一种放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制钉生产设备领域，具体公开了一种放线装置包括主体；线架托盘；转轴；凸起；凹槽，放线架，双摆杆孔；摆杆连接轴两端通过轴承与主体内壁相连接；摆杆与摆杆连接轴固定一体连接；穿线管设置在摆杆顶端，缓冲弹簧连接摆杆连接轴与主体顶壁，蜗轮蜗杆传动装置设置在电机左侧，转轴与蜗轮蜗杆传动装置竖向连接，电感式接近传感器平行设置在摆杆连接轴左侧、电感式接近传感器前端伸出至双摆杆孔1/3处，高速制钉机控制器分别与电感式接近传感器、电机电性连接，本实用新型专利技术解决了现有放线架上的原料线缠绕不当，不能从放线架上及时的放出，导致高速制钉机将放线架拉倒，造成安全事故的问题，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种放线装置


[0001]本技术涉及制钉生产设备领域，直接涉及一种放线装置。

技术介绍

[0002]高速制钉机在生产钉子时，现有放线架上的原料线经常出现缠绕不当，不能从放线架上及时的放出，导致原料线继续被牵拉，使放线架拉倒，引发安全事故的问题，严重危及生产安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种放线装置，解决了现有放线架上的原料线缠绕不当，不能从放线架上及时的放出，导致高速制钉机将放线架拉倒，造成安全事故的问题，当原料线被缠住时，能及时停止输送，避免事故发生，安全性好。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种放线装置，包括：
[0006]主体，其为下端开口的中空长方体；
[0007]线架托盘，其为圆形，且设置在主体右半部分，并与主体通过转轴相连接；
[0008]凸起，其为圆柱状，且设置在线架托盘中心上表面上，并与线架托盘固定一体连接；
[0009]凹槽，其为圆柱状，且设置在放线架底部中心，并与放线架固定一体连接，放线架设置在线架托盘上方，并与线架托盘通过凸起、凹槽连接；
[0010]双摆杆孔，其为长条状，且横向设置在主体左半部分，并与主体固定一体连接；
[0011]摆杆连接轴，其竖向设置在双摆杆孔下方的主体中，摆杆连接轴两端通过轴承与主体内壁相连接；
[0012]摆杆，其为倒V形杆，且摆杆两端穿过双摆杆孔与摆杆连接轴固定一体连接；
[0013]穿线管，其为中空弧形管，且设置在摆杆V型顶端上表面上，并与摆杆固定一体连接；
[0014]缓冲弹簧，其设置在主体顶壁下表面上，缓冲弹簧一端与摆杆连接轴相连接，缓冲弹簧另一端与左侧的主体顶壁下表面固定一体连接；
[0015]电机，其设置在左侧的主体顶壁下表面上，并与主体固定一体连接；
[0016]蜗轮蜗杆传动装置，其设置在电机左侧，并与电机的传动轴水平连接，转轴与蜗轮蜗杆传动装置竖向连接，用于将电机的横向转动转换为竖向转动；
[0017]电感式接近传感器，其为圆柱状，且平行设置在摆杆连接轴左侧的主体顶壁下表面上，电感式接近传感器前端伸出至双摆杆孔宽边1/3处，用于检测摆杆位置变化；
[0018]高速制钉机控制器，其分别与电感式接近传感器、电机电性连接。
[0019]优选的是，放线装置，还包括：
[0020]挡板，其为三棱柱状，且平行设置在双摆杆孔两侧，并与主体固定一体连接。
[0021]优选的是，电感式接近传感器设置在双摆杆孔中心位置。
[0022]优选的是，放线装置，还包括：
[0023]支撑垫，其为圆柱状，且设置在主体底部四角上，并与主体固定一体连接。
[0024]优选的是，支撑垫为碳钢材质。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术提供的一种放线装置，解决了现有放线架上的原料线缠绕不当，不能从放线架上及时的放出，导致高速制钉机将放线架拉倒，造成安全事故的问题，当原料线被缠住时，能及时停止输送，避免事故发生，安全性好。
附图说明
[0027]图1为本技术所述放线装置结构示意图。
[0028]图2为本技术所述主体结构示意图。
[0029]图3为本技术所述放线架结构示意图。
[0030]图4为本技术所述主体仰视结构示意图。
[0031]图5为本技术所述高速制钉机控制器结构示意图。
[0032]图6为本技术所述凹槽结构示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]1.主体；2.线架托盘；3.转轴；4.凸起；5.凹槽；6.双摆杆孔；7.摆杆连接轴；8.摆杆；9.穿线管；10.缓冲弹簧；11.电机；12.蜗轮蜗杆传动装置；13.电感式接近传感器；14.高速制钉机控制器；15.放线架；16.挡板；17.支撑垫。
具体实施方式
[0035]下面结合图1至图6，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0036]本技术可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于再此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。
[0037]如图1至图6所示，本技术提供的一种放线装置包括下端开口的中空长方体状主体1，由碳钢板焊接而成；圆形线架托盘2设置在主体1右半部分，并与主体1通过转轴3相连接，其为圆饼状，可绕着转轴3转动；圆柱状凸起4设置在线架托盘2中心上表面上，并与线架托盘2固定一体连接；圆柱状凹槽5设置在放线架15底部中心，并与放线架15固定一体连接，放线架15设置在线架托盘2上方，并与线架托盘2通过凸起4、凹槽5连接，放线架15上缠绕原料线之后，使用叉车将其托起，放置到线架托盘2上，采用凸起4、凹槽5连接可以方便更换放线架15，操作简便，效率高，长条状双摆杆孔6横向设置在主体1左半部分，并与主体1固定一体连接；摆杆连接轴7竖向设置在双摆杆孔6下方的主体1中，摆杆连接轴7两端通过轴承与主体1内壁相连接；摆杆8为倒V形杆，且摆杆8两端穿过双摆杆孔6与摆杆连接轴7固定一体连接；穿线管9为中空弧形管，且设置在摆杆8的V型顶端上表面上，并与摆杆8固定一体连接；原料线一端穿过穿线管9，进入高速制钉机中，缓冲弹簧10设置在主体1顶壁下表面上，缓冲弹簧10一端与摆杆连接轴7相连接，缓冲弹簧10另一端与左侧的主体1顶壁下表面固定一体连接，电机11设置在左侧的主体1顶壁下表面上，并与主体1固定一体连接；蜗轮蜗
杆传动装置12设置在电机11左侧，并与电机11的传动轴水平连接，转轴3与蜗轮蜗杆传动装置12竖向连接，用于将电机11的横向转动转换为竖向转动，圆柱状电感式接近传感器13平行设置在摆杆连接轴7左侧的主体1下表面上、电感式接近传感器13前端伸出至双摆杆孔6的1/3处，用于检测摆杆8位置变化，高速制钉机控制器14分别与电感式接近传感器13、电机11电性连接。该技术在生产钉子时，缠绕着原料线的放线架15放置到线架托盘2上，随着原料线不断进入高速制钉机中，原料线在输送的过程中会牵拉，原料线牵拉穿线管9，穿线管9拉动摆杆8向前移动，此时的电机11转动，通过蜗轮蜗杆传动装置12将横向转动转化为竖向转动，带动转轴3旋转，转轴3带动线架托盘2转动，线架托盘2带动放线架15转动，配合高速制钉机原料线的输送，在输送过程中，由于原料线的缠绕情况、高速制钉机制定速度、电机11转动速度情况等不稳定，摆杆8会左右不断的摆动，来适应原料线输送的速度，当摆杆8左右摆动时，会带动摆杆连接轴7转动，摆杆连接轴7转动牵拉缓冲弹簧10伸缩，缓冲摆杆8的摆动，利于摆杆8的平稳运行；如果放线架15上的原料线缠绕不当，将会导致原料线不能从放线架15上及时的放出，导致高速制钉机将放线架15拉倒，造成安全事故，危及生产，本技术在摆杆连接轴7左侧安装电感式接近传感器13，电感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放线装置，其特征在于，包括：主体，其为下端开口的中空长方体；线架托盘，其为圆形，且设置在所述主体右半部分，并与所述主体通过转轴相连接；凸起，其为圆柱状，且设置在所述线架托盘中心上表面上，并与所述线架托盘固定一体连接；凹槽，其为圆柱状，且设置在放线架底部中心，并与所述放线架固定一体连接，所述放线架设置在所述线架托盘上方，并与所述线架托盘通过所述凸起、所述凹槽连接；双摆杆孔，其为长条状，且横向设置在所述主体左半部分，并与所述主体固定一体连接；摆杆连接轴，其竖向设置在所述双摆杆孔下方的所述主体中，所述摆杆连接轴两端通过轴承与所述主体内壁相连接；摆杆，其为倒V形杆，且所述摆杆两端穿过所述双摆杆孔与所述摆杆连接轴固定一体连接；穿线管，其为中空弧形管，且设置在所述摆杆V型顶端上表面上，并与所述摆杆固定一体连接；缓冲弹簧，其设置在所述主体顶壁下表面上，所述缓冲弹簧一端与所述摆杆连接轴相连接，所述缓冲弹簧另一端与左侧的所述主体顶壁下表面固定一体连接；电机，其设置在左...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛鹏，刘盛刚，郭成风，
申请(专利权)人：山东凯勒斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：