一种模组基座铣平工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组基座铣平工装，包括操作台，所述操作台的的内部开设有通槽，所述通槽的内部开设有第一凹槽，该模组基座铣平工装，通过启动第一电机与第五电机，使得两个第一夹板做相互靠近的运动，使得两个第二夹板做相互远离的运动，使得第一夹板与第二夹板将模组基座的一侧两边夹紧，避免对模组基座底部铣平时其前后移动，通过启动第一电动推杆，使得第一固定板和第二固定板位于模组基座上方，通过旋转第一螺纹套和第二螺纹套，使得第一固定板和第二固定板向下移动，使得对模组基座底部进行固定，避免对其前后两侧进行铣平时上下移动。上下移动。上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种模组基座铣平工装


[0001]本技术涉及铣平工装
，尤其涉及一种模组基座铣平工装。

技术介绍

[0002]直线模组又叫直线滑台，直线滑台广泛应用于工业生产设备中，直线滑台一般主要由基座、导轨以及驱动机构组成，由于直线滑台需要平行放置，需要对模组基座的底部进行铣平。
[0003]目前，现有的铣平工装对模组基座只能进行两侧夹紧，由于模组基座设计为U型，对其两侧的夹持力度低，导致对模组基座前后两侧进行铣平时，模组基座会移动，造成模组基座铣平不均匀，造成铣平效率降低。
[0004]针对上述问题，在原有的铣平工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模组基座铣平工装，能够对模组基座的上下进行固定，使得避免对其前后两侧的U型边铣平时，上下移动，能够对模组基座的一侧两边进行固定，使得避免对其底部进行铣平时前后移动。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种模组基座铣平工装，包括操作台，所述操作台的内部开设有通槽，所述通槽的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部分别设置有第一转轴、第七转轴和第一导向杆，所述第一转轴、第七转轴和第一导向杆的外壁分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于两个第一夹板之间，所述第一转轴和第七转轴的一端贯穿操作台的内侧分别设置有第一电机和第五电机，所述第一电机和第五电机通过固定架分别固定安装于操作台的外壁，所述操作台的顶部设置有固定机构，所述操作台的顶部设置有第一铣平机构，所述操作台的内部设置有第二铣平机构。
[0008]进一步设置为：所述固定机构包括支撑板、第一电动推杆、固定块、第一螺纹套、第二转轴、第一固定板、第二螺纹套、第三转轴、第二固定板和链轮机构，所述操作台的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定设置有固定块，所述固定块顶部分别转动安装有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套的底端均贯穿固定块的底部，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内部分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的底部分别固定设置有第一固定板和第二固定板，两个所述第一螺纹套之间通过链轮机构构成传动连接，两个所述第二螺纹套通过链轮机构构成传动连接。
[0009]进一步设置为：所述第一铣平机构包括支撑架、第二凹槽、第四转轴、第二导向杆、第二电机、第二电动推杆、第一U形架、第三电机、第五转轴和第一铣刀，所述操作台的顶部远离支撑板设置有支撑架，所述支撑架的顶部下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部分别设置有第四转轴和第二导向杆，所述第四转轴的一端贯穿支撑架的内侧设置有第二
电机，所述第二电机通过固定架固定安装于支撑架的外壁，所述第四转轴和第二导向杆的外壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定设置有第一U形架，所述第一U形架的内部固定设置有第三电机，所述第三电机的底部设置有第五转轴，所述第五转轴的底端固定设置有第一铣刀。
[0010]进一步设置为：所述第二铣平机构包括第三电动推杆、第二U形架、第四电机、第六转轴和第二铣刀，所述通槽的边侧固定设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定设置有第二U形架，所述第二U形架的内部固定设置有第四电机，所述第四电机的端部设置有第六转轴，所述第六转轴的一端固定设置有第二铣刀。
[0011]进一步设置为：所述第一螺纹套与第二转轴为螺纹连接，所述第二螺纹套与第三转轴为螺纹连接。
[0012]进一步设置为：所述第一转轴和第七转轴的两端分别设置有相反螺纹，所述第一转轴的两端均设置有第一夹板，所述第七转轴的两端均设置有第二夹板，所述第一转轴与第一夹板为螺纹连接，所述第七转轴与第二夹板为螺纹连接，所述第一转轴与第二夹板为滑动连接，所述第七转轴与第一夹板为滑动连接，所述第一导向杆与第一夹板和第二夹板为滑动连接。
[0013]进一步设置为：所述第四转轴与第二电动推杆为螺纹连接，所述第二导向杆与第二电动推杆为滑动连接。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]通过启动第一电机与第五电机，使得两个第一夹板做相互靠近的运动，使得两个第二夹板做相互远离的运动，使得第一夹板与第二夹板将模组基座的一侧两边夹紧，避免对模组基座底部铣平时其前后移动，通过启动第二电动推杆，使得第一铣刀与模组基座相互抵触，通过启动第三电机，使得第一铣刀转动，通过启动第二电机，使得第二电动推杆前后移动，使得第一铣刀对模组基座前后铣平，提高了铣平效率，通过启动第一电动推杆，使得第一固定板和第二固定板位于模组基座上方，通过旋转第一螺纹套和第二螺纹套，使得第一固定板和第二固定板向下移动，使得对模组基座底部进行固定，避免对其前后两侧进行铣平时上下移动，通过启动第三电动推杆，使得两个第二铣刀与模组基座前后两侧相互抵触，通过启动第四电机，使得对模组基座进行铣平，使得可对不同长度的模组基座进行铣平。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术左侧侧视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术右侧侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、操作台；2、通槽；3、第一凹槽；4、第一转轴；401、第七转轴；5、第一导向杆；6、第一夹板；601、第二夹板；7、第一电机；701、第五电机；8、支撑板；9、第一电动推杆；10、固定块；11、第一螺纹套；12、第二转轴；13、第一固定板；14、第二螺纹套；15、第三转轴；16、第二固定板；17、链轮机构；18、支撑架；19、第二凹槽；20、第四转轴；21、第二导向杆；22、第二电机；23、第二电动推杆；24、第一U形架；25、第三电机；26、第五转轴；27、第一铣刀；28、
第三电动推杆；29、第二U形架；30、第四电机；31、第六转轴；32、第二铣刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种模组基座铣平工装，包括操作台1，操作台1的内部开设有通槽2，通槽2的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部分别设置有第一转轴4、第七转轴401和第一导向杆5，第一转轴4、第七转轴401和第一导向杆5的外壁分别设置有第一夹板6和第二夹板601，第二夹板601位于两个第一夹板6之间，第一转轴4和第七转轴401的一端贯穿操作台1的内侧分别设置有第一电机7和第五电机701，第一电机7和第五电机701通过固定架分别固定安装于操作台1的外壁，操作台1的顶部设置有固定机构，操作台1的顶部设置有第一铣平机构，操作台1的内部设置有第二铣平机构。
[0023]固定机构包括支撑板8、第一电动推杆9、固定块10、第一螺纹套11、第二转轴12、第一固定板13、第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组基座铣平工装，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的内部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部分别设置有第一转轴(4)、第七转轴(401)和第一导向杆(5)，所述第一转轴(4)、第七转轴(401)和第一导向杆(5)的外壁分别设置有第一夹板(6)和第二夹板(601)，所述第二夹板(601)位于两个第一夹板(6)之间，所述第一转轴(4)和第七转轴(401)的一端贯穿操作台(1)的内侧分别设置有第一电机(7)和第五电机(701)，所述第一电机(7)和第五电机(701)通过固定架分别固定安装于操作台(1)的外壁，所述操作台(1)的顶部设置有固定机构，所述操作台(1)的顶部设置有第一铣平机构，所述操作台(1)的内部设置有第二铣平机构。2.根据权利要求1所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述固定机构包括支撑板(8)、第一电动推杆(9)、固定块(10)、第一螺纹套(11)、第二转轴(12)、第一固定板(13)、第二螺纹套(14)、第三转轴(15)、第二固定板(16)和链轮机构(17)，所述操作台(1)的顶部固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固定设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的端部固定设置有固定块(10)，所述固定块(10)顶部分别转动安装有第一螺纹套(11)和第二螺纹套(14)，所述第一螺纹套(11)和第二螺纹套(14)的底端均贯穿固定块(10)的底部，所述第一螺纹套(11)和第二螺纹套(14)的内部分别设置有第二转轴(12)和第三转轴(15)，所述第二转轴(12)和第三转轴(15)的底部分别固定设置有第一固定板(13)和第二固定板(16)，两个所述第一螺纹套(11)之间通过链轮机构(17)构成传动连接，两个所述第二螺纹套(14)通过链轮机构(17)构成传动连接。3.根据权利要求2所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述第一铣平机构包括支撑架(18)、第二凹槽(19)、第四转轴(20)、第二导向杆(21)、第二电机(22)、第二电动推杆(23)、第一U形架(24)、第三电机(25)、第五转轴(26)和第一铣刀(27)，所述操作台(1)的顶部远离支撑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰帅，
申请(专利权)人：天津埃斯顿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：