自适应式管道密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种自适应式管道密封装置，包括浮动机构，以及设置于浮动机构上方的封堵机构；浮动机构驱动封堵机构沿X、Y、Z轴方向移动，将其插接至待密封管道的端部；封堵机构至少包括设置于浮动机构顶端的密封头，其包括凸型壳体，中空活塞体，密封圈和挡片；密封圈和挡片套接于活塞体的活塞杆上，壳体的近端形成有活塞端的凹槽；活塞端上偏心形成有通孔；密封气体经通孔进入凹槽，驱动壳体挤压密封圈使其与待密封管道内壁紧贴。本实用新型专利技术的有益效果体现在：活动密封，通过向通孔内注入密封气体，该气体进入凹槽后推动壳体移动，并挤压密封圈使得密封圈形变；相对现有技术采用的螺纹密封而言这种密封方式对壳体和活塞杆的损伤更小。的损伤更小。的损伤更小。

【技术实现步骤摘要】
自适应式管道密封装置


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种自适应式管道密封装置。

技术介绍

[0002]管道是日常生活和城市基础设施建设的重要一部分，它与人们生活息息相关。对于需要封堵的管道，常将密封装置放置到管道中进行封堵，现有的密封装置多如中国专利201922232848.8所揭示的“一种用于液冷气密性检测的快速密封工装”，该技术方案中通过螺纹连接导杆部（本技术中为活塞体）和挤压顶件，人工旋转导杆部使其向挤压顶件处移动直至其与挤压顶件抵接，并向导杆部施加作用力，使得挤压顶杆挤压密封圈使其形变并与管道内壁紧贴。
[0003]上述方案采用螺纹连接的方式挤压密封圈，这种硬性挤压方式容易磨损导杆部和挤压顶件，且容易过渡挤压密封圈，使其疲劳影响密封效果。此外，部分技术中密封头的位置固定，这就对管道的管口位置要求较高，一旦管口位置发生改变或偏移则密封头无法与管道插接，即无法实现对管道的密封作用。
[0004]为解决上述问题，设计一种自适应式管道密封装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自适应式管道密封装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]自适应式管道密封装置，包括浮动机构，以及设置于所述浮动机构上方的封堵机构；所述浮动机构驱动所述封堵机构沿X、Y、Z轴方向移动，并将其插接至待密封管道的端部；所述封堵机构至少包括设置于浮动机构顶端的密封头，其包括凸型壳体，贯穿所述壳体的中空活塞体，位于所述壳体远端的密封圈和挡片；所述密封圈和挡片套接于所述活塞体的活塞杆上，所述壳体的近端形成有容纳所述活塞体的活塞端的凹槽；所述活塞端上偏心形成有与所述凹槽连通的通孔；密封气体经所述通孔进入所述凹槽，并驱动所述壳体挤压所述密封圈致其与待密封管道内壁紧贴。
[0008]优选的，所述壳体内形成有与所述凹槽连通的内腔，所述内腔的直径等于所述密封圈和/或挡片的内径，并与所述密封头的活塞杆的外径相当。
[0009]优选的，所述内腔上设置有二级密封圈，且所述二级密封圈套接于所述活塞杆的外周。
[0010]优选的，所述活塞端的厚度小于所述凹槽的深度；所述凹槽的侧壁上设置有一级密封圈，其套接于所述活塞端的外周。
[0011]优选的，所述浮动机构包括X轴气缸，Y轴移动板和Z轴移动板；所述Y轴移动板固定于所述X轴气缸的顶端，并由其驱动所述Y轴移动板沿X轴方向移动；所述Z轴移动板垂直固
定于所述Y轴移动板上，并由所述Y轴移动板驱动其沿Y轴方向移动；所述封堵机构固定于所述Z轴移动板的顶端，且所述活塞端固定于所述Z轴移动板的外侧。
[0012]优选的，所述X轴气缸的上表面设置有固定板，所述固定板上沿Y轴方向设置有滑轨，所述Y轴移动板通过滑块滑动设置于所述滑轨上；所述Y轴移动板的宽度小于所述固定板的宽度。
[0013]优选的，所述固定板的两侧对称固定有安装座，第一调节螺栓贯穿所述安装座，且所述第一调节螺栓与所述Y轴移动板的侧壁之间通过第一弹簧连接，并调节所述Y轴移动板在所述固定板上的位置。
[0014]优选的，所述Y轴移动板上垂直设置有连接板，所述Z轴移动板滑动设置于所述连接板上；所述Y轴移动板的底端固定有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述Z轴移动板之间连接有第二弹簧，以调节所述Z轴移动板的高度。
[0015]优选的，所述Z轴移动板上形成有卡槽，所述卡槽的两侧形成有用于安装螺栓的C型安装孔，螺栓贯穿所述安装孔并固定连接所述活塞端的连接孔。
[0016]优选的，所述封堵机构还包括通气装置，所述通气装置的进气管卡接于所述卡槽上，并插接至所述活塞体的中空腔内；所述通气装置的外侧设置有与其连通的传感器。
[0017]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0018]活动密封，通过向通孔内注入密封气体，该气体进入凹槽后推动壳体移动，并挤压密封圈使得密封圈形变；相对现有技术采用的螺纹密封而言这种密封方式对壳体和活塞杆的损伤更小；
[0019]密封效果好，一级密封圈将活塞端与凹槽的侧壁进行密封，二级密封圈将活塞杆与壳体内腔进行密封，壳体移动挤压密封圈使其外径增加并与管道内壁密封贴合；活塞体与壳体的密封效果以及可以与管道的密封效果均能得到保证，具有良好的防气漏性能；
[0020]可移动，采用浮动机构带动密封头在X、Y、Z轴三个方向移动，再通过第一调节螺栓和第二调节螺栓密封头在Y轴和Z轴方向上进行自适应微调，保证密封头可插接至不同形态的测试管道内。
附图说明
[0021]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0022]图2：本技术优选实施例的正视图；
[0023]图3：本技术优选实施例的侧视图；
[0024]图4：本技术优选实施例的俯视图；
[0025]图5：本技术优选实施例的Z轴移动板结构图；
[0026]图6：本技术优选实施例的密封头的截面图。
具体实施方式
[0027]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0028]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0029]如图1本技术揭示了一种自适应式管道密封装置，包括浮动机构1，所述浮动机构1包括X轴气缸11，Y轴移动板12和Z轴移动板13。所述X轴气缸11的上表面设置有固定板102，所述固定板102上沿Y轴方向设置有滑轨101，所述Y轴移动板12通过滑块滑动设置于所述滑轨101上，且所述Y轴移动板12的宽度小于所述固定板102的宽度；即所述Y轴移动板12固定于所述X轴气缸11的顶端，并由其驱动所述Y轴移动板12沿X轴方向移动。
[0030]如图2所示，所述固定板102的两侧对称固定有安装座10，第一调节螺栓121贯穿所述安装座10，且所述第一调节螺栓121与所述Y轴移动板12的侧壁之间通过第一弹簧122连接，旋转任一所述第一调节螺栓121使其相对所述安装座10移动，改变两个所述第一调节螺栓121之间的间距，并带动所述第一弹簧122推动所述Y轴移动板12，改变所述Y轴移动板12在所述固定板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自适应式管道密封装置，其特征在于：包括浮动机构（1），以及设置于所述浮动机构（1）上方的封堵机构（2）；所述浮动机构驱动所述封堵机构（2）沿X、Y、Z轴方向移动，并将其插接至待密封管道的端部；所述封堵机构（2）至少包括设置于浮动机构（1）顶端的密封头（21），其包括凸型壳体（211），贯穿所述壳体（211）的中空活塞体（212），位于所述壳体（211）远端的密封圈（3）和挡片（4）；所述密封圈（3）和挡片（4）套接于所述活塞体（212）的活塞杆（214）上，所述壳体（211）的近端形成有容纳所述活塞体（212）的活塞端（213）的凹槽（210）；所述活塞端（213）上偏心形成有与所述凹槽（210）连通的通孔（2101）；密封气体经所述通孔（2101）进入所述凹槽（210），并驱动所述壳体（211）挤压所述密封圈（3）致其与待密封管道内壁紧贴。2.根据权利要求1所述的自适应式管道密封装置，其特征在于：所述壳体（211）内形成有与所述凹槽（210）连通的内腔，所述内腔的直径等于所述密封圈（3）和/或挡片（4）的内径，并与所述密封头（21）的活塞杆（214）的外径相当。3.根据权利要求2所述的自适应式管道密封装置，其特征在于：所述内腔上设置有二级密封圈（215），且所述二级密封圈（215）套接于所述活塞杆（214）的外周。4.根据权利要求3所述的自适应式管道密封装置，其特征在于：所述活塞端（213）的厚度小于所述凹槽（210）的深度；所述凹槽（210）的侧壁上设置有一级密封圈（216），其套接于所述活塞端（213）的外周。5.根据权利要求4所述的自适应式管道密封装置，其特征在于：所述浮动机构（1）包括X轴气缸（11），Y轴移动板（12）和Z轴移动板（13）；所述Y轴移动板（12）固定于所述X轴气缸（11）的顶端，并由其驱动所述Y轴移动板（12）沿X轴方向移动；所述Z轴移动板（13）垂直固定于所述Y轴移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子俊，
申请(专利权)人：苏州韩斯登鼎自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：