3D打印后处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种3D打印后处理设备，涉及3D打印固化设备的技术领域，3D打印后处理设备包括壳体组件、封闭门、烤漆组件和固化组件；壳体组件内具有用于放置打印件的容纳腔，封闭门与壳体组件活动连接，并用于启闭容纳腔；烤漆组件和固化组件两者均设置在壳体组件内，并分别用于对放置于容纳腔内的打印件进行烤漆处理、固化处理，从而实现固化烤漆一体化。从而实现固化烤漆一体化。从而实现固化烤漆一体化。

【技术实现步骤摘要】
3D打印后处理设备


[0001]本技术涉及3D打印后处理
，具体而言，涉及3D打印后处理设备。

技术介绍

[0002]目前市面上存在的3D打印机技术种类很多，主要区别在于打印过程中所采用的层叠方法和所使用的打印材料。光固化3D打印所使用的打印材料是光敏树脂，能够在紫外线照射下借助光引发剂的作用而发生聚合并交联固化，从而形成打印件。然而，利用光固化3D打印所得到的打印件往往颜色较为单一，且质感、透明度、光滑度等也难以满足用户的需求，尤其是对于手办等消费级产品来说，用户对外观呈现的要求往往较高，因此还需要对打印得到的打印件进行后处理，以满足用户的不同需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D打印后处理设备，以满足用户的多样的后处理需求。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种3D打印后处理设备，包括壳体组件、封闭门、烤漆组件和固化组件；
[0005]所述壳体组件具有用于放置打印件的容纳腔101，所述封闭门与所述壳体组件活动连接，并用于启闭所述容纳腔101；
[0006]所述烤漆组件和所述固化组件两者均设置在所述壳体组件内，并分别用于对放置于所述容纳腔内的打印件进行烤漆处理、固化处理。
[0007]结合第一方面，所述烤漆组件包括承载架，所述承载架位于所述容纳腔内，用于承载待烤漆的所述打印件。
[0008]结合第一方面，所述承载架为悬载架和/或承托架；
[0009]其中，所述悬载架设有用于悬挂待烤漆的所述打印件的挂接部，所述承托架设置有用于承托待烤漆的打印件的承托部。
[0010]结合第一方面，所述壳体组件包括外壳和内壳；
[0011]所述内壳设置在所述外壳内，所述内壳的腔体形成所述容纳腔，所述外壳与所述内壳之间形成安装腔；
[0012]所述烤漆组件和所述固化组件两者均至少部分设置在所述安装腔内。
[0013]结合第一方面，所述壳体组件还包括设置于所述安装腔内的封隔板，所述封隔板将所述安装腔分隔成用于安装所述烤漆组件的第一腔体和用于安装所述固化组件的第二腔体。
[0014]结合第一方面，还包括加热组件，所述加热组件包括加热件和第一循环件；
[0015]所述内壳开设有连通所述容纳腔与所述第一腔体的加热出风口和加热进风口；
[0016]所述加热件和所述第一循环件两者均设置在所述第一腔体内，且所述第一循环件位于所述加热件的远离所述加热进风口的一侧。
[0017]结合第一方面，所述封隔板还将所述第一腔体分隔成至少两个分隔区，所述至少两个分隔区沿所述加热出风口和加热进风口的宽度方向排布。
[0018]结合第一方面，所述固化组件包括固化灯，所述内壳开设有与所述容纳腔连通并供所述固化灯透光的透光孔；
[0019]所述固化灯设置在所述第二腔体内，且位于所述透光孔处。
[0020]结合第一方面，所述固化灯包括355nm、365nm、375nm、405nm、425nm中的至少一波段的灯珠。
[0021]结合第一方面，还包括散热组件，所述散热组件包括散热件和第二循环件；
[0022]所述外壳开设有与所述第二腔体连通的散热进风口和散热出风口；
[0023]所述散热件设置在所述第二腔体内，所述第二循环件设置于所述散热进风口和/或散热出风口处。
[0024]结合第一方面，所述散热进风口和所述散热出风口两者开设在所述外壳的同一侧壁上，或具有预设夹角的两个侧壁上，或相对设置的两个侧壁上。
[0025]结合第一方面，所述容纳腔内设置有用于承载打印件的承载座，所述内壳的底部设置有转动件，所述转动件突出于所述内壳的底板，所述转动件与所述承载座传动连接；
[0026]所述内壳的底板设置有支撑件，所述承载座的底部开设有与所述支撑件适配的滑槽。
[0027]结合第一方面，所述容纳腔的底部设置有用于检测所述承载座的转动状态的传感器。
[0028]有益效果：
[0029]本技术实施例提供了一种3D打印后处理设备，包括壳体组件、封闭门、烤漆组件和固化组件；在壳体组件内设置有烤漆组件和固化组件，通过烤漆组件可以完成烤漆工作，通过固化组件可以完成固化工作，通过这样的设置，可以通过一台设备同时或者不同时的完成烤漆和固化工作，无需采购两台设备，降低成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的外视图；
[0032]图2为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的示意图(其中密封门未示出)；
[0033]图3为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的前侧斜视图；
[0034]图4为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的后侧斜视图；
[0035]图5为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例提供的3D打印后处理设备中加热件的透视图；
[0037]图7为本技术实施例提供的3D打印后处理设备中第一腔体和第二腔体的示意图；
[0038]图8为本技术实施例提供的3D打印后处理设备悬挂3D打印件的示意图；
[0039]图9为本技术实施例提供的3D打印后处理设备承载3D打印件的示意图；
[0040]图10为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的主视图；
[0041]图11为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的局部结构示意图；
[0042]图12为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的立体图；
[0043]图13为本技术实施例提供的3D打印后处理设备的立体图。
[0044]图标：
[0045]100－壳体组件；110－外壳；120－内壳；121－加热进风口；122－加热出风口；123－透光孔；124－散热进风口；125－散热出风口；126－承载座；127－转动件；128－支撑件；1281－滑槽；129－传感器；1291－磁铁；130－密封门；140－第一腔体；150－第二腔体；160－辅助散热口；170－悬载架；180－承托架；190－封隔板；
[0046]101－容纳腔；102－安装腔；103－固化灯预留位；104－充气口；
[0047]210－加热件；220－第一循环件；
[0048]310－固化灯；
[0049]400－打印件；
[0050]500－配合件。
具体实施方式
[0051]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印后处理设备，其特征在于，包括：壳体组件(100)、封闭门(130)、烤漆组件和固化组件；所述壳体组件(100)具有用于放置打印件的容纳腔(101)，所述封闭门(130)与所述壳体组件(100)活动连接，并用于启闭所述容纳腔(101)；所述烤漆组件和所述固化组件两者均设置在所述壳体组件(100)内，并分别用于对放置于所述容纳腔(101)内的打印件进行烤漆处理、固化处理。2.根据权利要求1所述的3D打印后处理设备，其特征在于，所述烤漆组件包括承载架，所述承载架位于所述容纳腔(101)内，用于承载待烤漆的所述打印件。3.根据权利要求2所述的3D打印后处理设备，其特征在于，所述承载架为悬载架(170)和/或承托架(180)；其中，所述悬载架(170)设有用于悬挂待烤漆的所述打印件(400)的挂接部，所述承托架(180)设置有用于承托待烤漆的打印件的承托部。4.根据权利要求1所述的3D打印后处理设备，其特征在于，所述壳体组件(100)包括外壳(110)和内壳(120)；所述内壳(120)设置在所述外壳(110)内，所述内壳(120)的腔体形成所述容纳腔(101)，所述外壳(110)与所述内壳(120)之间形成安装腔(102)；所述烤漆组件和所述固化组件两者均至少部分设置在所述安装腔(102)内。5.根据权利要求4所述的3D打印后处理设备，其特征在于，所述壳体组件(100)还包括设置于所述安装腔(102)内的封隔板(190)，所述封隔板(190)将所述安装腔(102)分隔成用于安装所述烤漆组件的第一腔体(140)和用于安装所述固化组件的第二腔体(150)。6.根据权利要求5所述的3D打印后处理设备，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括加热件(210)和第一循环件(220)；所述内壳(120)开设有连通所述容纳腔(101)与所述第一腔体(140)的加热出风口(121)和加热进风口(122)；所述加热件(210)和所述第一循环件(220)两者均设置在所述第一腔体(140)内，且所述第一循环件(220)位于所述加热件(210)的远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志荣，戴付兵，饶韦，
申请(专利权)人：广州黑格智造信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：