本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，涉及锅炉排烟回收技术领域。该脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉滤烟机构，所述锅炉滤烟机构的内部设置有箱体，所述箱体的内壁固定连接有晃动清渣机构，且锅炉滤烟机构与晃动清渣机构固定连接，所述箱体的内底部固定连接有灰渣回收机构，且锅炉滤烟机构与灰渣回收机构固定连接。该脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过烟气流动过程中，第一过滤板对较大灰渣的过滤，通过第一旋转页的旋转对灰渣挤压，使灰渣粉碎，避免了较大灰渣对后续的堵塞，第二旋转页旋转过程中通过击打块对受击板击打，拉扯第二过滤板活动，使第二过滤板上的灰渣活动，减少了第二过滤板的堵塞，确保了对灰渣的过滤。渣的过滤。渣的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置
[0001]本专利技术涉及锅炉排烟回收
，具体为一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；烟气所带走的热量是没有被利用的“潜在热量”。
[0003]锅炉在使用过程中，烟气在潜热回收过程中，烟气中的烟渣需要过滤，在过滤过程中烟渣会堵在过滤孔中，继而造成过滤的效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过气流活动中带动装置活动，对过滤孔中的烟渣进行清理，确保了烟气的过滤。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉滤烟机构，所述锅炉滤烟机构的内部设置有箱体，所述箱体的内壁固定连接有晃动清渣机构，且锅炉滤烟机构与晃动清渣机构固定连接，所述箱体的内底部固定连接有灰渣回收机构，且锅炉滤烟机构与灰渣回收机构固定连接。
[0006]优选的，所述锅炉滤烟机构包括管道、箱体和挡板，所述箱体的两端均插接有管道，所述箱体的内壁固定连接有挡板。
[0007]优选的，所述管道的内壁固定连接有轴承A，所述管道通过设置的轴承A转动连接有第一旋转页，所述挡板的顶部固定连接有扭簧A，所述挡板通过设置的扭簧A转动连接有第一过滤板。
[0008]优选的，所述晃动清渣机构包括第二过滤板、弹性带和受击板，所述管道内壁远离轴承A的右端固定连接有扭簧B，所述管道通过设置的扭簧B转动连接有第二过滤板，所述第二过滤板的右端固定连接有弹性带，所述第二过滤板通过弹性带固定连接在管道内壁，所述第二过滤板的底部固定连接有受击板，所述弹性带为弹性橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述第二过滤板的外壁开设有过滤孔，所述第二过滤板的过滤孔内固定连接有弹簧，所述第二过滤板通过设置的弹簧固定连接有清理杆，所述管道内壁远离第二过滤板的底部固定连接有轴承B，所述管道通过设置的轴承B转动连接有第二旋转页，所述第二旋转页的底部固定连接有击打块，管道的外壁固定连接有传动装置，且传动装置分别与轴承A与轴承B转动连接。
[0010]优选的，所述灰渣回收机构包括刺入杆、螺旋杆、弧形板和挤压板，所述管道的内
底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁固定连接有刺入杆，所述螺旋杆的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的内壁固定连接有弧形板。
[0011]本专利技术提供了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置。具备以下有益效果：1、该脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过烟气流动过程中，第一过滤板对较大灰渣的过滤，通过第一旋转页的旋转对灰渣挤压，使灰渣粉碎，避免了较大灰渣对后续的堵塞，第二旋转页旋转过程中通过击打块对受击板击打，拉扯第二过滤板活动，使第二过滤板上的灰渣活动，减少了第二过滤板的堵塞，确保了对灰渣的过滤。
[0012]2、该脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过在第二过滤板堵塞过程后，击打块旋转对第二过滤板击打，清理第二过滤板上的灰渣，避免了灰渣的堵塞，击打块击打清理杆时，清理杆活动清理第二过滤板过滤孔中卡住的灰渣，确保了堵塞灰渣的处理。
[0013]3、该脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过击打块对挤压板的挤压，使挤压板重复上下活动，继而使弧形板挤压灰渣下降，使灰渣存储在挤压板与管道内底部之间，弧形板的弧形设置可以在上升时，弧形板扩大其之间的间隙，使灰渣进入，进而在刺入杆的顶起下，避免了挤压板的堵塞。
附图说明
[0014]图1为本专利技术轴测立体结构示意图；图2为本专利技术图1剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A部放大结构示意图；图4为本专利技术图2中B部放大结构示意图；图5为本专利技术图2中C部放大结构示意图。
[0015]图中：1、锅炉滤烟机构；11、管道；12、箱体；13、挡板；14、第一旋转页；15、第一过滤板；2、晃动清渣机构；21、第二旋转页；22、击打块；23、第二过滤板；24、清理杆；25、弹性带；26、受击板；3、灰渣回收机构；31、刺入杆；32、螺旋杆；33、弧形板；34、挤压板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉滤烟机构1，锅炉滤烟机构1的内部设置有箱体12，箱体12的内壁固定连接有晃动清渣机构2，且锅炉滤烟机构1与晃动清渣机构2固定连接，箱体12的内底部固定连接有灰渣回收机构3，且锅炉滤烟机构1与灰渣回收机构3固定连接。
[0019]本实施方案中，通过管道11连接在锅炉上，烟气携带热量经管道11经过箱体12。
[0020]具体的，锅炉滤烟机构1包括管道11、箱体12和挡板13，箱体12的两端均插接有管道11，箱体12的内壁固定连接有挡板13。
[0021]本实施例中，过滤后的烟气从右侧的管道11吹出，左侧的管道11连接在过滤上。
[0022]具体的，管道11的内壁固定连接有轴承A，管道11通过设置的轴承A转动连接有第一旋转页14，挡板13的顶部固定连接有扭簧A，挡板13通过设置的扭簧A转动连接有第一过滤板15。
[0023]本实施例中，挡板13对烟气的气流遮挡，进而改变气流的流动轨迹，气流经过第一旋转页14与第二旋转页21，会带动其旋转。
[0024]具体的，晃动清渣机构2包括第二过滤板23、弹性带25和受击板26，管道11内壁远离轴承A的右端固定连接有扭簧B，管道11通过设置的扭簧B转动连接有第二过滤板23，第二过滤板23的右端固定连接有弹性带25，第二过滤板23通过弹性带25固定连接在管道11内壁，第二过滤板23的底部固定连接有受击板26。
[0025]本实施例中，第二旋转页21旋转过程中通过击打块22对挤压板34挤压，使挤压板34不断的下压。
[0026]具体的，第二过滤板23的外壁开设有过滤孔，第二过滤板23的过滤孔内固定连接有弹簧，第二过滤板23通过设置的弹簧固定连接有清理杆24，管道11内壁远离第二过滤板23的底部固定连接有轴承B，管道11通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉滤烟机构（1），其特征在于：所述锅炉滤烟机构（1）的内部设置有箱体（12），所述箱体（12）的内壁固定连接有晃动清渣机构（2），且锅炉滤烟机构（1）与晃动清渣机构（2）固定连接，所述箱体（12）的内底部固定连接有灰渣回收机构（3），且锅炉滤烟机构（1）与灰渣回收机构（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述锅炉滤烟机构（1）包括管道（11）、箱体（12）和挡板（13），所述箱体（12）的两端均插接有管道（11），所述箱体（12）的内壁固定连接有挡板（13）。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述管道（11）的内壁固定连接有轴承A，所述管道（11）通过设置的轴承A转动连接有第一旋转页（14），所述挡板（13）的顶部固定连接有扭簧A，所述挡板（13）通过设置的扭簧A转动连接有第一过滤板（15）。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述晃动清渣机构（2）包括第二过滤板（23）、弹性带（25）和受击板（26），所述管道（11）内壁远离轴承A的右端固定连接有扭簧B，所述管道（11）通过设置的扭簧B...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭屹尧，
申请(专利权)人：彭屹尧，
类型：发明
国别省市：
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