本实用新型专利技术揭示了一种适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，包括输送线体以及设置在其上用以承载空气弹簧和气嘴堵头的承载组件，所述输送线体的一侧设有用以对所述空气弹簧进行压力检测的检测组件，另一侧设有用以将空气弹簧夹持移栽的移载组件，沿所述输送线体的运动方向，所述输送线体的一侧还设有用以将所述气嘴堵头夹持插接在所述空气弹簧上的插接组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现气弹簧和气嘴堵头的自动输送、夹持移栽、以及安装成型，实现全自动化操作，全程无需人工操作，降低工作强度，采用全自动化操作，可保证每次安装的统一性，从而确保准确率的同时极大地提高工作效率。准确率的同时极大地提高工作效率。准确率的同时极大地提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置
[0001]本技术涉及汽车空气悬架领域，具体而言，尤其涉及一种适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的大幅上升，空气弹簧在国内的应用越来越广泛。各种各样的车辆、工业设备、高铁等大量使用空气弹簧。空气弹簧的安全性对我们正常使用影响非常大，在空气弹簧质量安全方面，气嘴堵头的装配性很大程度上影响空气弹簧使用的安全性。
[0003]目前市面上的气嘴堵头的安装，大都是通过手动工装压装气嘴堵头方式，该方式存在压装失效风险。第一，手动工装压装气嘴堵头时，气嘴堵头安装尺寸不到位，造成 空气弹簧失效。第二，手动工装压装气嘴堵头，需多次压装，定位方向不准，易压压到气嘴堵头边 缘致破损失效，且耗时耗力，浪费人力物力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，包括输送线体以及设置在其上用以承载空气弹簧和气嘴堵头的承载组件，所述输送线体的一侧设有用以对所述空气弹簧进行压力检测的检测组件，另一侧设有用以将空气弹簧夹持移栽的移载组件，沿所述输送线体的运动方向，所述输送线体的一侧还设有用以将所述气嘴堵头夹持插接在所述空气弹簧上的插接组件。
[0007]优选的，所述检测组件至少包括检测架，所述检测架上设有一底座，所述底座上固设有一与所述空气弹簧底部呈仿形设计的仿形座，所述仿形座的上方设有一按压块，所述检测架上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有一检测板，所述按压块固设在所述检测板上。
[0008]优选的，所述检测板的四周固设有轴杆，所述检测架上设有与所述轴杆相适配的轴套。
[0009]优选的，所述移载组件至少包括可三轴移动的大机械手，所述大机械手的输出端上枢轴设有一移载架，所述移载架上固设有左移载板和右移载板，所述左移载板的上半部固设有左上移载气缸，所述左上移载气缸的气缸轴上固设有左上夹爪，所述左移载板的下半部枢轴设有一左下移载气缸，所述左下移载气缸的气缸轴上固设有左下夹爪；所述右移载板的上半部枢轴设有一右上移载气缸，所述右上移载气缸的气缸轴上固设有右上夹爪；所述右移载板的下半部固设有右下移载气缸，所述右下移载气缸的气缸轴上固设有右下夹爪。
[0010]优选的，所述插接组件至少包括可三轴移动的小机械手，所述小机械手的输出端
上设有一插接板，所述插接板上固设有一插接气缸，所述插接气缸的气缸轴上固设有用以将所述气嘴堵头抓取插接至所述空气弹簧上的插接夹头。
[0011]优选的，所述输送线体包括输送架以及枢轴设置在其上的输送轴，所述输送轴的一端与设置在所述输送架上的驱动电机传动连接，所述输送轴的两端设有主动轮，所述输送架上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间绕设有传动皮带。
[0012]优选的，所述承载组件至少包括固设在所述传动皮带上的承载板，所述承载板上开设有与所述空气弹簧和气嘴堵头相适配的卡槽。
[0013]优选的，所述承载组件还包括固设在所述输送架上的支撑板，所述支撑板上固设有一顶升气缸，所述顶升气缸的气缸轴上固设有一连接板，所述承载板固设在所述连接板上。
[0014]优选的，所述支撑板上固设有衬套，所述衬套上设有与其相适配的滑杆，所述滑杆固设在所述连接板上。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1、设计精巧，该装置实现气弹簧和气嘴堵头的自动输送、夹持移栽、以及安装成型，实现全自动化操作，全程无需人工操作，降低工作强度，采用全自动化操作，可保证每次安装的统一性，从而确保准确率的同时极大地提高工作效率；
[0017]2、轴杆和轴套相互配合可提高检测板36滑行的稳定性，从而确保检测组件按压时的准确率；
[0018]3、检测组件集成在该装置上，可在安装之前对空气弹簧进行压力检测，从而确保安装后空气弹簧的良品率。另外，检测组件高度集成在该装置上，减少占用空间，便于合理布局，具有较广的适用性。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0021]图2：本技术优选实施例中检测组件的立体图；
[0022]图3：本技术优选实施例中移载组件的立体图；
[0023]图4：本技术优选实施例中插接组件的立体图；
[0024]图5：本技术优选实施例中输送线体和承载组件的立体图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1至图5所示，本技术揭示了一种适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，包括输送线体1，所述输送线体1包括输送架11以及枢轴设置在其上的输送轴12，所述输送轴12的一端与设置在所述输送架11上的驱动电机传动连接，所述输送轴12的两端设有主动轮，所述输送架11上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间绕设有传动皮带。
[0028]所述传动皮带上设有用以承载空气弹簧100和气嘴堵头101的承载组件2，所述承载组件2至少包括固设在所述传动皮带上的承载板21，所述承载板21上开设有与所述空气弹簧100和气嘴堵头101相适配的卡槽22。所述承载组件2还包括固设在所述输送架11上的支撑板23，所述支撑板23上固设有一顶升气缸24，所述顶升气缸24的气缸轴上固设有一连接板25，所述承载板21固设在所述连接板25上。
[0029]本优选实施例中，所述支撑板23上固设有衬套26，所述衬套26上设有与其相适配的滑杆27，所述滑杆27固设在所述连接板25上。所述滑杆27和衬套26相配合可提高连接板25滑行的稳定性。
[0030]所述输送线体1的一侧设有用以对所述空气弹簧100进行压力检测的检测组件3，所述检测组件3至少包括检测架31，所述检测架31上设有一底座32，所述底座32上固设有一与所述空气弹簧100底部呈仿形设计的仿形座33，所述仿形座33的上方设有一按压块34，所述检测架31上固设有一推送气缸35，所述推送气缸35的气缸轴上固设有一检测板36，所述按压块34固设在所述检测板36上。所述检测板36的四周固设有轴杆37，所述检测架31上设有与所述轴杆37相适配的轴套38。所述轴杆和轴套相互配合可提高检测板36滑行的稳定性，从而确保检测组件按压时的准确率。另外，将检测组件集成在该装置上，可在安装之前对空气弹簧进行压力检测，从而确保安装后空气弹簧的良品率。另外，检测组件高度集成在该装置上，减少占用空间，便于合理布局，具有较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，包括输送线体（1）以及设置在其上用以承载空气弹簧（100）和气嘴堵头（101）的承载组件（2），其特征在于：所述输送线体（1）的一侧设有用以对所述空气弹簧（100）进行压力检测的检测组件（3），另一侧设有用以将空气弹簧（100）夹持移栽的移载组件（4），沿所述输送线体（1）的运动方向，所述输送线体（1）的一侧还设有用以将所述气嘴堵头（101）夹持插接在所述空气弹簧（100）上的插接组件（5）。2.根据权利要求1所述的适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，其特征在于：所述检测组件（3）至少包括检测架（31），所述检测架（31）上设有一底座（32），所述底座（32）上固设有一与所述空气弹簧（100）底部呈仿形设计的仿形座（33），所述仿形座（33）的上方设有一按压块（34），所述检测架（31）上固设有一推送气缸（35），所述推送气缸（35）的气缸轴上固设有一检测板（36），所述按压块（34）固设在所述检测板（36）上。3.根据权利要求2所述的适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，其特征在于：所述检测板（36）的四周固设有轴杆（37），所述检测架（31）上设有与所述轴杆（37）相适配的轴套（38）。4.根据权利要求1所述的适用于空气弹簧的气嘴堵头自动安装装置，其特征在于：所述移载组件（4）至少包括可三轴移动的大机械手（41），所述大机械手（41）的输出端上枢轴设有一移载架（42），所述移载架（42）上固设有左移载板（43）和右移载板（44），所述左移载板（43）的上半部固设有左上移载气缸（431），所述左上移载气缸（431）的气缸轴上固设有左上夹爪（432），所述左移载板（43）的下半部枢轴设有一左下移载气缸（433），所述左下移载气缸（433）的气缸轴上固设有左下夹爪（434）；所述右移载板（44）的上半部枢轴设有一右上移载气缸（441），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子俊，
申请(专利权)人：苏州韩斯登鼎自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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