一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统，其结构包括生物质锅炉、小苏打粉输送装置、耐高温布袋除尘器、脱硝反应器、中低温脱硝催化剂、氨水输送装置、一次风管、抽风机、烟囱，所述锅炉省煤器与耐高温布袋除尘器的一端通过烟道一连接，小苏打粉输送装置与烟道一连接，烟道二的一端与耐高温布袋除尘器连接，脱销反应器的另一端通过烟道三与锅炉空预器连接，中低温脱硝催化剂设于所述脱硝反应器内部，所述氨水输送装置与脱销反应器连接。该除尘脱硫脱硝系统在锅炉省煤器后依次设置小苏打脱硫、耐高温布袋除尘器、脱硝装置分别将烟气中SO2、烟尘、NOx脱除。利用小苏打进行脱硫，不耗水，运行简单，投资费用低，占地面积少。占地面积少。占地面积少。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及锅炉烟气污染物治理领域，具体的说是一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002](1)除尘是燃烧烟气中去粉尘等固体颗粒物的过程；脱硫是燃烧烟气中去除二氧化硫的过程；脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。二氧化硫是形成酸雨的主要物质，氮氧化物是造成光化学烟雾和臭氧层损耗的主要气体，烟尘是形成PM2.5、PM10以及雾霾的原因之一。
[0003](2)锅炉烟气超低排放标准是指NOx浓度＜50mg/m3，SO2浓度＜35mg/m3，烟尘浓度＜5mg/m3。
[0004](3)生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的生物质锅炉其由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质，并且含水量高，燃烧后形成的烟尘含碱金属质量分数较高，可达8％以上，烟尘进入SCR脱硝系统后(使用催化剂的脱硝系统)，烟尘中的碱金属吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活，急剧缩短催化剂的使用寿命，降低脱硝反应效率，使烟气中NOx不能达到超低排放标准。
[0005](4)生物质锅炉烟气常用的脱硫方式为湿法脱硫，虽然湿法脱硫能达标运行，但存在明显弊端，如：系统复杂、能耗高、投资大、占地面积多、耗水量大、排放的烟气含水量大，容易形成石膏雨、并生成雾霾。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统，该系统解决了生物质锅炉烟气脱硫能耗高，投资费用高、耗水量大和脱硝催化剂易中毒失活，脱硝效率低，NOx排放不达标的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统，其结构包括生物质锅炉、小苏打粉输送装置、耐高温布袋除尘器、脱硝反应器、中低温脱硝催化剂、氨水输送装置、一次风管、抽风机、烟囱、烟道一、烟道二和烟道三，所述生物质锅炉包括锅炉省煤器和锅炉锅炉空预器，所述锅炉省煤器与耐高温布袋除尘器的一端通过烟道一连接，所述小苏打粉输送装置与烟道一连接，所述烟道二的一端与耐高温布袋除尘器连接，烟道二的另一端与脱销反应器一端连接，所述脱销反应器的另一端通过烟道三与锅炉空预器连接，所述中低温脱硝催化剂设于所述脱硝反应器内部，所述锅炉空预器与抽风机连接，所述抽风机与烟囱连接；所述氨水输送装置与脱销反应器通过管道连接。
[0008]进一步，所述小苏打粉输送装置包括小苏打磨机和罗茨风机，所述小苏打磨机通过罗茨风机与烟道一连接。
[0009]进一步，所述氨水输送装置包括氨水蒸发器、氨水泵和氨水罐，所述氨水蒸发器的一端通过管道与脱硝反应器连接，氨水蒸发器的另一端通过管道和氨水泵与氨水罐连接。
[0010]进一步，所述耐高温布袋除尘器的下部设有除尘器收尘仓。
[0011]进一步，所述中低温脱硝催化剂设置有多层。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的除尘脱硫脱硝系统在锅炉省煤器后依次设置小苏打脱硫、耐高温布袋除尘器、脱硝装置分别将烟气中SO2、烟尘、NOx脱除。利用小苏打进行脱硫，不耗水，运行简单，投资费用低，占地面积少。
[0014]通过耐高温布袋除尘器先将烟气中粉尘及碱性金属脱除后，再进行烟气脱硝，防止其损害催化剂，提高催化剂使用寿命；烟气排放含水量低，不形成“白烟”现象。
[0015]由于省煤器后温度区间为215～230℃，非常适合小苏打脱硫及SCR脱硝反应。本工艺能够稳定达到国家要求的烟气超低排放标准：NOx浓度＜50mg/m3，SO2浓度＜35mg/m3，烟尘浓度＜5mg/m3。
附图说明
[0016]图1是本技术的原理图；
[0017]图中：
[0018]1生物质锅炉、2锅炉省煤器、3烟道一、4小苏打磨机、5罗茨风机、6耐高温布袋除尘器、7除尘器收尘仓、8脱硝反应器、9中低温脱硝催化剂、10氨水蒸发器、11氨水泵、12氨水罐、13锅炉空预器、14一次风管、15抽风机、16烟囱、17烟道二、18烟道三。
具体实施方式
[0019]参照说明书附图对本技术的一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统作以下详细说明。
[0020]如图1所示，本技术的一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统，包括生物质锅炉1、烟道3、小苏打粉输送装置、耐高温布袋除尘器6、脱硝反应器8、中低温脱硝催化剂9、氨水输送装置、一次风管14、抽风机15、烟囱16、烟道一3、烟道二17和烟道三18，所述生物质锅炉省煤器为锅炉自带烟气换热设备，烟气经过所述省煤器后温度约为230℃左右，所述生物质锅炉1包括锅炉省煤器2和锅炉空预器13，所述锅炉空预器内设有一次风管14。所述锅炉省煤器13与耐高温布袋除尘器6的一端通过烟道一3连接，所述小苏打粉输送装置与烟道一3连接，所述烟道二17的一端与耐高温布袋除尘器6连接，烟道二17的另一端与脱销反应器8一端连接，所述脱销反应器8的另一端通过烟道三18与锅炉空预器13连接，所述中低温脱硝催化剂9设于所述脱硝反应器8内部，所述中低温脱硝催化剂设置有多层。所述锅炉空预器13与抽风机15连接，所述抽风机15与烟囱16连接；所述氨水输送装置与脱销反应器8通过管道连接。
[0021]所述小苏打粉输送装置包括小苏打磨机4和罗茨风机5，所述小苏打磨机4通过罗茨风机5与烟道一3连接。所述小苏打磨机将小苏打粉由200目左右研磨至800目，小苏打粉经所述罗茨风机送至所述烟道，在230℃时，精细的小苏打粉烟气充分接触，受热发生激活反应，变成多孔状的物质，然后通过化学反应吸收烟气中的二氧化硫(SO2)具体反应如下：
[0022]主要反应：2NaHCO3(S)＝Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)(1)
[0023]2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O2＝2Na2SO4(s)+2CO2(g)(2)
[0024]，反应生成的Na2SO4粉末固定随烟气进入所述耐高温布袋除尘器，反应后烟气中的SO2浓度＜35mg/m3，可满足超低排放要求。
[0025]所述氨水输送装置包括氨水蒸发器10、氨水泵11和氨水罐12，所述氨水蒸发器10的一端通过管道与脱硝反应器8连接，氨水蒸发器10的另一端通过管道和氨水泵11与氨水罐12连接。
[0026]所述耐高温布袋除尘器6的下部设有除尘器收尘仓7。所述耐高温布袋除尘器所使用的布袋材质为PTFE，能承受260℃高温，所述耐高温布袋除尘器将烟气中的粉尘、K、Na、Ca等碱性物质、脱硫产生的Na2SO4粉末补集下来进入所述收尘仓完成除尘过程。除尘效率一般在99％以上，除尘后烟气中的粉尘浓度＜3mg/m3，可满足超低排放要求。
[0027]烟气经所述耐高温布袋除尘器后，烟气中含烟尘和K、Na、Ca等碱性物质极低，不会对所述脱硝催化剂形成危害，烟气经过所述脱硝反应器，所述氨水罐内储存有20％的氨水，所述氨水输送泵将20％的氨水送入所述氨水蒸发器中，所述氨水蒸发器利用烟气的热量将氨水蒸发为气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉除尘脱硫脱硝系统，其特征是，包括生物质锅炉、小苏打粉输送装置、耐高温布袋除尘器、脱硝反应器、中低温脱硝催化剂、氨水输送装置、一次风管、抽风机、烟囱、烟道一、烟道二和烟道三，所述生物质锅炉包括锅炉省煤器和锅炉空预器，所述锅炉省煤器与耐高温布袋除尘器的一端通过烟道一连接，所述小苏打粉输送装置与烟道一连接，所述烟道二的一端与耐高温布袋除尘器连接，烟道二的另一端与脱销反应器一端连接，所述脱销反应器的另一端通过烟道三与锅炉空预器连接，所述中低温脱硝催化剂设于所述脱硝反应器内部，所述锅炉空预器与抽风机连接，所述抽风机与烟囱连接；所述氨水输送装置与脱销反应器通过管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥胜，陈汝强，刘菲菲，
申请(专利权)人：山东省环能设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：