本实用新型专利技术公开了一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，属于发泡橡胶板生产领域，包括发泡模具本体，发泡模具本体的上部设置有第一增厚架，第一增厚架的上部设置有第二增厚架。通过设置的发泡模具本体、第一增厚架和第二增厚架，发泡模具本体、第一增厚架和第二增厚架配合能够实现通过装配方式调整发泡模具的内腔高度，从而适应根据需求对不同厚度的发泡橡胶板进行生产，省去小批量生产时因产品厚度需求而更换模具的繁琐操作，通过设置的第一增厚架、第二增厚架、导向滑块和移出支架，第一增厚架与第二增厚架的组合体能够向外移出，从而大面积裸露发泡模具而方便发泡橡胶板取出，也降低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。
【技术实现步骤摘要】
一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置
[0001]本技术涉及发泡橡胶板生产领域，特别涉及一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置。
技术介绍
[0002]橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，发泡橡胶板生产时使用到发泡模具，发泡模具为中间设置有凹槽的盒体；现有的发泡模具的内腔深度固定，而橡胶板的厚度主要靠模具保证，这样导致在小批量生产过程中，因不同厚度的产品而需要频繁更换模具，还有传统高深度内腔的发泡模具在发泡橡胶板取出时会受到壁体遮挡，使得该种高深度发泡模具的取料难度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，包括发泡模具本体，所述发泡模具本体的上部设置有第一增厚架，所述第一增厚架的上部设置有第二增厚架，所述发泡模具本体的上端面边缘处固定安装有定位挡板，所述第二增厚架的上部盖设有闭合盖板，所述发泡模具本体的一侧表面边缘处固定安装有移出支架，所述第一增厚架和所述第二增厚架均包括增厚边框和组装块，所述增厚边框的一侧表面固定安装有组装块。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述移出支架的内部开设有移出滑槽，所述第一增厚架的一侧表面设置有导向滑块，第一增厚架与第二增厚架的组合体能够向外移出，从而大面积裸露发泡模具而方便发泡橡胶板取出，也降低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述导向滑块与增厚边框的表面固定连接，所述第一增厚架通过导向滑块沿着移出支架的移出滑槽滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述组装块的上端面设置有凸板，且下端面开设有凹槽，所述组装块的凸板与组装块的凹槽相匹配，发泡模具本体、第一增厚架和第二增厚架配合能够实现通过装配方式调整发泡模具的内腔高度，从而适应根据需求对不同厚度的发泡橡胶板进行生产，省去小批量生产时因产品厚度需求而更换模具的繁琐操作。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述发泡模具本体的两端部的内壁处均固定安装有吸附磁块，所述第一增厚架通过导向滑块与吸附磁块相吸附后限位。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述闭合盖板的下部设置有凸座，所述闭合盖板的上表面边缘处固定安装有开盖把手，所述闭合盖板的前端设置有定位凹槽，所述闭合盖板的定位凹槽与发泡模具本体的定位挡板相匹配，所述发泡模具本体的内部设置有发泡室。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的发泡模具本体、第一增厚架和第二增厚架，发泡模具本体、第一增厚架和第二增厚架配合能够实现通过装配方式调整发泡模具的内腔高度，从而适应根据需求对不同厚度的发泡橡胶板进行生产，省去小批量生产时因产品厚度需求而更换模具的繁琐操作，通过设置的第一增厚架、第二增厚架、导向滑块和移出支架，第一增厚架与第二增厚架的组合体能够向外移出，从而大面积裸露发泡模具而方便发泡橡胶板取出，也降低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体拆分状态示意图；
[0015]图3为本技术的发泡模具本体结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一增厚架结构示意图。
[0017]图中：1、发泡模具本体；2、第一增厚架；3、第二增厚架；4、闭合盖板；5、定位挡板；6、增厚边框；7、组装块；8、导向滑块；9、移出支架；10、移出滑槽；11、发泡室；12、凸座；13、开盖把手；14、定位凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
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图4所示，一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，包括发泡模具本体1，第二增厚架3的上部盖设有闭合盖板4，第一增厚架2和第二增厚架3均包括增厚边框6和组装块7，增厚边框6的一侧表面固定安装有组装块7，闭合盖板4的下部设置有凸座12，闭合盖板4的上表面边缘处固定安装有开盖把手13，闭合盖板4的前端设置有定位凹槽14，闭合盖板4的定位凹槽14与发泡模具本体1的定位挡板5相匹配，所述发泡模具本体1的内部设置有发泡室11。
[0020]发泡模具本体1的一侧表面边缘处固定安装有移出支架9，移出支架9的内部开设有移出滑槽10，第一增厚架2的一侧表面设置有导向滑块8，导向滑块8与增厚边框6的表面固定连接，第一增厚架2通过导向滑块8沿着移出支架9的移出滑槽10滑动，发泡模具本体1的两端部的内壁处均固定安装有吸附磁块，第一增厚架2通过导向滑块8与吸附磁块相吸附后限位，第一增厚架2与第二增厚架3的组合体能够向外移出，从而大面积裸露发泡模具而方便发泡橡胶板取出，也降低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。
[0021]发泡模具本体1的上部设置有第一增厚架2，第一增厚架2的上部设置有第二增厚架3，发泡模具本体1的上端面边缘处固定安装有定位挡板5，组装块7的上端面设置有凸板，且下端面开设有凹槽，组装块7的凸板与组装块7的凹槽相匹配，发泡模具本体1、第一增厚架2和第二增厚架3配合能够实现通过装配方式调整发泡模具的内腔高度，从而适应根据需求对不同厚度的发泡橡胶板进行生产，省去小批量生产时因产品厚度需求而更换模具的繁琐操作。
[0022]需要说明的是，本技术为一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，在发泡使用前，第一增厚架2通过导向滑块8沿着移出支架9的移出滑槽10向内滑动，直至导向滑块8与移出支架9内壁的吸附磁块吸附后固定，此时第一增厚架2与定位挡板5组成边框，而第二增厚架3通过组装块7部位卡到第一增厚架2的组装块7部位，发泡模具本体1、第一增厚架2和第二增厚架3配合能够实现通过装配方式调整发泡模具的内腔高度，从而适应根据需求对不同厚度的发泡橡胶板进行生产，省去小批量生产时因产品厚度需求而更换模具的繁琐操作，在发泡橡胶板取出前，向外推动导向滑块8，使得第一增厚架2与第二增厚架3的组合体向外移出，从而大面积裸露发泡模具而方便发泡橡胶板取出，也降低了传统发泡模具内腔较深时的取物难度。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，包括发泡模具本体(1)，其特征在于：所述发泡模具本体(1)的上部设置有第一增厚架(2)，所述第一增厚架(2)的上部设置有第二增厚架(3)，所述发泡模具本体(1)的上端面边缘处固定安装有定位挡板(5)，所述第二增厚架(3)的上部盖设有闭合盖板(4)，所述发泡模具本体(1)的一侧表面边缘处固定安装有移出支架(9)，所述第一增厚架(2)和所述第二增厚架(3)均包括增厚边框(6)和组装块(7)，所述增厚边框(6)的一侧表面固定安装有组装块(7)。2.根据权利要求1所述的一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，其特征在于：所述移出支架(9)的内部开设有移出滑槽(10)，所述第一增厚架(2)的一侧表面设置有导向滑块(8)。3.根据权利要求2所述的一种厚度可调式发泡橡胶板生产装置，其特征在于：所述导向滑块(8)与增厚边框(6)的表面固定连接，所述第一增厚架(2)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江，那宏帅，陈鹏，
申请(专利权)人：沈阳华孚橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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