本发明专利技术公开了一种用于铜排焊接的自动送取料工装，包括工作台和设置在工作台上的夹持组件；工作台底部连接有X轴驱动件；夹持组件通过Y轴驱动件连接在工作台上；夹持组件上设置有出水孔。X轴驱动件可以带动夹持组件左右移动，使夹持组件位置与焊接点位置对应。通过夹持组件夹持工件，通过在Y轴驱动件驱动夹持组件靠近或远离焊接点。通过出水孔对夹持组件上夹持的工件喷水使其冷却。如此设置，无需人员频繁进行放置工件、取下工件和将工件拿取至水箱出进行降温，避免了人员递送工件产生疲劳的问题，可以持续不停地进行传递工件，可实现焊接自动化连续生产，提高焊接速度和效率；通过设置出水孔，减少配备水箱的成本投入。减少配备水箱的成本投入。减少配备水箱的成本投入。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜排焊接的自动送取料工装
[0001]本专利技术涉及铜排软连接
，具体涉及一种用于铜排焊接的自动送取料工装。
技术介绍
[0002]当今的制造业越来越向自动化制造方向升级，自动化行业对传统的制造行业的要求也越来越高。在铜排软连接
，传统的焊接行业为保证铜排放置位置的准确性和铜排焊接的稳定性，通常采用人工手持铜排放入石墨夹具内的方式使铜排在对应位置被焊接成型；此工艺虽能满足正常的焊接要求，但是在焊接铜排数量较多时，传递铜排的人员容易产生疲劳，从而容易影响焊接效率；同时传统焊接还要配置专门的水箱，以备焊接完成后进行冷却，因此传统焊接的成本越来越高，完整的焊接生产工序复杂繁琐、需要投入大量时间，焊接效率相对低下，也不符合当下节约成本和可持续发展的理念，传统焊接已经不能满足软连接行业新时代的发展需求。
技术实现思路
[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有技术中的焊接生产工序复杂繁琐、操作繁琐、成本较高、效率较低的缺陷，从而提供一种用于铜排焊接的自动送取料工装。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于铜排焊接的自动送取料工装，包括工作台和设置在所述工作台上的夹持组件；所述工作台底部连接有X轴驱动件，所述X轴驱动件适于驱动所述工作台沿X轴进行滑动；所述工作台上设置有Y轴驱动件，所述夹持组件设置在所述Y轴驱动件上；所述Y轴驱动件适于驱动所述夹持组件沿Y轴进行滑动以靠近或远离焊接点，所述夹持组件适于夹持工件；所述夹持组件靠近焊接点的一端上设置有出水孔。
[0006]进一步地，所述Y轴驱动件上设置有固定板，所述夹持组件安装于所述固定板上，所述夹持组件包括安装在所述固定板上的固定件和设置在所述固定件上的压紧件，工件位于固定件和压紧件之间，所述固定件适于放置和定位工件，所述压紧件上设置有把手。
[0007]进一步地，所述固定件为安装板，所述压紧件为盖板，且盖设于所述安装板上；所述安装板靠近焊接点的一端上设置有凸出于所述安装板的矩形板，所述矩形板上开设有与平面型工件相适配的固定槽，所述盖板底部开设有与所述矩形板相适配的凹槽。
[0008]进一步地，所述固定槽设置有至少两个，两个所述固定槽的另一端内壁上均设置有出气孔，所述出气孔适于喷出防氧化气体。
[0009]进一步地，所述压紧件为C形安装座，所述C形安装座的中部向上凸出，且所述中部的顶表面设置有与折弯型工件相适配的定位槽，所述压紧件为压块，所述压块位于所述C形安装座内侧中部。
[0010]进一步地，所述定位槽设置有至少两个，所述压块的一端设置有两个朝向所述C形安装座凸出的折弯块，两个所述折弯块与两个所述定位槽一一对应设置；两个所述定位槽
之间设置向上凸起的卡块，所述卡块对应位于两个所述折弯块之间；所述出水孔设置在所述卡块上。
[0011]进一步地，所述C形安装座的内侧中部设置有与所述卡块位于同一直线上的限位块；所述压块靠近所述C形安装座的一端上开设有与所述限位块相适配的限位槽。
[0012]进一步地，所述压块远离所述C形安装座的一端连接有压紧驱动件，所述压紧驱动件适于驱动所述压块靠近或远离所述C形安装座。
[0013]进一步地，所述工作台通过连接板滑动安装于所述X轴驱动件上；所述工作台上设置有并排位于所述Y轴驱动件一侧的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述固定板设置在所述滑块上，所述固定板一端通过连接条与所述Y轴驱动件相连接，所述夹持组件安装在所述固定板的另一端上。
[0014]进一步地，所述Y轴驱动件为无杆气缸。
[0015]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，通过X轴驱动件驱动工作台沿X轴进行滑动，进而可以带动工作台上的夹持组件左右移动，使夹持组件位置与焊接点位置对应。通过夹持组件夹持工件，通过在Y轴驱动件驱动夹持组件沿Y轴进行滑动，以使夹持组件靠近或远离焊接点。通过出水孔可以对夹持组件上夹持的工件喷水使其冷却。如此设置，通过夹持组件配合X轴驱动件和Y轴驱动件将工件送往焊接点，无需人员频繁进行放置工件、取下工件和将工件拿取至水箱出进行降温，避免了人员递送工件产生疲劳的问题，可以持续不停地进行传递工件，可实现焊接自动化连续生产，提高焊接速度和效率；通过设置出水孔达到冷却焊接工件的效果，无需配备水箱，使焊接工序和操作更加简单，同时减少成本投入，有利于可持续发展。
[0017]2.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，Y轴驱动件上设置有固定板，夹持组件安装于固定板上，夹持组件包括安装在固定板上的固定件和设置在固定件上的压紧件，工件位于固定件和压紧件之间，固定件适于放置和定位工件。如此设置，可以通过固定件和压紧件对工件进行夹持固定，保证焊接时的稳定性。
[0018]3.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，固定件为安装板，盖板盖设于安装板上；安装板靠近焊接点的一端上设置有凸出于安装板的矩形板，矩形板上开设有与工件相适配的固定槽，盖板底部开设有与矩形板相适配的凹槽。如此设置，可以通过与工件相适配的固定槽对平面型工件进行定位和限位，通过相适配的矩形板和凹槽，可以保证安装板和盖板之间的连接紧密性，从而可以对位于安装板和盖板之间的工件的进行固定，保证工件焊接时的稳定性。
[0019]4.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，固定槽设置有至少两个，两个固定槽的另一端内壁上均设置有出气孔，出气孔适于喷出防氧化气体。如此设置，设置至少两个固定槽，可以同时放置多个工件，并同时对多个工件进行焊接；通过出气孔喷出的防氧化气体可以对工件进行氧化保护，保证工件的焊接效果。
[0020]5.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，压紧件为C形安装座，C形安装座的中部向上凸出，且中部的顶表面设置有与工件相适配的定位槽；压紧件为压块，所述压块位于C形安装座内侧中部。如此设置，通过与工件相适配的定位槽对工件进行定位和限位，压块位于C形安装座内侧中部可以保证C字形压块与C形安装座之间的连接紧密性，从而
可以对位于C形安装座和压块之间的折弯型工件的进行固定，保证工件焊接时的稳定性。
[0021]6.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，定位槽设置有至少两个，压块的一端设置有两个朝向C形安装座凸出的折弯块，两个折弯块与两个定位槽一一对应设置；两个定位槽之间设置向上凸起的卡块，卡块对应位于两个折弯块之间；出水孔设置在卡块上。如此设置，设置至少两个定位槽，可以同时放置多个工件，并同时对多个工件进行焊接；朝向C形安装座凸出的折弯块，当压块向定位件靠近并接触到定位件时，可以将放置在C形安装座上的工件进行折弯；卡块对应位于两个折弯块之间，可以进一步保证C形安装座与压块之间的连接紧密性，同时可以对工件进行限位，使折弯后的工件分别位于卡块两侧的定位槽上。
[0022]7.本专利技术提供的用于铜排焊接的自动送取料工装，C形安装座的内侧中部设置有与卡块位于同一直线上的限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜排焊接的自动送取料工装，其特征在于，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的夹持组件；所述工作台(1)底部连接有X轴驱动件(2)，所述X轴驱动件(2)适于驱动所述工作台(1)沿X轴进行滑动；所述工作台(1)上设置有Y轴驱动件(5)，所述夹持组件设置在所述Y轴驱动件(5)上；所述Y轴驱动件(5)适于驱动所述夹持组件沿Y轴进行滑动以靠近或远离焊接点，所述夹持组件适于夹持工件；所述夹持组件靠近焊接点的一端上设置有出水孔。2.根据权利要求1所述的用于铜排焊接的自动送取料工装，其特征在于，所述Y轴驱动件(5)上设置有固定板(6)，所述夹持组件安装于所述固定板(6)上，所述夹持组件包括安装在所述固定板(6)上的固定件和设置在所述固定件上的压紧件，工件位于固定件和压紧件之间，所述固定件适于放置和定位工件。3.根据权利要求2所述的用于铜排焊接的自动送取料工装，其特征在于，所述固定件为安装板(31)，所述压紧件为盖板(32)，且盖设于所述安装板(31)上；所述安装板(31)靠近焊接点的一端上设置有凸出于所述安装板(31)的矩形板(311)，所述矩形板(311)上开设有与平面型工件相适配的固定槽(312)，所述盖板(32)底部开设有与所述矩形板(311)相适配的凹槽(321)。4.根据权利要求3所述的用于铜排焊接的自动送取料工装，其特征在于，所述固定槽(312)设置有至少两个，两个所述固定槽(312)的另一端内壁上均设置有出气孔(313)，所述出气孔(313)适于喷出防氧化气体。5.根据权利要求2所述的用于铜排焊接的自动送取料工装，其特征在于，所述压紧件为C形安装座(41)，所述C形安装座(41)的中部向上凸出，且所述中部的顶表面设置有与折弯型工件相适配的定位槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳得杰，程正中，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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