导流油管11的配合实现润滑油的导出，通过转动轴601与润滑部10的配合实现润滑效果，通过回流油管7、微型油泵8与润滑油缸9的配合实现润滑油的回收，从而实现了润滑油循环使用，从而提高了该种水泥生产车间的通风机的实用性。
[0025]请参阅图1、图4和图5，润滑油缸9的底部开设有插接槽17，润滑油缸9的底部设置有滤网架16，滤网架16的底端固定连接有插接块18，插接槽17的内部固定连接有橡胶圈，通过润滑油缸9与滤网架16的配合实现了对润滑油的过滤，通过插接槽17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产车间的通风机，包括顶墙(1)，其特征在于：所述顶墙(1)的顶部开设有通风槽(4)，所述通风槽(4)的顶部相通有导风管(15)，所述导风管(15)的一端固定连接有风机外壳(13)，所述风机外壳(13)的顶部固定连接有润滑油缸(9)，所述润滑油缸(9)的底端固定连接有导流油管(11)，所述导流油管(11)的底端固定连接有润滑部(10)；所述润滑部(10)的一端固定连接有回流油管(7)，所述回流油管(7)远离润滑部(10)的一端固定连接有微型油泵(8)，所述微型油泵(8)与风机外壳(13)相通，所述风机外壳(13)的内部固定连接有支撑板(12)，所述风机外壳(13)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转动轴(601)，所述转动轴(601)的外侧臂与支撑板(12)的内部转动连接，所述转动轴(601)一侧的外侧壁固定连接有负压风机主体(14)，所述转动轴(601)远离负压风机主体(14)的一侧与润滑部(10)的内侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦奇，沈其辰，
申请(专利权)人：湖南智顺消防设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：