一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体公开了一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽，包括嵌帽管、射嘴管和隔热槽环，嵌帽管与射嘴管固定连接，并位于射嘴管的一端，且嵌帽管与射嘴管连通，隔热槽环与射嘴管固定连接，并套设于射嘴管的外表壁，隔热槽环、射嘴管和嵌帽管之间形成隔热槽，且隔热槽呈环形。以上结构的设置，减小隔热帽与具有隔热功能的射嘴之间的接触面积，从而减少热量的传递，热量传递减少，可以使得具有隔热功能的射嘴的能耗损失减少，因而注塑时降低功率，能节约25％的能耗，同时具有隔热功能的射嘴之间形成的隔热槽可以便于隔热帽的设计更加节省材料，可以节约75％的材料，并且达到便于拆卸的目的。并且达到便于拆卸的目的。并且达到便于拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽。

技术介绍

[0002]目前，在注塑模具生产时，材料需要加热后通过射嘴将材料喷射至模腔的内部，但模腔内的产品注塑试需要良好的冷却，由于射嘴需要额定的温度，为避免射嘴和模腔接触时有热量传递，因此采用隔热帽隔绝热量的传递。
[0003]但现有技术中，隔热帽与射嘴的接触面积较大，导致热量丢失更多，进而导致注塑功率提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽，旨在解决现有技术中的隔热帽与射嘴的接触面积较大，导致热量丢失更多，进而导致注塑功率提高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种具有隔热功能的射嘴，包括嵌帽管、射嘴管和隔热槽环，所述嵌帽管与所述射嘴管固定连接，并位于所述射嘴管的一端，且所述嵌帽管与所述射嘴管连通，所述隔热槽环与所述射嘴管固定连接，并套设于所述射嘴管的外表壁，所述隔热槽环、所述射嘴管和所述嵌帽管之间形成隔热槽，且所述隔热槽呈环形。
[0006]其中，所述射嘴管远离所述嵌帽管的一端具有锥形倒角，且所述锥形倒角设置于所述射嘴管的内壁。
[0007]其中，所述嵌帽管远离所述射嘴管的一端具有模腔倒角，且所述模腔倒角呈锥面，并设置于所述嵌帽管的外表壁。
[0008]本技术还提供一种隔热帽，应用于如上述所述的具有隔热功能的射嘴，包括隔热帽本体，所述隔热帽本体具有锥形孔、入料孔和出料孔，所述入料孔、所述锥形孔和所述出料孔由下至上依次设置并贯穿所述隔热帽本体，且所述入料孔与所述锥形孔与所述嵌帽管相互适配。
[0009]本技术的一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽的有益效果为：减小所述隔热帽与所述具有隔热功能的射嘴之间的接触面积，从而减少热量的传递，热量传递减少，可以使得所述具有隔热功能的射嘴的能耗损失减少，因而注塑时降低功率，能节约25％的能耗，同时所述具有隔热功能的射嘴之间形成的所述隔热槽可以便于所述隔热帽的设计更加节省材料，可以节约75％的材料，并且达到便于拆卸的目的。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的一种具有隔热功能的射嘴及隔热帽的结构示意图。
[0012]图2是本技术的一种隔热帽的结构示意图。
[0013]1‑
嵌帽管、2
‑
射嘴管、3
‑
隔热槽环、4
‑
隔热槽、5
‑
锥形倒角、6
‑
模腔倒角、7
‑
隔热帽本体、8
‑
锥形孔、9
‑
入料孔、10
‑
出料孔。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]请参阅图1，本技术提供了一种具有隔热功能的射嘴，包括嵌帽管1、射嘴管2和隔热槽环3，所述嵌帽管1与所述射嘴管2固定连接，并位于所述射嘴管2的一端，且所述嵌帽管1与所述射嘴管2连通，所述隔热槽环3与所述射嘴管2固定连接，并套设于所述射嘴管2的外表壁，所述隔热槽环3、所述射嘴管2和所述嵌帽管1之间形成隔热槽4，且所述隔热槽4呈环形。
[0016]进一步地，所述射嘴管2远离所述嵌帽管1的一端具有锥形倒角5，且所述锥形倒角5设置于所述射嘴管2的内壁。
[0017]进一步地，所述嵌帽管1远离所述射嘴管2的一端具有模腔倒角6，且所述模腔倒角6呈锥面，并设置于所述嵌帽管1的外表壁。
[0018]请参阅图2，本技术还提供一种隔热帽，应用于如上述所述的具有隔热功能的射嘴，包括隔热帽本体7，所述隔热帽本体7具有锥形孔8、入料孔9和出料孔10，所述入料孔9、所述锥形孔8和所述出料孔10由下至上依次设置并贯穿所述隔热帽本体7，且所述入料孔9与所述锥形孔8与所述嵌帽管1相互适配。
[0019]在本技术中，常见的注塑成型模腔，隔热帽的接触面积较大，导致增加设备能耗的同时，还会增加隔热帽的制备成本；
[0020]本技术的所述隔热帽本体7在所述出料孔10不改变的情况下，分别对高度的所述入料孔9进行缩小尺寸，为避免在安装过程中会受影响，因此通过所述隔热槽4与所述隔热帽本体7进行适配，以此来对所述隔热帽本体7得到固定，减小所述隔热帽与所述具有隔热功能的射嘴之间的接触面积，从而减少热量的传递，热量传递减少，可以使得所述具有隔热功能的射嘴的能耗损失减少，因而注塑时降低功率，能节约25％的能耗，同时所述具有隔热功能的射嘴之间形成的所述隔热槽4可以便于所述隔热帽的设计更加节省材料，可以节约75％的材料，并且达到便于拆卸的目的。
[0021]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热功能的射嘴，其特征在于，包括嵌帽管、射嘴管和隔热槽环，所述嵌帽管与所述射嘴管固定连接，并位于所述射嘴管的一端，且所述嵌帽管与所述射嘴管连通，所述隔热槽环与所述射嘴管固定连接，并套设于所述射嘴管的外表壁，所述隔热槽环、所述射嘴管和所述嵌帽管之间形成隔热槽，且所述隔热槽呈环形。2.如权利要求1所述的一种具有隔热功能的射嘴，其特征在于，所述射嘴管远离所述嵌帽管的一端具有锥形倒角，且所述锥形倒角设置于所述射嘴管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智力，许仁皇，曾家伟，钟泳钊，赵勇，曾绍海，
申请(专利权)人：佛山市利和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：