一种发泡橡胶板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡橡胶板成型装置，属于发泡橡胶板加工设备领域，包括机架，机架上方设置有若干底板，底板上方设置有压板，底板与压板头部位置设置有发泡橡胶板模具，底板后方设置有冷却成型台，压板上端面头部位置设置有一对气罐，气罐与发泡橡胶板模具之间设置有二氧化碳注气管，冷却成型台上端面两侧位置各设置有一对侧板，侧板之间设置有内直杆，通过在压板顶部设置气罐以及二氧化碳注气管，进而在发泡过程中，持续均匀的注入二氧化碳气体，使产品发泡的更加均匀和稳定，同时在冷却成型台上方设置可快速拆装的散热架台，利用散热架台内的散热扇对发泡橡胶板进行风冷散热，加速发泡橡胶板的冷却成型速率，提升加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡橡胶板成型装置


[0001]本技术涉及发泡橡胶板加工设备领域，特别涉及一种发泡橡胶板成型装置。

技术介绍

[0002]发泡橡胶板是采用优质的橡胶和聚氯乙烯为主要材料，经混炼、密炼、加热发泡、冷却分切成型的混合发泡材料，橡塑保温板是弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪等优点，广泛应用于空调、建筑，化工，医药、轻纺、汽车、电器等领域，发泡橡胶板在生产时直接注入气体并加热进行发泡，气体注入不够均匀稳定，进而导致发泡橡胶板的表面发泡结构不均匀，影响其隔热、降噪等性能，同时，发泡橡胶板在定型后多放置在冷却台上进行自然降温，其冷却成型的速率较慢，影响加工效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种发泡橡胶板成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种发泡橡胶板成型装置，包括机架，所述机架上方设置有若干底板，所述底板上方设置有压板，所述底板与压板头部位置设置有发泡橡胶板模具，所述发泡橡胶板模具头部设置有进料管，所述底板后方设置有冷却成型台，所述冷却成型台中部设置有若干滚轴，所述压板上端面头部位置设置有一对气罐，所述气罐与发泡橡胶板模具之间设置有二氧化碳注气管，所述冷却成型台上端面两侧位置各设置有一对侧板，所述侧板之间设置有内直杆，所述内直杆上端面两侧位置设置有立杆，所述立杆顶部设置有横杆，所述横杆下方设置有散热架台，所述散热架台下端面设置有若干散热扇。
[0006]优选的，所述侧板底部通过焊接固定到冷却成型台上端面，所述冷却成型台下端面设置有一对支架板，所述横杆底部通过焊接与散热架台固定。
[0007]优选的，所述内直杆两端均设置有可伸缩调节的卡块，所述侧板内侧端面对应卡块设置有卡槽。
[0008]优选的，所述内直杆两端均设置有内直槽，所述内直槽中设置有可前后运动的滑块，所述内直槽尾部设置有垫板，所述滑块与垫板之间设置有弹簧，所述卡块尾部连接到滑块外侧端面。
[0009]优选的，所述滑块后端面中部位置设置有导索，所述内直槽后方对应导索设置有导向槽，所述导向槽尾部设置有嵌位圆孔，所述嵌位圆孔内设置有卷盘，所述导索尾部穿过导向槽并与卷盘相连。
[0010]优选的，所述卷盘前端面设置有前圆杆，所述内直杆前端面对应前圆杆设置有前圆孔，所述前圆孔尾部与嵌位圆孔相连，所述前圆杆头部穿过前圆孔并设置有扭杆。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在压板顶部设置若干个气罐以及二氧化碳注气管，进而在发
泡过程中，从模具周围持续均匀的注入二氧化碳气体，使产品发泡的更加均匀和稳定，同时在冷却成型台上方设置可快速拆装的散热架台，利用散热架台内的散热扇对发泡橡胶板进行风冷散热，加速发泡橡胶板的冷却成型速率，提升加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的散热架台示意图；
[0015]图3为本技术的内直杆拆分示意图。
[0016]图中：1、机架；2、底板；3、压板；4、发泡橡胶板模具；5、进料管；6、冷却成型台；7、滚轴；8、支架板；9、气罐；10、二氧化碳注气管；11、立杆；12、横杆；13、散热架台；14、散热扇；15、内直杆；16、扭杆；17、卡块；18、侧板；19、卡槽；20、内直槽；21、滑块；22、垫板；23、弹簧；24、导索；25、导向槽；26、嵌位圆孔；27、卷盘；28、前圆杆；29、前圆孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种发泡橡胶板成型装置，包括机架1，机架1上方设置有若干底板2，底板2上方设置有压板3，底板2与压板3头部位置设置有发泡橡胶板模具4，发泡橡胶板模具4头部设置有进料管5，底板2后方设置有冷却成型台6，冷却成型台6中部设置有若干滚轴7，压板3上端面头部位置设置有若干气罐9，气罐9与发泡橡胶板模具4之间设置有二氧化碳注气管10，冷却成型台6上端面两侧位置各设置有一对侧板18，侧板18之间设置有内直杆15，内直杆15上端面两侧位置设置有立杆11，立杆11顶部设置有横杆12，横杆12下方设置有散热架台13，散热架台13下端面设置有若干散热扇14。
[0019]在本实施例中，为了便于固定内直杆15与侧板18，进而保障散热架台13的稳定性，侧板18底部通过焊接固定到冷却成型台6上端面，冷却成型台6下端面设置有一对支架板8，横杆12底部通过焊接与散热架台13固定，内直杆15两端均设置有可伸缩调节的卡块17，侧板18内侧端面对应卡块17设置有卡槽19；
[0020]在本实施例中，为了便于调节卡块17的位置，从而改变内直杆15与侧板18之间的固定状态，方便拆卸散热架台13以进行清理检修，内直杆15两端均设置有内直槽20，内直槽20中设置有可前后运动的滑块21，内直槽20尾部设置有垫板22，滑块21与垫板22之间设置有弹簧23，卡块17尾部连接到滑块21外侧端面，滑块21后端面中部位置设置有导索24，内直槽20后方对应导索24设置有导向槽25，导向槽25尾部设置有嵌位圆孔26，嵌位圆孔26内设置有卷盘27，导索24尾部穿过导向槽25并与卷盘27相连，卷盘27前端面设置有前圆杆28，内直杆15前端面对应前圆杆28设置有前圆孔29，前圆孔29尾部与嵌位圆孔26相连，前圆杆28头部穿过前圆孔29并设置有扭杆16。
[0021]需要说明的是，本技术为一种发泡橡胶板成型装置，在实际使用时，原料从进料管5注入并进入发泡橡胶板模具4中，随后原料在发泡橡胶板模具4中通过注气加热进行发泡，在此过程中，气罐9从发泡橡胶板模具4周围持续均匀的注入二氧化碳气体，使产品发泡的更加均匀和稳定，基本成型后的模具经过底板2与压板3之间的位置完成压紧定型，随
后沿着冷却成型台6向后运动，在经过冷却成型台6位置时，散热架台13下方的散热扇14持续进行风冷降温，进而加速发泡橡胶板的冷却成型速率，提升加工效率；在长期使用时，散热扇14内易堆积灰尘杂质，从而使部分杂质落下粘附在发泡橡胶板表面，影响发泡橡胶板的成型质量，因此可定期拆卸散热架台13进行集中清理，可找到内直杆15外侧的扭杆16并转动，扭杆16带动前圆杆28以及卷盘27转动，卷盘27带动相连的导索24运动，并对导索24进行收卷，导索24随之带动相连的滑块21向内运动，滑块21运动时挤压后方的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，滑块21运动的同时也带动相连的卡块17向内运动，直至卡块17完全收缩并从侧板18内侧的卡槽19中脱出，然后即可抬起散热架台13，使内直杆15升起并离开侧板18之间的位置，然后即可对拆卸下的散热架台13与散热扇14进行清理维护，在清理完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡胶板成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有若干底板(2)，所述底板(2)上方设置有压板(3)，所述底板(2)与压板(3)头部位置设置有发泡橡胶板模具(4)，所述发泡橡胶板模具(4)头部设置有进料管(5)，所述底板(2)后方设置有冷却成型台(6)，所述冷却成型台(6)中部设置有若干滚轴(7)，其特征在于：所述压板(3)上端面头部位置设置有若干气罐(9)，所述气罐(9)与发泡橡胶板模具(4)之间设置有二氧化碳注气管(10)，所述冷却成型台(6)上端面两侧位置各设置有一对侧板(18)，所述侧板(18)之间设置有内直杆(15)，所述内直杆(15)上端面两侧位置设置有立杆(11)，所述立杆(11)顶部设置有横杆(12)，所述横杆(12)下方设置有散热架台(13)，所述散热架台(13)下端面设置有若干散热扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所述侧板(18)底部通过焊接固定到冷却成型台(6)上端面，所述冷却成型台(6)下端面设置有一对支架板(8)，所述横杆(12)底部通过焊接与散热架台(13)固定。3.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，刘欢，张广铨，
申请(专利权)人：沈阳华孚橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：