一种分体式水冷保护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接与切割技术领域。一种分体式水冷保护罩，包括铜制的罩主体以及外环，罩主体为管状结构，管状结构的内孔用于容纳需要冷却的部件；罩主体的外壁上开设有周向设置的过水槽；罩主体的外壁上开设有上下设置的上密封圈槽以及下密封圈槽，过水槽位于上密封圈槽与下密封圈槽之间；外环可拆卸设置在罩主体的外侧，外环以及罩主体通过锁紧螺丝固定；外环与罩主体之间夹设有上密封圈以及下密封圈，上密封圈嵌设在上密封圈槽内，下密封圈嵌设在下密封圈槽内；外环上安装有进水管以及出水管，进水管与出水管均与过水槽对接导通；还包括保护帽，保护帽与罩主体的底部可拆卸连接。本实用新型专利技术采用分体式结构，便于组装。便于组装。便于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式水冷保护罩


[0001]本技术涉及焊接与切割
，具体涉及水冷保护罩。

技术介绍

[0002]诸如等离子焊割、火焰焊割、气保焊、氩弧焊和激光焊割的材料处理装置广泛的应用于工件的切割、焊接和标记。无论那种形式的运用都会使材料处理装置产生高温，从而影响处理质量和产品使用寿命，此时冷却装置应运而生。
[0003]随着生产的发展，焊割广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，焊割技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊割是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此，给焊割产业带来了前所未有的发展机遇。
[0004]如图1所示，现有技术中通常使用的冷却保护罩，其外环和主体铜件之间采用高频焊或者真空焊连接，在生产过程中尤其是小批量制造时会极大地增加生产成本；另一方面高频焊接后会在产品表面形成氧化层，既影响产品外观又会使产品在使用过程中容易在氧化层处逐渐产生腐蚀，从而影响产品寿命；而真空焊接成本更高，且使产品本身的材质要求受限；另一方面，通常使用的冷却保护罩主体铜件和保护帽为一体式结构，既不易更换又增加生产成本。
[0005]目前急需一种解决传统一体式结构的冷却保护罩存有问题的新型冷却保护罩结构。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种分体式水冷保护罩，以解决以上至少一个技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了一种分体式水冷保护罩，包括铜制的罩主体以及外环，其特征在于，所述罩主体为管状结构，所述管状结构的内孔用于容纳需要冷却的部件；
[0008]所述罩主体的外壁上开设有周向设置的过水槽；
[0009]所述罩主体的外壁上开设有上下设置的上密封圈槽以及下密封圈槽，所述过水槽位于所述上密封圈槽与下密封圈槽之间；
[0010]所述外环可拆卸设置在所述罩主体的外侧，所述外环以及所述罩主体通过锁紧螺丝固定；
[0011]所述外环与所述罩主体之间夹设有上密封圈以及下密封圈，所述上密封圈嵌设在所述上密封圈槽内，所述下密封圈嵌设在所述下密封圈槽内；
[0012]所述外环上安装有进水管以及出水管，所述进水管与所述出水管两者均与所述过水槽对接导通；
[0013]还包括保护帽，所述保护帽与所述罩主体的底部可拆卸连接。
[0014]本技术通过优化水冷保护罩的结构，采用分体式结构，便于组装的同时，避免
了焊接导致的一系列问题。
[0015]本技术通过保护帽可拆卸，便于在焊接的高温环境下，长时间使用会使得保护帽的下端损坏后的及时更换。此外，由于焊枪的喷嘴是易损件，保护帽把喷嘴包裹在内，通过罩主体和保护帽可拆卸的形式，便于保护帽的独立拆卸，避免了一体式罩体的整个更换的繁琐性。
[0016]进一步优选地，所述保护帽与所述罩主体的底部螺纹连接。
[0017]进一步优选地，所述保护帽包括上下设置的上部以及下部，所述上部的内径大于所述下部的内径，所述上部的内壁设有内螺纹。
[0018]进一步优选地，所述外环包括上下设置的过盈配合部以及间隙配合部，所述过盈配合部的内径小于所述间隙配合部的内径；
[0019]所述罩主体上设有与所述过盈配合部相匹配的压接部；
[0020]所述间隙配合部与所述罩主体之间夹设有所述上密封圈以及所述下密封圈。
[0021]大大的提高了连接的稳定性的同时，提高了防脱性。
[0022]进一步优选地，所述外环开设有用于螺纹连接所述锁紧螺丝的径向螺丝孔；
[0023]所述外环上还开设有两个径向通孔，两个径向通孔分别连接所述进水管以及所述出水管；
[0024]两个径向通孔与所述径向螺丝孔分别位于所述外环的相对侧。
[0025]便于保证整体的强度。
[0026]进一步优选地，两个径向通孔之间的间隔角度大于0
°
，且小于90
°
。
[0027]进一步优选地，所述罩主体上开设有用于穿过所述锁紧螺丝的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述上密封圈槽的上方。
[0028]进一步优选地，所述外环包括上下设置的上外环以及下外环，
[0029]所述下外环与所述罩主体间隙配合并压缩上密封圈和下密封圈；
[0030]所述上外环与所述罩主体过盈压接或者螺纹连接。
[0031]作为一种优选方案，所述过水槽是圆心角大于270
°
且小于360
°
的弧形过水槽，所述进水管以及出水管正对所述弧形过水槽的两端。
[0032]作为另一种优选方案，所述过水槽是环状凹槽；
[0033]所述过水槽内嵌设有挡块，且所述挡块位于所述进水管与所述出水管之间区域。
附图说明
[0034]图1为
技术介绍
指出的现有冷却保护罩剖视图；
[0035]图2为具体实施例1的剖视图；
[0036]图3为具体实施例1的分解图；
[0037]图4为具体实施例1的分解剖视图；
[0038]图5为具体实施例1的使用状态下与喷嘴配合的局部结构示意图；
[0039]图6为具体实施例1的使用状态下的局部分解图；
[0040]图7为具体实施例2的保护帽的示意图；
[0041]图8为具体实施例3的结构示意图；
[0042]图9为具体实施例4的结构示意图；
[0043]图10为具体实施例5的结构示意图。
[0044]其中：1为进水管，2为出水管，3为罩主体，4为外环，5为锁紧螺丝，6为上密封圈，7为下密封圈，8为保护帽，9为第一径向螺丝孔，10为过盈配合部，11为径向通孔，12为间隙配合部，13为水管外圆面，14为第二径向螺丝孔，15为过水槽，16为台阶上端面，17为台阶下端面，18为内孔，19为上密封圈槽，20为下密封圈槽，21为外螺纹，22为内螺纹，23为保护帽内孔，24为下外环，25为上外环，26为挡块。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0046]参见图2至图6，具体实施例1，一种分体式水冷保护罩，包括铜制的罩主体3以及外环4，罩主体3为管状结构，管状结构的内孔18用于容纳需要冷却的部件；罩主体3的外壁上开设有周向设置的过水槽15；罩主体3的外壁上开设有上下设置的上密封圈槽以及下密封圈槽，过水槽15位于上密封圈槽与下密封圈槽之间；外环4可拆卸设置在罩主体3的外侧，外环4以及罩主体3通过锁紧螺丝5固定；外环4与罩主体3之间夹设有上密封圈6以及下密封圈7，上密封圈6嵌设在上密封圈槽19内，下密封圈7嵌设在下密封圈槽20内；外环4上安装有进水管1以及出水管2，进水管1与出水管2两者均与过水槽15对接导通；还包括保护帽8，保护帽8与罩主体3的底部可拆卸连接。本技术通过优化水冷保护罩的结构，采用分体式结构，便于组装的同时，避免了焊接导致的一系列问题。本技术通过保护帽可拆卸，便于在焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式水冷保护罩，包括铜制的罩主体以及外环，其特征在于，所述罩主体为管状结构，所述管状结构的内孔用于容纳需要冷却的部件；所述罩主体的外壁上开设有周向设置的过水槽；所述罩主体的外壁上开设有上下设置的上密封圈槽以及下密封圈槽，所述过水槽位于所述上密封圈槽与下密封圈槽之间；所述外环可拆卸设置在所述罩主体的外侧，所述外环以及所述罩主体通过锁紧螺丝固定；所述外环与所述罩主体之间夹设有上密封圈以及下密封圈，所述上密封圈嵌设在所述上密封圈槽内，所述下密封圈嵌设在所述下密封圈槽内；所述外环上安装有进水管以及出水管，所述进水管与所述出水管两者均与所述过水槽对接导通；还包括保护帽，所述保护帽与所述罩主体的底部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式水冷保护罩，其特征在于：所述保护帽与所述罩主体的底部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种分体式水冷保护罩，其特征在于：所述保护帽包括上下设置的上部以及下部，所述上部的内径大于所述下部的内径，所述上部的内壁设有内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种分体式水冷保护罩，其特征在于：所述外环包括上下设置的过盈配合部以及间隙配合部，所述过盈配合部的内径小于所述间隙配合部的内径；所述罩主体上设有与所述过盈配合部相匹配的压接部；所述间隙配合部与所述罩主体之间夹设有所述上密封圈以及所述下密封圈。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，
申请(专利权)人：上海亿诺焊接科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：