在焚烧系统处理飞灰时，可以通过两次水洗和一次酸洗进行湿法预处理，以提高焚烧飞灰资源化的可能，所述焚烧飞灰湿法预处理系统包括一级水洗罐、二级水洗罐和三级酸洗罐，且每次水洗或酸洗之后通过板框压滤机进行固液分离，所述固液分离之后的浸洗液分别流入对应暂存池中，进入一级暂存池中的高盐废水进行处理且处理后的冷凝水可用于三级酸洗罐中，二级暂存池中所产生的中盐废水可以用在一级水洗罐中，三级暂存池中产生的低盐废水可以用在二级水洗罐中，从而达到循环利用和飞灰处理的功效，实现一种焚烧飞灰湿法预处理系统和方法。实现一种焚烧飞灰湿法预处理系统和方法。实现一种焚烧飞灰湿法预处理系统和方法。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧飞灰湿法预处理系统和方法
[0001]本专利技术属于飞灰处理领域，特别涉及一种焚烧飞灰湿法预处理系统和方法。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧技术在我国固体废弃物无害化处置的最主要手段，然而固体废弃物焚烧存在烟气、渗滤液以及灰渣等二次污染物，均需要进行合理处置，烟气和渗滤液一直受到广泛关注，但是飞灰处置的受重视程度不足。飞灰产生率与固体废弃物特性、焚烧技术以及运行等因素有关。在焚烧过程中重金属、二噁英、可溶盐等在低温富集于飞灰，使得飞灰具有严重的环境危害性。
[0003]目前国内针对焚烧飞灰技术主要的处置手段还是以稳定化固化填埋技术为主，其中水泥/石灰固化技术应用最为广泛，其反应机理是通过在水泥的水化过程中，飞灰中的重金属可通过化学吸收、离子交换、吸附、钝化和沉降等多种物理和化学过程与水泥基质发生化学反应并吸附于水泥胶体结晶中，最终形成金属氢氧化物或结合形成络合物等稳定化合物存在于水泥中形成水花硅酸盐C
‑
H
‑
S胶体表面，同时水泥所塑造的碱性环境也可以抑制重金属的渗滤。石灰固化的效果相较于水泥固化效果较差，因此大多与其他方法结合使用。但由于加入固化剂的原因，导致处置对象增容增重，水泥或石灰消耗量较大、填埋量极大导致土地浪费。
[0004]飞灰含盐量尤其是含氯盐类过高时，会造成固化体机械强度过低。固化后受环境pH影响较大，不能抵抗环境中酸性介质的腐蚀。
[0005]飞灰湿法预处理可分为化学法、物理法和生物法三种，化学法的主要原理是通过水洗浸出，利用化学应用使有毒物质转变为溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程；物理法包括萃取法、吸附法、离子交换法和反渗透法；生物法主要是利用某些植物、菌类、藻类和微生物产酸、絮凝、吸附和分解等作用，实现飞灰中的有害物质的去除。
[0006]以上较成熟的飞灰预处理方法中化学法存在药剂用量大、重金属浸出不高，预处理成本高的问题，采用常规化学法对飞灰预处理性价比极低；物理法也存在化学品投药量大，处置过程中树脂、膜等技术对原料、工艺的要求较高，成本较高等问题，生物法则存在处理周期长、污染物浓度阈值较低等问题也限制了其发展。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术中焚烧飞灰处理的缺陷，提供一种焚烧飞灰湿法预处理系统和方法。
[0008]本专利技术提供了一种焚烧飞灰湿法预处理系统，包括与焚烧系统的飞灰烟气出口连接的飞灰粉碎机，所述飞灰粉碎机的进口与焚烧系统的飞灰出口连接，飞灰粉碎机的出口依次连接有一级水洗罐、一级暂存池、絮凝沉淀池、三效蒸发器和离心分离机连接：
[0009]所述一级水洗罐的出口依次与二级水洗罐和三级酸洗罐连接；
[0010]所述二级水洗罐的一个出口还连接有二级暂存池；
[0011]所述三级酸洗罐的出口分别连接有三级暂存池和飞灰存储罐；
[0012]所述一级水洗罐和二级水洗罐之间、二级水洗罐和三级酸洗罐之间、三级酸洗罐和飞灰存储罐之间分别设置有板框压滤机，用于清洗过程中的固液分离；
[0013]所述一级水洗罐，用于一级水洗时泵入定量水并搅拌制浆；
[0014]所述二级水洗罐，用于二级水洗时泵入定量水并搅拌制浆；
[0015]所述三级酸洗罐，用于三级酸洗时将混酸溶液在雾化装置的辅助下搅拌制浆；
[0016]板框压滤机，用于清洗过程中的固液分离；
[0017]一级暂存池，用于收集所述一级水洗罐制浆并经过固液分离之后的浸洗液；
[0018]二级暂存池，用于收集所述二级水洗罐制浆并经过固液分离之后的浸洗液，所述二级暂存池的出口与一级水洗罐的进口连接，用于循环利用所述二级暂存池中的浸洗液；
[0019]三级暂存池，用于收集所述三级酸洗罐制浆并经过固液分离之后的浸洗液，所述三级暂存池的出口与二级水洗罐的进口连接，用于循环利用所述三级暂存池中的浸洗液。
[0020]进一步地方案为，所述飞灰粉碎机可以筛选出直径为1mm以下的飞灰进入螺旋输送器。
[0021]进一步地，所述板框压滤机设置为三个，分别连接在所述一级水洗罐、二级水洗罐和三级水洗罐之后，用于固液分离。
[0022]一种焚烧飞灰湿法预处理方法，包括如下步骤；
[0023]步骤一：飞灰进入飞灰粉碎机进行过筛，筛选后的飞灰进行一级水洗，均匀搅拌制浆后进行固液分离，所述固液分离后形成一级浸洗液和一级泥饼；
[0024]步骤二：所述一级浸洗液进入一级暂存池，所述一级泥饼送入二级水洗罐中进行二级水洗，泵入定量水进行搅拌制浆，充分搅拌后进行固液分离后形成二级浸洗液和二级泥饼；
[0025]步骤三：所述二级浸洗液输送至二级暂存池，所述二级泥饼输送至三级酸洗罐进行三级酸洗，将所述二级泥饼加水并搅拌制成糊状后，使用混酸溶液和雾化装置，一边喷洒混酸溶液一边均匀搅拌制浆，充分反应后进行固液分离并形成三级浸洗液和三级泥饼，所述三级浸洗液输送至三级暂存池，所述三级泥饼输送至飞灰存储罐；
[0026]步骤四：所述一级浸洗液进行中和絮凝沉淀，沉淀后的上清液输送至进行三效蒸发，蒸发后的浓缩液进入离心机分离工业盐，蒸发后的冷凝水循环进入三级酸洗单元；
[0027]步骤五：所述三级浸洗液进入三级暂存池后泵入二级水洗罐，所述二级水洗罐中的二级水洗所用的定量水即可使用三级浸洗液；
[0028]步骤六：所述二级浸洗液进入二级暂存池后泵入一级水洗罐，所述一级水洗罐中的一级水洗所用的定量水即可使用二级浸洗液；
[0029]步骤七：所述一级浸洗液经过中和絮凝沉淀、过滤和三效蒸发后将会产生的工业盐和冷凝水，所述工业盐进行刚性填埋处理，所述冷凝水泵入三级酸洗罐。
[0030]进一步地方案为，所述一级浸洗液为高盐废水，所述高盐废水加入絮凝剂进行中和絮凝沉淀，沉淀后取上清液进行过滤，再通过三效蒸发进行蒸发盐分离和冷凝处理，所述三效蒸发器中形成的蒸汽可循环利用，所述盐分离形成工业盐，所述冷凝处理形成冷凝水，所述冷凝水循环进入三级酸洗罐。
[0031]进一步地，所述一级水洗和二级水洗中注入水和飞灰的质量比范围为5：1
‑
10：1。
[0032]进一步地，所述三级酸洗中的注入酸液和飞灰的质量比范围为10：1
‑
15：1。
[0033]进一步地，所述三级酸洗中的酸液为废硫酸、废磷酸和废盐酸中的一种或多种混合酸液。
[0034]进一步地，处理后的所述三级泥饼的无机盐含量范围为3％
‑
5％。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：飞灰中的重金属通过浸出、沉淀和吸收等作用被去除或被稳定；氯盐等其他有害成分也通过淋洗作用被溶出；在首次运行过后，即可启功连续运行，即是三级逆流湿法淋洗(两级水洗+一级酸洗)飞灰预处理工艺，预处理后的飞灰座为水泥窑协同处置辅料或建筑材料使用，工艺过程水洗采用生产回用水，酸洗时使用回厂废酸(包括废盐酸、废硫酸和废磷酸等)，淋洗水经过蒸发后返回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧飞灰湿法预处理系统，包括与焚烧系统的飞灰烟气出口连接的飞灰粉碎机，其特征在于，所述飞灰粉碎机的进口与焚烧系统的飞灰出口连接，飞灰粉碎机的出口依次连接有一级水洗罐、一级暂存池、絮凝沉淀池、三效蒸发器和离心分离机连接：所述一级水洗罐的出口依次与二级水洗罐和三级酸洗罐连接；所述二级水洗罐的一个出口还连接有二级暂存池；所述三级酸洗罐的出口分别连接有三级暂存池和飞灰存储罐；所述一级水洗罐和二级水洗罐之间、二级水洗罐和三级酸洗罐之间、三级酸洗罐和飞灰存储罐之间分别设置有板框压滤机，用于清洗过程中的固液分离；所述一级水洗罐，用于一级水洗时泵入定量水并搅拌制浆；所述二级水洗罐，用于二级水洗时泵入定量水并搅拌制浆；所述三级酸洗罐，用于三级酸洗时将混酸溶液在雾化装置的辅助下搅拌制浆；板框压滤机，用于清洗过程中的固液分离；一级暂存池，用于收集所述一级水洗罐制浆并经过固液分离之后的浸洗液；二级暂存池，用于收集所述二级水洗罐制浆并经过固液分离之后的浸洗液，所述二级暂存池的出口与一级水洗罐的进口连接，用于循环利用所述二级暂存池中的浸洗液；三级暂存池，用于收集所述三级酸洗罐制浆并经过固液分离之后的浸洗液，所述三级暂存池的出口与二级水洗罐的进口连接，用于循环利用所述三级暂存池中的浸洗液。2.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰湿法预处理系统，其特征在于，所述飞灰粉碎机可以筛选出直径为1mm以下的飞灰进入螺旋输送器。3.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰湿法预处理系统，其特征在于，所述板框压滤机设置为三个，分别连接在所述一级水洗罐、二级水洗罐和三级水洗罐之后，用于固液分离。4.一种焚烧飞灰湿法预处理方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤一：飞灰进入飞灰粉碎机进行过筛，筛选后的飞灰进行一级水洗，均匀搅拌制浆后进行固液分离，所述固液分离后形成一级浸洗液和一级泥饼；步骤二：所述一级浸洗液进入一级暂存池，所述一级泥饼送入二级水洗罐中进行二级水洗，泵入定量水进行搅拌制浆，充分搅拌后进行固液分离后形成二级浸洗液和二级泥饼；步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：范增华，马琦，赵卫强，王静，张花娟，周艳艳，李争胜，
申请(专利权)人：陕西三秦环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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