一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统，包括：第一激光清洗装置；第二激光清洗装置，第一激光清洗装置和第二激光清洗装置用于输出作用于极片表面的激光束，第一激光清洗装置和第二激光清洗装置沿极片的输送方向分布；缓存装置，沿极片的输送方向设置于第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间，缓存装置用于调节极片位于第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度。解决了前两排与后两排的清洗槽间距不一致，且仅设置两组清洗装置的情况下，导致的清洗效率低的问题，起到实现两组激光清洗装置分别输出两次光束即可实现不等间距的至少四排清洗槽的激光清洗工作，提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统


[0001]本专利技术用于电池制造
，特别是涉及一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统。

技术介绍

[0002]现锂电行业内为了满足大电流快速充电要求，通常采用将极耳中置的设计，也就是在极片需存在有表面不含涂覆层的空箔区域，以供极耳成型。在极片上形成空箔区域可通过在已涂覆有电极层的极片表面进行激光清洗的方式，去除极片上指定位置的电极层，以在极片的电极层中形成清洗槽，使空箔裸露。
[0003]在部分工艺中，需要在极片上清洗获得沿极片长度方向排布的多组清洗槽区，每组清洗槽区至少包括四排沿极片宽度方向延伸的清洗槽，通常采用一组激光清洗装置，依次对四个清洗槽的预设位置进行激光清洗，以得到四排清洗槽。
[0004]假设第一清洗槽与第二清洗槽的间距为D1，第二清洗槽与第三清洗槽的间距为D2，第三清洗槽与第四清洗槽的间距为D3，如果在D1＝D3的情况下，为提高清洗效率，可通过两组清洗装置对极片的两组清洗槽的预设位置同时进行激光清洗，具体方式为通过第一清洗装置和第二清洗装置输出激光束，在作用于极片后可分别得到第一清洗槽和第三清洗槽，随后极片移动D1距离，则第一清洗装置和第二清洗装置输出激光束并作用于极片后可分别得到第二清洗槽和第四清洗槽，则通过两组激光清洗装置分别工作两次即可在极片上完成四条激光槽的清洗工作，在D1不等于D3时，通过第一清洗装置和第二清洗装置的作用分别形成第一清洗槽和第三清洗槽后，极片在移动D1后，第一清洗装置能作用得到第二清洗槽，但第二清洗装置无法作用于极片中的第四清洗槽的预设位置，则此时在设置两组激光清洗装置的情况下，需至少工作三次才能得到四排清洗槽。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，一种激光清洗设备，包括：
[0008]第一激光清洗装置；
[0009]第二激光清洗装置，所述第一激光清洗装置和所述第二激光清洗装置用于输出作用于极片表面的激光束，所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置沿极片的输送方向分布；
[0010]缓存装置，沿极片的输送方向设置于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间，所述缓存装置用于调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度。
[0011]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述缓存装置包括第一定导料辊、
动导料辊、第二定导料辊和动导料辊驱动件，所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊平行设置，所述缓存装置限定出供极片依次绕过所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊的极片缓存路径，所述动导料辊驱动件用于驱动所述动导料辊调整位置以改变第一距离与第二距离之和，所述第一距离为所述动导料辊到第一定导料辊的距离，所述第二距离为所述动导料辊与所述第二定导料辊的距离。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备还包括：
[0013]从动辊，多个所述从动辊沿极片的输送方向分布，以限定出供极片依次绕过的极片输送路径；
[0014]极片驱动件，用于驱动极片沿所述极片输送路径输送，所述极片驱动件包括设置于所述极片输送路径输入端的输入侧极片驱动件和设置于所述极片输送路径输出端的输出侧极片驱动件。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述极片输送路径的输入端和输出端设有用于与极片滚动配合的编码辊。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备还包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测极片输入所述第一激光清洗装置前的横向偏移量，所述第一激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置，所述第二检测装置用于检测极片输入所述第二激光清洗装置前的横向偏移量，所述第二激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置。
[0017]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备在极片远离所述第一激光清洗装置和/或所述第二激光清洗装置的一侧设有清洗平台，所述清洗平台用于支撑并通过负压方式吸附极片，所述激光清洗设备在极片远离所述清洗平台的一侧设有除尘装置。
[0018]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，激光清洗设备在所述极片输送路径的输出端设有毛刷清洗装置。
[0019]第二方面，一种极片制造系统，包括缓存设备和第一方面中任一实现方式所述的激光清洗设备。
[0020]结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备设有两组，两组所述激光清洗设备分别用于极片的第一表面和第二表面的激光清洗，所述缓存设备用于调节极片位于两组所述激光清洗设备之间的长度。
[0021]第三方面，一种激光清洗方法，采用如第一方面中任一实现方式所述的激光清洗设备来在极片表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，所述第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，包括以下步骤：
[0022]所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第一清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第三清洗槽；
[0023]极片沿输送方向向前移动D1，所述第一激光清洗装置对准第二清洗槽的预设位置，所述缓存装置调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，使极片在所述缓存装置的后侧向前移动D3，所述第二激光清洗装置对准第四清洗槽的预设位置；
[0024]所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第二清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第四清洗槽。
[0025]第四方面，一种激光清洗方法，采用如第一方面中任一实现方式所述的激光清洗设备来在极片表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，所述第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽的槽宽为D4，包括以下步骤：
[0026]所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第一清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第三清洗槽；
[0027]极片沿输送方向以第一速度V1向前移动D1，当所述第一激光清洗装置对准第二清洗槽的预设位置后，所述第一激光清洗装置开始清洗，极片在所述缓存装置的前侧沿输送方向以第二速度V2向前移动D4，所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第二清洗槽；
[0028]所述缓存装置调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，使极片在所述缓存装置的后侧沿输送方向以第三速度V3向前移动D3，当所述第二激光清洗装置对准第四清洗槽的预设位置后，所述第二激光清洗装置开始清洗，极片在所述缓存装置的后侧沿输送方向以第二速度V2向前移动D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗设备，其特征在于，包括：第一激光清洗装置；第二激光清洗装置，所述第一激光清洗装置和所述第二激光清洗装置用于输出作用于极片表面的激光束，所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置沿极片的输送方向分布；缓存装置，沿极片的输送方向设置于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间，所述缓存装置用于调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度。2.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述缓存装置包括第一定导料辊、动导料辊、第二定导料辊和动导料辊驱动件，所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊平行设置，所述缓存装置限定出供极片依次绕过所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊的极片缓存路径，所述动导料辊驱动件用于驱动所述动导料辊调整位置以改变第一距离与第二距离之和，所述第一距离为所述动导料辊到第一定导料辊的距离，所述第二距离为所述动导料辊与所述第二定导料辊的距离。3.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗设备还包括：从动辊，多个所述从动辊沿极片的输送方向分布，以限定出供极片依次绕过的极片输送路径；极片驱动件，用于驱动极片沿所述极片输送路径输送，所述极片驱动件包括设置于所述极片输送路径输入端的输入侧极片驱动件和设置于所述极片输送路径输出端的输出侧极片驱动件。4.根据权利要求3所述的激光清洗设备，其特征在于，所述极片输送路径的输入端和输出端设有用于与极片滚动配合的编码辊。5.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗设备还包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测极片输入所述第一激光清洗装置前的横向偏移量，所述第一激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置，所述第二检测装置用于检测极片输入所述第二激光清洗装置前的横向偏移量，所述第二激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置。6.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗设备在极片远离所述第一激光清洗装置和/或所述第二激光清洗装置的一侧设有清洗平台，所述清洗平台用于支撑并通过负压方式吸附极片，所述激光清洗设备在极片远离所述清洗平台的一侧设有除尘装置。7.根据权利要求3所述的激光清洗设备，其特征在于，激光清洗设备在所述极片输送路径的输出端设有毛刷清洗装置。8.一种极片制造系统，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：