一种大直径切削成型围护体系及施工方法技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，特别涉及一种大直径切削成型围护体系及施工方法。该围护体系包括以限位中轴为中心同轴设置的外筒体和内筒体，限位中轴与动力组件连接，外筒体和内筒体围合形成环形空腔，内筒体内设置支撑组件，支撑组件包括竖向间隔设置的多层水平支撑，每层水平支撑中心均与通长设置的限位中轴固定连接，水平支撑两端分别设有竖向支撑，竖向支撑设置于环形空腔内，限位中轴与动力组件固定连接，开启与动力组件连接的电源，限位中轴带动内筒体和外筒体反向旋转，从而带动整个围护体系螺旋下沉进行土体切削。通过动力组件，配合反向旋转的内筒体和外筒体以及设置于二者之间的环形空腔底端的切削刀头进行自动化挖土，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径切削成型围护体系及施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种大直径切削成型围护体系及施工方法。

技术介绍

[0002]现有常规基坑的土方开挖施工存在施工工期长，施工技术要求高的问题。尤其是，圆形基坑开挖存在支撑困难，围护结构施工不便的问题，沉井法虽然施工时对邻近建筑物影响较小，但仍存在施工过程中易发生流砂造成沉井倾斜或下沉困难，且使用范围存在局限性等问题。鉴于此，有必要研究一种大直径切削成型围护体系及施工方法，用以提高圆形基坑围护的安全性和稳定性，并提高施工效率，提升施工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种大直径切削成型围护体系及施工方法，实现圆形基坑围护达到快速、安全、绿色施工效果。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：
[0005]一种大直径切削成型围护体系，包括：
[0006]以限位中轴为中心同轴设置的外筒体和内筒体，限位中轴与动力组件连接，所述外筒体和内筒体围合形成环形空腔，所述内筒体内设置支撑组件，所述支撑组件包括竖向间隔设置的多层水平支撑，每层水平支撑中心均与通长设置的所述限位中轴固定连接，所述水平支撑两端分别设有竖向支撑，所述竖向支撑设置于所述环形空腔内，所述限位中轴与所述动力组件固定连接，所述环形空腔底端设有切削刀头，开启与动力组件连接的电源，所述限位中轴带动内筒体和外筒体反向旋转，从而带动整个围护体系螺旋下沉进行土体切削。
[0007]进一步地，每层所述水平支撑呈米字型布置，所述水平支撑等间距设置于所述限位中轴的四周。
[0008]进一步地，所述切削刀头包括刀盘面板、刀梁、切刀、齿刀，三道刀梁均匀分布并与刀盘面板连接，切刀与齿刀分布在刀梁上，分别进行竖向与横向土体切削。
[0009]本专利技术还提供了一种大直径切削成型围护体系的施工方法，提供前述的大直径切削成型围护体系，包括如下步骤：
[0010]步骤S1、场地平整，确定基坑的围护范围，弹出施工需要的轴线，边线；
[0011]步骤S2、安装所述大直径切削成型围护体系；
[0012]步骤S3、启动电源，运行所述大直径切削成型围护体系，外筒体和内筒体分别以顺时针和逆时针呈反向旋转下沉，同时完成围护范围内的基坑取土；
[0013]步骤S4、当所述大直径切削成型围护体系下沉至与基坑表面土层持平时，拆除对应位置的水平支撑；
[0014]步骤S5、重复所述步骤S4,逐层取土并拆除对应位置的水平支撑，直至所述大直径
切削成型围护体系下沉至设计标高；以及
[0015]步骤S6、在取完土的位置支设钢筋并浇筑混凝土，完成基坑围护施工。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0017](1)本专利技术提供一种大直径切削成型围护体系，包括以限位中轴为中心同轴设置的外筒体和内筒体，限位中轴与动力组件连接，外筒体和内筒体围合形成环形空腔，内筒体内设置支撑组件，支撑组件包括竖向间隔设置的多层水平支撑，每层水平支撑中心均与通长设置的所述限位中轴固定连接，水平支撑两端分别设有竖向支撑，竖向支撑设置于环形空腔内，限位中轴与动力组件固定连接，开启与动力组件连接的电源，限位中轴带动内筒体和外筒体反向旋转，从而带动整个围护体系螺旋下沉进行土体切削。通过动力组件，配合反向旋转的内筒体和外筒体以及设置于二者之间的环形空腔底端的切削刀头进行自动化挖土，提高了施工效率。通过内筒体逆时针旋转，外筒体顺时针旋转，达到自平衡效果，使整个结构均匀下沉。该大直径切削成型围护体系自动化程度高，既保留了围护体系施工对周边环境影响小的优点，又加快了施工效率，提高了施工质量，且设备为预制组装式，可更换调整组件，具有适用性高，取用灵活的特点。
[0018](2)本专利技术提供的一种大直径切削成型围护体系的施工方法，通过预制围护体系可以在土体切削完成后直接进行钢筋混凝土施工，完成围护结构施工，且施工质量较好。而且，内筒体内的支撑组件可以在基坑土体开挖时作为内支撑二次使用，节省成本。最后，整个切削成型围护体系有较大强度，对周边环境影响小。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例大直径切削成型围护体系的立面图；
[0020]图2为本专利技术一实施例大直径切削成型围护体系的平面图。
[0021]图中：
[0022]1‑
限位中轴；2
‑
外筒体；3
‑
内筒体；4
‑
动力组件；5
‑
水平支撑；6
‑
竖向支撑；7
‑
切削刀头；8
‑
吸土口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提供的一种大直径切削成型围护体系及施工方法作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。
[0024]实施例一
[0025]下面结合图1和图2，详细说明本专利技术的大直径切削成型围护体系的结构组成。
[0026]请继续参考图1和图2，一种大直径切削成型围护体系，包括：以限位中轴1为中心同轴设置的外筒体2和内筒体3，限位中轴1与动力组件4连接，外筒体2和内筒体3围合形成环形空腔，内筒体3内设置支撑组件，支撑组件包括竖向间隔设置的多层水平支撑5，每层水平支撑5中心均与通长设置的限位中轴1固定连接，水平支撑5两端分别设有竖向支撑6，竖向支撑6设置于环形空腔内，限位中轴1与动力组件4固定连接，环形空腔底端设有切削刀头
7，开启与动力组件4连接的电源，限位中轴1带动内筒体3和外筒体2反向旋转，从而带动整个围护体系螺旋下沉进行土体切削。外筒体2和内筒体3围合形成环形空腔上间隔分布多个吸土口8。
[0027]在本实施例中，更优选地，每层水平支撑5呈米字型布置，水平支撑5等间距设置于限位中轴1的四周。
[0028]在本实施例中，更优选地，切削刀头7包括刀盘面板、刀梁、切刀、齿刀，三道刀梁均匀分布并与刀盘面板连接，切刀与齿刀分布在刀梁上，分别进行竖向与横向土体切削。
[0029]请继续参考图1和图2，专利技术还提供了一种大直径切削成型围护体系的施工方法，提供前述的大直径切削成型围护体系，包括如下步骤：
[0030]步骤S1、场地平整，确定基坑的围护范围，弹出施工需要的轴线，边线；
[0031]步骤S2、安装大直径切削成型围护体系；
[0032]步骤S3、启动电源，运行大直径切削成型围护体系，外筒体2和内筒体3分别以顺时针和逆时针呈反向旋转下沉，同时完成围护范围内的基坑取土；
[0033]步骤S4、当大直径切削成型围护体系下沉至与基坑表面土层持平时，拆除对应位置的水平支撑5；
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径切削成型围护体系，其特征在于，包括：以限位中轴为中心同轴设置的外筒体和内筒体，限位中轴与动力组件连接，所述外筒体和内筒体围合形成环形空腔，所述内筒体内设置支撑组件，所述支撑组件包括竖向间隔设置的多层水平支撑，每层水平支撑中心均与通长设置的所述限位中轴固定连接，所述水平支撑两端分别设有竖向支撑，所述竖向支撑设置于所述环形空腔内，所述限位中轴与所述动力组件固定连接，所述环形空腔底端设有切削刀头，开启与动力组件连接的电源，所述限位中轴带动内筒体和外筒体反向旋转，从而带动整个围护体系螺旋下沉进行土体切削。2.根据权利要求1所述的大直径切削成型围护体系，其特征在于，每层所述水平支撑呈米字型布置，所述水平支撑等间距设置于所述限位中轴的四周。3.根据权利要求1所述的大直径切削成型围护体系，其特征在于，所述切削刀头包括刀盘面板、刀梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光磊，张俊峰，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：