一种含镍废物处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含镍废物处理系统，包括酸浸罐、一次压滤机、萃取箱以及二次压滤机之间依次管路连接，一次压滤机与萃取箱通过压滤液处理管路连接；萃取箱与二次压滤机通过萃余液处理管路连接，萃取箱还与酸浸罐通过反萃废酸处理管路连接；二次压滤机通过二次滤液处理管路与后处理单元连接，后处理单元从二次压滤机输入的滤液进行蒸发、结晶、干燥后得到硫酸镍。根据本实用新型专利技术中反萃废酸通过反萃废酸处理管路重新输送至酸浸罐内，萃余液处理管路通入二次压滤机内进行二次压滤，其将二次压滤后的二次滤液经过二次滤液处理管路输送至后处理单元后得到硫酸镍，以使得提高含镍危险废物的处理效果、提升回收率，将含镍废物得到资源化利用。源化利用。源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种含镍废物处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种含镍废物处理系统。

技术介绍

[0002]目前，我国电镀行业发展迅速，镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，电镀废水的污染物很难生物降解，易在生物体内积累，排放到环境中会对环境人类造成严重威胁。
[0003]硫酸镍作为一种重要的化工原料，在民用、建筑、航空航天器材、国防工业等领域有着广泛的用途，主要用在电镀、化学镀、铝材着色、电池材料及催化剂等方面。
[0004]目前的电镀废水镍资源回收主要通过将含镍废水变成含镍污泥、在线回收或采用树脂吸附等方式进行回收，其回收率较低，中国专利(CN 113860565 A)公开了含镍废水处理系统以及含镍废水处理工艺，其在调节池以及第二反应池之间增设了第一反应池以及第一斜管沉淀池，从而对含镍废水进行两级中和反应，然而该方法无法对含镍废物进一步回收利用，使得含镍废物得到资源化利用。因此本技术提出一种含镍废物处理系统，以改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的含镍废物处理系统无法对含镍废物进一步回收利用，使得含镍废物得到资源化利用的缺陷，因而提供一种含镍废物处理系统。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种含镍废物处理系统，包括：
[0007]依次对含镍污泥处理的酸浸罐、一次压滤机、萃取箱以及二次压滤机，所述酸浸罐、所述一次压滤机、所述萃取箱以及所述二次压滤机之间依次管路连接，所述一次压滤机与所述萃取箱通过压滤液处理管路连接；所述萃取箱与所述二次压滤机通过萃余液处理管路连接，所述萃取箱还与所述酸浸罐通过反萃废酸处理管路连接；所述二次压滤机通过二次滤液处理管路与后处理单元连接，所述后处理单元从二次压滤机输入的滤液进行蒸发、结晶、干燥后得到硫酸镍。
[0008]在一些实施方式中，还包括：滤饼打散机，所述滤饼打散机与所述酸浸罐连接，用于对将进入所述酸浸罐内的所述含镍污泥打散，所述滤饼打散机还连接有硫酸支路和纯水支路，所述硫酸支路和所述纯水支路用于向所述酸浸罐内补充所需的硫酸和纯水，所述纯水支路还连接所述反萃废酸处理管路，以将反萃废酸重新输送至酸浸罐内。
[0009]在一些实施方式中，所述一次压滤机还设置有浸出渣处理支路，所述浸出渣处理支路输送至填埋场。
[0010]在一些实施方式中，所述二次压滤机设置有压滤渣处理支路，所述压滤渣处理支路输送至焚烧塔。
[0011]在一些实施方式中，所述后处理单元包括蒸发釜，所述蒸发釜管路连接所述二次
压滤机，对从所述二次压滤机输入的滤液进行蒸发处理，所述蒸发釜还管路连接有结晶釜，所述结晶釜对从所述蒸发釜输入的滤液进行结晶处理，所述结晶釜还连接有干燥机，所述干燥机用于对经过所述结晶釜结晶处理的产品进行干燥处理后得到硫酸镍。
[0012]在一些实施方式中，所述二次滤液处理管路与所述蒸发釜之间还设置有除油装置，所述除油装置依次与所述二次滤液处理管路与所述蒸发釜管路连接。
[0013]在一些实施方式中，所述酸浸罐内的pH值为3.0～3.5。
[0014]在一些实施方式中，所述硫酸支路中的硫酸浓度为95～98％。
[0015]本技术提供的一种含镍废物处理系统具有如下有益效果：
[0016]本技术通过将含镍废物在酸浸罐内混合后的液体通过管路进入一次压滤机，经过一次压滤机压滤后的压滤液通过压滤液处理管路进入到萃取箱内，在萃取箱中进行萃取，得到反萃废酸和萃余液，反萃废酸通过反萃废酸处理管路重新输送至酸浸罐内，萃余液处理管路通入二次压滤机内进行二次压滤，其将二次压滤后的二次滤液经过二次滤液处理管路输送至后处理单元，经过蒸发、结晶、干燥后得到硫酸镍，以使得提高含镍危险废物的处理效果、提升回收率，将含镍废物得到资源化利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的含镍废物处理系统流程示意图。
[0018]附图标记表示为：
[0019]1、硫酸支路；2、滤饼打散机；3、酸浸罐；4、一次压滤机；5、萃取箱；6、二次压滤机；7、蒸发釜；8、结晶釜；9、干燥机；10、纯水支路。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术提供一种含镍废物处理系统，其包括：
[0021]依次对含镍污泥处理的酸浸罐3、一次压滤机4、萃取箱5以及二次压滤机6，所述酸浸罐3、所述一次压滤机4、所述萃取箱5以及所述二次压滤机6之间依次管路连接，所述一次压滤机4与所述萃取箱5通过压滤液处理管路连接；所述萃取箱5与所述二次压滤机6通过萃余液处理管路连接，所述萃取箱5还与所述酸浸罐3通过反萃废酸处理管路连接；所述二次压滤机6通过二次滤液处理管路与后处理单元连接，所述后处理单元从二次压滤机6输入的滤液进行蒸发、结晶、干燥后得到硫酸镍。如图1所示，将含镍污泥输送至酸浸罐3内，通入适量的硫酸和水以调节pH值至3.0
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3.5之间，可以在酸浸罐3内加装搅拌机构，外配电机驱动，以使得对酸浸罐3内的含镍污泥与硫酸和水的溶液起到促进作用，其中搅拌机构和电机均市售可得，原理可参见百度百科，酸浸罐3、一次压滤机4、萃取箱5以及二次压滤机6之间依次管路连接，在酸浸罐3内混合后的液体通过管路进入一次压滤机4，一次压滤机4和二次压滤机6均为板框式压滤机，其型号为XAMG50/800
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UB，以实现固液分离，一次压滤机4设置压滤液处理管路，经过一次压滤机4压滤后的压滤液通过压滤液处理管路进入到萃取箱5内，在萃取箱5中进行萃取，得到反萃废酸和萃余液，其中萃取箱5市售可得，其中反萃废酸通过反萃废酸处理管路重新输送至酸浸罐3内，萃余液处理管路通入二次压滤机6内进行二次压滤，其将二次压滤后的二次滤液经过二次滤液处理管路输送至后处理单元，经过蒸发、结晶、干燥后得到硫酸镍，以使得提高含镍危险废物的处理效果、提升回收率，将含镍废物得
到资源化利用。
[0022]在一些实施方式中，还包括：滤饼打散机2，所述滤饼打散机2与所述酸浸罐3连接，用于对将进入所述酸浸罐3内的所述含镍污泥打散，所述滤饼打散机2还连接有硫酸支路1和纯水支路10，所述硫酸支路1和所述纯水支路10用于向所述酸浸罐3内补充所需的硫酸和纯水，所述纯水支路10还连接所述反萃废酸处理管路，以将反萃废酸重新输送至酸浸罐3内。如图1所示，含镍废物处理系统还包括滤饼打散机2，滤饼打散机2市售可得，滤饼打散机2型号为GD15，滤饼打散机2与酸浸罐3连接，其可以是通过传送带或者螺杆输送机，将打散后的含镍污泥输送至酸浸罐3的罐口，以实现填料，滤饼打散机2用于对将进入酸浸罐3内的含镍污泥打散，滤饼打散机2还连接硫酸支路1和纯水支路10，硫酸支路1和纯水支路10用于向酸浸罐3内补充所需的硫酸和水，以调节至合适的pH值，纯水支路10还管路连接反萃废酸处理管路，以将反萃废酸重新输送至酸浸罐3内进行再次处理。
[0023]在一些实施方式中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含镍废物处理系统，其特征在于，包括：依次对含镍污泥处理的酸浸罐(3)、一次压滤机(4)、萃取箱(5)以及二次压滤机(6)，所述酸浸罐(3)、所述一次压滤机(4)、所述萃取箱(5)以及所述二次压滤机(6)之间依次管路连接，所述一次压滤机(4)与所述萃取箱(5)通过压滤液处理管路连接；所述萃取箱(5)与所述二次压滤机(6)通过萃余液处理管路连接，所述萃取箱(5)还与所述酸浸罐(3)通过反萃废酸处理管路连接；所述二次压滤机(6)通过二次滤液处理管路与后处理单元连接，所述后处理单元从二次压滤机(6)输入的滤液进行蒸发、结晶、干燥后得到硫酸镍。2.根据权利要求1所述的含镍废物处理系统，其特征在于：还包括：滤饼打散机(2)，所述滤饼打散机(2)与所述酸浸罐(3)连接，用于对将进入所述酸浸罐(3)内的所述含镍污泥打散，所述滤饼打散机(2)还连接有硫酸支路(1)和纯水支路(10)，所述硫酸支路(1)和所述纯水支路(10)用于向所述酸浸罐(3)内补充所需的硫酸和纯水，所述纯水支路(10)还连接所述反萃废酸处理管路，以将反萃废酸重新输送至酸浸罐(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银明，左武军，任巧霞，王静，冯敏，周艳艳，
申请(专利权)人：陕西三秦环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：