一种高浓度废铬酸资源化利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度废铬酸资源化利用系统，属于危险废物资源化技术领域。该系统包括：调配装置、沉降装置、压滤机、废水收集装置和废水处理装置；调配装置的出口与沉降装置的进口连接，沉降装置的出口与压滤机的进口连接，压滤机的出口与废水收集装置的进口连接，废水收集装置的出口与废水处理装置的进口连接。通过调配装置将废铬酸中的六价铬配到30000mg/L以下，通过沉降装置将配好的废铬酸与焦亚硫酸钠搅拌反应，并加入50％氢氧化钠溶液调节PH至8，然后通过压滤机压滤，固体为氢氧化铬产品，滤液输送至废水处理装置处理，通过本系统将含铬液中的氢氧化铬回收，从而可以提高氢氧化铬回收率，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废铬酸资源化利用系统


[0001]本技术涉及危险废物资源化
，特别涉及一种高浓度废铬酸资源化利用系统。

技术介绍

[0002]铬是重要的金属资源，铬及其化合物在电镀、冶金、制革、油漆、颜料等行业领域广泛应用。电镀行业产生的含铬废液及污泥主要来自金属表面处理中的镀铬、镀锌钝化等工艺，呈酸性，含有Cr(III)、Cr(VI)及少量其它重金属离子，铬在废水中主要以化合物CrO
42
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和Cr2O
72
‑
的形式存在，其中Cr的浓度部分大于80g/L，铬在我国的《污水综合排放标准》中被列为第一类有害污染物，Cr
6+
毒性很强，会引起铬疮、鼻中隔糜烂、血铬、肺癌等多种疾病，人的致死量为5～8g。
[0003]含铬废水及污泥处理的关键在于降低六价铬的含量，一般可以通过两种途径实现：一是通过化学反应使六价铬转变为低毒易沉淀的三价铬，再进一步去除三价铬；二是将六价铬化合物与水分离。这些方法产生的铬泥由于含有大量杂质金属，失去利用价值只能固化填埋，而我国作为铬矿资源匮乏的国家，填埋的铬泥无疑是严重的资源浪费。随着科学技术的发展，含铬废水及污泥资源回收处理技术取得重大突破，可产生大量的氢氧化铬，其中Cr2O3的含量达到了45％左右，可满足三价铬盐、三氧化二铬等对铬原料要求。
[0004]但是现有技术中在对含铬废水及污泥处理时只是在反应釜中进行反应，使得含铬废水及污泥处理的不够完全。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种高浓度废铬酸资源化利用系统。所述系统包括：调配装置、沉降装置、压滤机、废水收集装置和废水处理装置；
[0006]所述调配装置的出口与所述沉降装置的进口连接，所述沉降装置的出口与所述压滤机的进口连接，所述压滤机的出口与所述废水收集装置的进口连接，所述废水收集装置的出口与所述废水处理装置的进口连接。
[0007]进一步地，所述调配装置包括：第一罐体、第一电机、第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐；
[0008]所述第一罐体的底部设置有若干第一支撑腿和第一出液口，所述第一罐体的顶部设置有第一加料口、第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐分别经所述第一连接口、第二连接口和第三连接口与所述第一罐体连接；
[0009]所述第一电机固定连接在所述第一罐体的顶部，所述第一罐体内安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的搅拌轴穿出所述第一罐体的顶部与所述第一电机的转轴连接。
[0010]进一步地，所述第一罐体的底部连接有第一PH计；
[0011]所述第一pH计的pH检测笔穿过所述第一罐体伸入内部；
[0012]所述第一pH计的pH值显示器安装在所述第一罐体底部外表面。
[0013]进一步地，所述第一搅拌桨的搅拌轴的上部和下部均连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离所述第一搅拌桨的一端之间均连接有第一橡胶刮板，所述第一橡胶刮板与所述第一罐体的内壁接触。
[0014]进一步地，所述沉降装置包括：第二罐体、第二电机和第四储液罐；
[0015]所述第二罐体的底部设置有若干第二支撑腿和第二出液口，所述第二罐体的顶部设置有第二加料口和第四连接口，所述第四储液罐经所述第四连接口与所述第二罐体连接；
[0016]所述第二电机固定连接在所述第二罐体的顶部，所述第二罐体内安装有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的搅拌轴穿出所述第二罐体的顶部与所述第二电机的转轴连接；
[0017]所述第一出液口与所述第二加料口通过第一管道连接，且所述第一管道上安装有第一水泵；
[0018]所述第二出液口与所述压滤机的进口通过第二管道连接，且所述第二管道上安装有第二水泵。
[0019]进一步地，所述第二罐体的底部连接有第二PH计和温度计；
[0020]所述第二pH计的pH检测笔穿过所述第二罐体伸入内部；
[0021]所述第二pH计的pH值显示器安装在所述第二罐体底部外表面；
[0022]所述温度计的温度感应器穿过所述第二罐体伸入内部；
[0023]所述温度计的温度显示器安装在所述第二罐体底部外表面。
[0024]进一步地，所述第二罐体的侧壁上设置有通孔，所述通孔上连接有钢化玻璃。
[0025]进一步地，所述第二搅拌桨的搅拌轴的上部和下部均连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离所述第二搅拌桨的一端之间均连接有第二橡胶刮板，所述第二橡胶刮板与所述第二罐体的内壁接触。
[0026]进一步地，所述废水处理装置包括：箱体；
[0027]所述箱体的内部活动连接有过滤装置，所述箱体的顶部活动连接有箱盖，所述箱盖上设置有第三进液口，所述箱体的底部设置有第三出液口；
[0028]所述箱盖的底部连接有漏斗型的引流装置，所述引流装置的大端与所述箱盖的底部连接，且位于所述第三进液口的正下方；
[0029]所述第三进液口通过第三管道与所述废水收集装置的出口连接，且所述第三管道上安装有第三水泵。
[0030]进一步地，所述过滤装置包括：过滤框；
[0031]所述过滤框顶部设置有开口，底部设置有出水口；所述过滤框内从上到下依次装有过滤网、除臭板和活性炭吸附层；
[0032]所述过滤框相对的两个侧壁上均设置有T型滑块，所述箱体相对的两个内壁上部设置有T型槽；
[0033]所述T型滑块位于所述T型槽内；
[0034]所述过滤框的侧壁顶部上连接有把手。
[0035]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术中设置有：调配装置、沉降装置、压滤机、废水收集装置和废水处理装置，通过调配装置将废铬酸中的六价铬配到30000mg/L以下，通过沉降装置将配好的废铬酸与焦亚硫酸钠搅拌反应，并加入
50％氢氧化钠溶液调节PH至8，然后通过压滤机压滤，固体为氢氧化铬产品，滤液输送至废水处理装置进行处理，通过本系统进行一系列反应将含铬液中的氢氧化铬回收，从而可以提高氢氧化铬回收率，节约资源；并且通过废水处理装置将滤液进行处理后达标排放，防止破坏环境。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本技术通过的一种高浓度废铬酸资源化利用系统的结构示意图；
[0038]图2是本技术提供的一种箱体的结构示意图；
[0039]图3是本技术提供的一种过滤装置的结构示意图；
[0040]图4是本技术提供的一种过滤框的结构示意图。
[0041]附图标记：1
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压滤机；2
‑
废水收集装置；3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废铬酸资源化利用系统，其特征在于，所述系统包括：调配装置、沉降装置、压滤机(1)、废水收集装置(2)和废水处理装置；所述调配装置的出口与所述沉降装置的进口连接，所述沉降装置的出口与所述压滤机(1)的进口连接，所述压滤机(1)的出口与所述废水收集装置(2)的进口连接，所述废水收集装置(2)的出口与所述废水处理装置的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废铬酸资源化利用系统，其特征在于，所述调配装置包括：第一罐体(3)、第一电机(4)、第一储液罐(5)、第二储液罐(6)和第三储液罐(7)；所述第一罐体(3)的底部设置有若干第一支撑腿(8)和第一出液口(9)，所述第一罐体(3)的顶部设置有第一加料口(10)、第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述第一储液罐(5)、第二储液罐(6)和第三储液罐(7)分别经所述第一连接口、第二连接口和第三连接口与所述第一罐体(3)连接；所述第一电机(4)固定连接在所述第一罐体(3)的顶部，所述第一罐体(3)内安装有第一搅拌桨(11)，所述第一搅拌桨(11)的搅拌轴穿出所述第一罐体(3)的顶部与所述第一电机(4)的转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种高浓度废铬酸资源化利用系统，其特征在于，所述第一罐体(3)的底部连接有第一pH计(12)；所述第一pH计(12)的pH检测笔穿过所述第一罐体(3)伸入内部；所述第一pH计(12)的pH值显示器安装在所述第一罐体(3)底部外表面。4.根据权利要求2所述的一种高浓度废铬酸资源化利用系统，其特征在于，所述第一搅拌桨(11)的搅拌轴的上部和下部均连接有第一连接杆(13)，两个所述第一连接杆(13)远离所述第一搅拌桨(11)的一端之间均连接有第一橡胶刮板(14)，所述第一橡胶刮板(14)与所述第一罐体(3)的内壁接触。5.根据权利要求2所述的一种高浓度废铬酸资源化利用系统，其特征在于，所述沉降装置包括：第二罐体(15)、第二电机(16)和第四储液罐(17)；所述第二罐体(15)的底部设置有若干第二支撑腿(18)和第二出液口(19)，所述第二罐体(15)的顶部设置有第二加料口(20)和第四连接口，所述第四储液罐(17)经所述第四连接口与所述第二罐体(15)连接；所述第二电机(16)固定连接在所述第二罐体(15)的顶部，所述第二罐体(15)内安装有第二搅拌桨(21)，所述第二搅拌桨(21)的搅拌轴穿出所述第二罐体(15)的顶部与所述第二电机(16)的转轴连接；所述第一出液口(9)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左武军，田延生，任波峰，刘升磊，华媛，
申请(专利权)人：陕西三秦环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：