一种燃气锅炉节能系统技术方案

本发明专利技术属于水暖设备技术领域，具体涉及一种燃气锅炉节能系统，包括锅炉主体、旋风式气水分离器和鼓风机；所述锅炉主体的背侧连接有排烟通道，在锅炉主体的下部连接有新风管道，所述鼓风机连接在该新风管道上；所述旋风式气水分离器连接于新风管道与排烟通道之间，并用于将烟气进行汽水分离。本方案中不使用换热器等热量交换设备进行余热利用，而是直接将烟气回流至炉膛内，从而实现炉膛的保温，有效的避免了热量交换过程中的热量浪费，并且这种方式也简化了相应的设备，从而在实现节能环保的同时，有效的降低使用和改造的成本。有效的降低使用和改造的成本。有效的降低使用和改造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉节能系统


[0001]本专利技术属于水暖设备
，具体涉及一种燃气锅炉节能系统。

技术介绍

[0002]在寒冷地区，往往都是采用暖气来给室内供暖的，暖气是通过锅炉燃烧加热循环水实现的，目前部分地区采用的是以天然气为燃料的锅炉，其锅炉的烟气在排放时往往存在较高的余温，而现有技术中往往会采用换热器等余热回收设备来对锅炉的余热进行回收，而不是直接将烟气返送回炉膛内进行炉膛的保温，余热回收设备的结构复杂，使用成本较高，同时也占用大量空间；另外，水暖锅炉的炉膛温度将会影响天然气的燃烧效果，现有往往会通过复杂的热量传递路线将余热用来给炉膛保暖，造成了较多的浪费。
[0003]因此，有必要设计一种能够可以返送烟气进入炉膛，从而实现炉膛保温，保证天然气燃烧效果的装置或系统，从而实现节能环保。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中水暖锅炉炉膛保温与余热回收相互结合的问题，本方案提供了一种燃气锅炉节能系统。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种燃气锅炉节能系统，包括锅炉主体、旋风式气水分离器和鼓风机；所述锅炉主体的背侧连接有排烟通道，在锅炉主体的下部连接有新风管道，所述鼓风机连接在该新风管道上；
[0007]所述旋风式气水分离器连接于新风管道与排烟通道之间，并用于将烟气进行汽水分离；所述旋风式气水分离器包括分离罐、中心竖管，分离罐的上端设置有进气口和排气口；中心竖管在所述分离罐的中心处，在中心竖管与分离罐之间设置有连通进气口的夹层通道，该夹层通道内设置有螺旋导向涡片；所述中心竖管的上端与排气口连通；烟气能够在夹层通道内螺旋下降至分离罐下部，并使汽水发生离心，然后经中心竖管排出分离罐外。
[0008]作为上述燃气锅炉节能系统的备选结构或补充设计：所述锅炉主体的侧面设置有排烟口，与旋风气水分离器的进气口相连，，旋风式气水分离器的出气口与烟窗之间有排烟通道，所述排烟通道上设置有烟道支路管。
[0009]作为上述燃气锅炉节能系统的备选结构或补充设计：所述锅炉主体的下部设置有新风口，所述新风口的进风侧连接有新风通道，该新风通道上设置有鼓风机，旋风式气水分离器的排气口通过烟道支路管并联至鼓风机进风侧。
[0010]作为上述燃气锅炉节能系统的备选结构或补充设计：所述旋风式气水分离器的底部设置有出水口。
[0011]作为上述燃气锅炉节能系统的备选结构或补充设计：所述锅炉主体内设置有水泵和加热锅，设置于锅炉主体侧面上的冷水进口和热水出口分别与该加热锅连通，在冷水进口处连接有冷水管，在热水进口处连接有热水管；冷水流入加热锅内后加热为热水后，通过
水泵从热水管流出。
[0012]作为上述燃气锅炉节能系统的备选结构或补充设计：所述该第二旋风气水分离器具有上部呈柱筒、下部呈锥筒状的筒身，并且出烟口所连接的管道伸入至筒身的底部，从而使得烟气在筒身内螺旋向下移动并实现汽水分离后，用于气体部分排出。该第二旋风气水分离器的进风口沿筒身的切线方向设置。对于处理排烟通道的主要部分的烟气，使用图2中的旋风式气水分离器就不适合了，所以采用图3和图4所示的第二旋风气水分离器结构，第二旋风气水分离器的设计原理是：第二旋风气水分离器的进风口是切向进入筒身，进风口的面积可以根据所需处理的烟气量而定，使得适应范围较大，同时，进风口的切向设计，实现了烟气进入第二旋风气水分离器后，在筒身没有设置螺旋导向涡片34的情况下就可以进行螺旋式向下旋转，水蒸汽在离心力的作用下，在第二旋风气水分离器的内壁分离成水沿内壁向下流到底部进行排出。这种结构的第二旋风气水分离器，具有设计简单、制造容易、处理烟气的能力范围大、基本能够适合各种吨位的燃气锅炉的烟气量等优点。
[0013]作为上述燃气锅炉节能系统的备选结构或补充设计：所述锅炉主体产生的烟气温度为100℃至130℃。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.本方案中不使用换热器等热量交换设备进行余热利用，而是直接将烟气回流至炉膛内，从而实现炉膛的保温，有效的避免了热量交换过程中的热量浪费，并且这种方式也简化了相应的设备，从而在实现节能环保的同时，有效的降低使用和改造的成本；
[0016]2.本方案中采用旋风式气水分离器来进行汽水分离，从而使得回流的空气湿度更低，避免水汽对天然气燃烧以及炉膛保温效果的影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本方案中的一种燃气锅炉节能系统的结构示意图；
[0019]图2是本方案中的旋风式分离器的内部结构图；
[0020]图3是本方案中的另一种燃气锅炉节能系统的结构示意图；
[0021]图4是第二旋风气水分离器的内部结构图；
[0022]图5是第二旋风气水分离器的俯视图。
[0023]图中：1
‑
锅炉主体；2
‑
排烟通道；21
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烟道支路管；3
‑
旋风式气水分离器；31
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排气口；32
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分离罐；33
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进气口；34
‑
螺旋导向涡片；36
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出水口；37
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中心竖管；4
‑
新风通道；41
‑
回风支路管；5
‑
鼓风机；6
‑
冷水管；7
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热水管；8
‑
排水管；9
‑
第二旋风气水分离器；10
‑
烟囱。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图2所示，本实施例设计了一种燃气锅炉节能系统，包括锅炉主体1、旋风
式气水分离器3和鼓风机5等部件。
[0027]所述锅炉主体1采用以天然气为燃料的锅炉结构，该锅炉主体1的背侧连接有排烟通道2，在锅炉主体1的下部连接有新风管道，所述鼓风机5连接在该新风管道上；所述锅炉主体1的侧面设置有排烟口，该排烟口连通排烟通道2，所述排烟通道2上设置有烟道支路管21，该烟道支路管21与旋风式气水分离器3的进气口33连通。所述锅炉主体1的下部设置有新风口，所述新风口的进风侧连接有新风通道4，该新风通道4上设置有鼓风机5，旋风式气水分离器3的排气口31通过回风支路管41并联至鼓风机5进风侧。所述锅炉主体1内设置有水泵和加热锅，设置于锅炉主体1侧面上的冷水进口和热水出口分别与该加热锅连通，在冷水进口处连接有冷水管6，在热水进口处连接有热水管；冷水流入加热锅内后加热为热水后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉节能系统，其特征在于：包括锅炉主体(1)、旋风式气水分离器(3)和鼓风机(5)；所述锅炉主体(1)的背侧连接有排烟通道(2)，在锅炉主体(1)的下部连接有新风管道，所述鼓风机(5)连接在该新风管道上；所述旋风式气水分离器(3)连接于新风管道与排烟通道(2)之间，并用于将烟气进行汽水分离；所述旋风式气水分离器(3)包括分离罐(32)、中心竖管(37)，分离罐(32)的上端设置有进气口(33)和排气口(31)；中心竖管(37)的同轴设置在所述分离罐(32)的中心处，在中心竖管(37)与分离罐(32)之间设置有连通进气口(33)的夹层通道，该夹层通道内设置有螺旋导向涡片(34)；所述中心竖管(37)的上端与排气口(31)连通；烟气能够在夹层通道内螺旋下降至分离罐(32)下部，并使汽水发生离心，然后经中心竖管(37)排出分离罐(32)外；夹层通道的气流能够在分离罐(32)的内底部处折返进入到中心竖管(37)内。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉节能系统，其特征在于：所述锅炉主体(1)的侧面设置有排烟口，所述排烟通道(2)上设置有烟道支路管(21)，该烟道支路管(21)与旋风式气水分离器(3)的进气口(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：白银重，
申请(专利权)人：白银重，
类型：发明
国别省市：