一种薄壁长筒多瓣爪形零件的数控铣削加工方法技术

本发明专利技术提出一种薄壁长筒多瓣爪形零件的数控铣削加工方法，属于航空零部件机械加工技术领域。本发明专利技术所述方法采用优良的加工工艺与专用装夹工装相结合，所设计的专用装夹工装采用了弹簧顶丝，利用弹簧的预紧力实现自动补偿工件以及工装与工件之间间隙量的作用，避免机床振动产生的松动，解决了加工过程中的振颤、摆动和变形问题；此外，弹簧顶丝对工件表面有良好的保护作用，不影响工件的表面粗糙度，保证了产品质量。本发明专利技术不仅提升了薄壁长筒多瓣爪形零件的加工精度、加工效率，也为机械加工夹紧机构的限位补偿提出了新的解决方案，具有很好的应用前景和推广价值。很好的应用前景和推广价值。很好的应用前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁长筒多瓣爪形零件的数控铣削加工方法


[0001]本专利技术属于航空零部件机械加工
，具体涉及一种薄壁长筒多瓣爪形零件的数控铣削加工方法。

技术介绍

[0002]在航空零部件制造中，数控铣削加工是飞机复杂零件、异形零件最重要的机加工工艺之一，且占据较大的比重。优良的加工工艺与专用工装相结合，可以较大地改善零件的加工质量，缩短加工时间，为新产品的研制提供更好的解决方案。
[0003]如图1所示，一种典型的薄壁长筒多瓣爪形零件，其整体为长度81mm、外径18mm的长圆筒形状，壁厚2mm；其一端有8个瓣爪，呈狭长形，约占整体零件的3/4；内壁长度部分粗糙度Ra0.8，外壁粗糙度Ra1.6，尺寸为8级精度。
[0004]上述薄壁长筒多瓣爪形零件以往的加工工艺为零件的瓣爪部分采用多次翻转，线切割加工完成。线切割制瓣爪形之间的根部为Ф4mm(公差为0～0.18mm)的8处宽度3mm的长槽。线切割加工过程中，瓣爪形部分产生不规则的变化量，加工后导致瓣爪形宽度尺寸大小不一致，加工后零件侧壁粗糙度为Ra6.3μm，达不到Ra1.6的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁长筒多瓣爪形零件的数控铣削加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、设计薄壁长筒多瓣爪形零件的数控铣削专用装夹工装，包括芯轴、挡块、紧固螺栓和弹簧顶丝；所述芯轴为由大圆轴和小圆轴构成的阶梯轴结构；其中，大圆轴上与小圆轴连接处设有环槽，用于装夹零件；大圆轴端部沿圆周方向均匀开设8个凹槽，相邻两凹槽的中间部位设有螺纹孔，用于与弹簧顶丝配合连接；小圆轴端头中心处设有螺纹孔；所述挡块由大圆柱和小圆柱构成，其中心设有通孔，紧固螺栓的螺纹杆穿入挡块中心的通孔后与芯轴小圆轴端的螺纹孔连接；步骤二、将外圆及内孔已成形的半成品零件安装至专用装夹工装的芯轴小圆轴上，使零件末端卡入环槽内；步骤三、将挡块的平面部分面向紧固螺栓头部方向，穿入紧固螺栓；步骤四、将紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于强，杜威，孟庆国，赵始江，刘新裕，
申请(专利权)人：大连长丰实业总公司，
类型：发明
国别省市：