一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，包括驱动机箱，所述驱动机箱上部固定安装有两组驱动轴座，两组驱动轴座上转动安装有驱动轴；驱动轴的一端伸出驱动机箱固定连接有放线架体，放线架体上设置有用于安装线盘架的放线支座；所述驱动机箱上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴通过同步带机构与驱动轴传动连接，同步带机构用于对驱动电机的输出转速进行降速；所述驱动机箱上安装有张紧机构，所述张紧机构用于调节同步带机构的张紧度；本实用新型专利技术通过设置同步带机构实现对驱动电机输出转速的二级降速，从而使得驱动轴的转速可以满足正常放线的需求。速可以满足正常放线的需求。速可以满足正常放线的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架


[0001]本技术涉及盘式成缆机放线
，具体涉及一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架。

技术介绍

[0002]盘式履带牵引型成缆机是电线电缆行业最通用型设备之一，该设备主要用于大截面、大长度电力电缆、预扭扇形线的绞合成缆以及电缆的非金属带绕包和钢丝、钢带铠装，旋转放线架作为盘式履带牵引型成缆机的放线部分，尤为重要。
[0003]申请号为：201120292846.9的中国专利公开了一种钢丝绳旋转放线架，包括摆线针轮电机、筐架、工字轮、支撑座、底座，所述底座上方设有摆线针轮电机，摆线针轮电机设于筐架一侧，筐架的另一侧设于支撑座上；所述工字轮设于筐架上，该技术方案采用电机直驱的方式实现对放线架的驱动，电机直驱的方式会导致放线架转速较快，不能满足生产所需，而现有的技术是采用同步带的方式实现对放线转速的调节，然而同步带机构在工作过程中因为磨损的作用会造成同步带发生松动，所以需要设计一种机构对同步带机构进行调节，确保同步带在输送过程中保持合适的张紧度，从而提高同步带传动的同步性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，解决现有同步带传动机构张紧度调节不方便的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，包括驱动机箱，所述驱动机箱上部固定安装有两组驱动轴座，两组驱动轴座上转动安装有驱动轴；驱动轴的一端伸出驱动机箱固定连接有放线架体，放线架体上设置有用于安装线盘架的放线支座；
[0007]所述驱动机箱上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴通过同步带机构与驱动轴传动连接，同步带机构用于对驱动电机的输出转速进行降速；
[0008]所述驱动机箱上安装有张紧机构，所述张紧机构用于调节同步带机构的张紧度。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动机箱上端设置有机箱盖，机箱盖罩盖在驱动轴的上方，机箱盖通过螺栓固定安装在驱动机箱上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述同步带机构包括固定安装在电机轴上的第一带轮，所述驱动轴固定安装有第四带轮，所述第四带轮通过同步带与第一带轮传动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述同步带机构包括转动安装在驱动机箱上的传动轴，传动轴上固定安装有第二带轮和第三带轮；所述第一带轮和第二带轮之间通过第一皮带相连；第三带轮和第四带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮轴向固定采用涨套连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述张紧机构包括张紧座板，张紧座板为正方形板，张紧座板的四角位置均设置有腰型孔，张紧座板通过固定螺栓安装在驱动机箱上，所述张紧座板的中心位置固定设置有轴承套，所述传动轴通过轴承转动安装在轴承套上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述张紧机构还包括有两组调节座，调节座通过螺栓固定安装在驱动机箱上，且两组调节座分别位于张紧座板的相邻边外侧，调节座上螺纹连接有调节螺杆。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)通过设置同步带机构实现对驱动电机输出转速的二级降速，从而使得驱动轴的转速可以满足正常放线的需求。
[0017](2)通过调节腰型孔与固定螺栓的相对位置，实现对张紧座板位置的调节，当张紧座板位置调节完成后锁紧固定螺栓，确保传动轴在传动时保持稳定。
[0018](3)为了方便对张紧座板位置进行调节，通过设置调节座与调节螺杆的配合实现对张紧座板位置的调节，螺纹式驱动可以使得调节的精度更高。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术整体的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图4是本技术驱动机箱的内部结构示意图；
[0024]图5是本技术图4中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、驱动机箱；2、机箱盖；3、驱动轴座；4、驱动轴；5、放线架体；6、放线支座；7、驱动电机；8、张紧机构；81、轴承套；82、张紧座板；83、腰型孔；84、固定螺栓；85、调节座；86、调节螺杆；9、电机轴；10、第一带轮；11、第一皮带；12、第二带轮；13、传动轴；14、第三带轮；15、第二皮带；16、第四带轮；17、涨套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，包括用于安装驱动电机7的驱动机箱1，驱动机箱1上部固定安装有两组驱动轴座3，两组驱动轴座3上转动安装有驱动轴4；驱动轴4的一端伸出驱动机箱1固定连接有放线架体5，放线架体5上设置有用于安装线盘架的放线支座6，通过驱动电机7通过同步带机构带动驱动轴4进行转动，驱动轴4带动放线架体5转动，实现对线盘架上的线缆进行旋转放线。
[0028]在驱动机箱1上端设置有机箱盖2，机箱盖2罩盖在驱动轴4的上方，机箱盖2通过螺栓固定安装在驱动机箱1上，可以通过将机箱盖2取下对驱动机箱1内部结构进行检修和维护。
[0029]若使用驱动电机7直接对驱动轴4进行驱动，则驱动电机7的输出转速太快不适合放线的速度，因此需要对驱动电机7的输出转速进行调节，使得驱动轴4的转速满足放线所需。
[0030]驱动电机7的电机轴9上固定安装有第一带轮10，驱动机箱1内转动安装有传动轴13，传动轴13上固定安装有第二带轮12和第三带轮14，在驱动轴4上固定安装有第四带轮16。
[0031]其中第一带轮10和第二带轮12之间通过第一皮带11相连，且第一带轮10的直径小于第二带轮12的直径，通过第一皮带11的传动连接对电机轴9的转速进行第一级降速；第三带轮14和第四带轮16之间通过第二皮带15传动连接，且第三带轮14的直径小于第四带轮16和第二带轮12的直径，利用带传动对传动轴13的转速进一步降低，从而使得驱动轴4处的转速相较于电机轴9的转速实现了二级降速，使得驱动轴4的转速可以满足放线的需求。
[0032]并且第一皮带11和第二皮带15均采用进口的高强度同步带，减少了第一带轮10和第三带轮14的小带轮齿数，使结构更紧凑，既保证同步带传递功率，又保证减速比。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，其特征在于，包括驱动机箱(1)，所述驱动机箱(1)上部固定安装有两组驱动轴座(3)，两组驱动轴座(3)上转动安装有驱动轴(4)；驱动轴(4)的一端伸出驱动机箱(1)固定连接有放线架体(5)，放线架体(5)上设置有用于安装线盘架的放线支座(6)；所述驱动机箱(1)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)通过同步带机构与驱动轴(4)传动连接，同步带机构用于对驱动电机(7)的输出转速进行降速；所述驱动机箱(1)上安装有张紧机构(8)，所述张紧机构(8)用于调节同步带机构的张紧度。2.根据权利要求1所述的一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，其特征在于，所述驱动机箱(1)上端设置有机箱盖(2)，机箱盖(2)罩盖在驱动轴(4)的上方，机箱盖(2)通过螺栓固定安装在驱动机箱(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，其特征在于，所述同步带机构包括固定安装在电机轴(9)上的第一带轮(10)，所述驱动轴(4)固定安装有第四带轮(16)，所述第四带轮(16)通过同步带与第一带轮(10)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于盘式成缆机采用同步带传动的旋转放线架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：