一种工业副产氢气深度纯化方法技术

本发明专利技术公开了一种工业副产氢气深度纯化方法。它包括如下步骤：(1)将工业副产氢气原料送入变压吸附装置中，通过吸附法除去杂质，得到99.5％氢气；(2)将99.5％氢气送入脱硫塔中进行脱硫，得到脱硫氢气原料；(3)将脱硫氢气原料送入脱氯塔中进行脱氯化物，得到脱氯氢气原料；(4)将脱氯氢气原料送入脱甲醛甲酸塔中进行脱甲醛甲酸，得到脱甲醛甲酸氢气原料；(5)将脱甲醛甲酸氢气原料送入脱氨塔中进行脱氨，得到脱氨氢气原料；(6)将脱氨氢气原料送入脱一氧化碳塔中进行脱一氧化碳，得到脱一氧化碳氢气原料，即为深度纯化的工业副产氢气。本发明专利技术纯化后氢气纯度高，痕量杂质浓度低，同时氢气的收率高。的收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业副产氢气深度纯化方法


[0001]本专利技术属于氢气处理
，具体涉及一种工业副产氢气深度纯化方法。

技术介绍

[0002]近年来，质子交换膜燃料电池得到了快速的发展，不管采用工业副产氢、煤制氢、天然气制氢等哪种方法，副产物中都或多或少含有S、N等杂质元素。这些元素对于燃料电池特别是铂催化剂具有一定的影响特别是S对于铂催化剂的影响最大，如果含量超过标准就会导致催化剂中毒从而影响燃料电池的使用寿命。
[0003]以工业副产氢气为原料生产燃料电池车用氢气，可有效降低燃料电池车用氢成本，质子交换膜燃料电池(PEMFC)电极采用特制多孔性材料制成，它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面，还要对电池的化学反应起催化作用。含C和S等化合物对电极有不可逆的毒化作用，尤其是CO和H2S，CO能占据H2氧化反应所需的Pt活性位，从而导致电池性能显著地降低，H2S不仅能对电池阳极性能造成严重的影响，也可能对电池阴极性能造成明显的破坏。另外，氨和卤化物也会引起燃料电池性能不可逆的衰减。因此，需要对氢气产品中的杂质含量严格控制，以保证燃料电池的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业副产氢气深度纯化方法，包括如下步骤：(1)将工业副产氢气原料送入变压吸附装置中，通过吸附法将所述工业副产氢气原料中的二氧化碳、氮气、甲烷、含硫化物和一氧化碳除去，得到99～99.9％氢气；(2)将所述99～99.9％氢气送入脱硫塔中进行脱硫，得到脱硫氢气原料；(3)将所述脱硫氢气原料送入脱氯塔中进行脱氯化物，得到脱氯氢气原料；(4)将所述脱氯氢气原料送入脱甲醛甲酸塔中进行脱甲醛甲酸，得到脱甲醛甲酸氢气原料；(5)将所述脱甲醛甲酸氢气原料送入脱氨塔中进行脱氨，得到脱氨氢气原料；(6)将所述脱氨氢气原料送入脱一氧化碳塔中进行脱一氧化碳，得到脱一氧化碳氢气原料，即为深度纯化的工业副产氢气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述变压吸附装置的工作压力为0.3～3.0Mpa。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱硫塔的工作条件如下：温度为30℃～60℃，压力为0.3MPa～3.0MPa；所述99～99.9％氢气的送入体积气空速为600h
‑1；所述脱硫塔中装填有CuO
‑
石墨烯
‑
分子筛脱硫剂；所述CuO
‑
石墨烯
‑
分子筛脱硫剂由以下质量百分含量的成分组成：CuO 6％～16％，石墨烯15％～25％，余量为分子筛；所述脱硫氢气原料中的总硫含量不超过10mg/Nm3。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述脱硫氢气原料的送入体积气空速为400h
‑1～800h
‑1；所述脱氯塔的工作条件如下：温度为30℃～60℃，压力为0.3MPa～3.0MPa；所述脱氯塔中装填有活性炭脱氯剂；所述活性炭脱氯剂由以下质量百分含量的成分组成：CuO 10％～15％，Li2O 2％～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永峰，周广林，姜伟丽，徐春明，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：