极片成型设备制造技术

本申请提供一种极片成型设备，包括来料装置、分切装置、多个收卷装置以及除皱装置。来料装置提供母极片。分切装置将母极片分切为多条极片。收卷装置牵引极片走带，各收卷装置分别收卷对应的一条极片，分切装置设置于来料装置和收卷装置之间。除皱装置设置于分切装置和收卷装置之间，除皱装置包括相对设置的第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮包括第一辊压部，第一辊压部和第二辊轮用于辊压极片的分切边的边缘。本申请提供的极片成型设备，通过第一辊轮的第一辊压部和第二辊轮对极片的分切边进行辊压，如此有效地降低了母极片分切后形成的极片产生褶皱的风险，提高极片的成品率，并提高极片生产形成的电池在工作过程中的安全性。生产形成的电池在工作过程中的安全性。生产形成的电池在工作过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
极片成型设备


[0001]本申请涉及极片加工
，特别是涉及一种极片成型设备。

技术介绍

[0002]电池广泛应用于用电装置，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。
[0003]在电池技术的发展中，极片作为电池的重要组成部分，保证极片在生产过程中各项工艺的顺利进行，降低极片生产过程中废品率，提高极片的产品质量，是电池技术中持续改进的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种极片成型设备，能够提高极片的产品质量，降低极片生产过程中的废品率。
[0005]本申请提出了一种极片成型设备，包括：来料装置，用于提供母极片；分切装置，用于将母极片分切为多条极片；多个收卷装置，用于牵引极片走带，各收卷装置分别收卷对应的一条极片，分切装置设置于来料装置和收卷装置之间；除皱装置，设置于分切装置和收卷装置之间，除皱装置包括相对设置的第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮包括第一辊压部，第一辊压部和第二辊轮用于辊压极片的分切边的边缘。
[0006]本申请提供的极片成型设备，将除皱装置设置于分切装置和收卷装置之间，并设置除皱装置包括相对设置的第一辊轮和第二辊轮，通过第一辊轮的第一辊压部和第二辊轮对极片的分切边进行辊压，如此有效地降低了母极片分切后形成的极片产生褶皱的风险，提高极片的成品率，并提高极片生产形成的电池在工作过程中的安全性。
[0007]在一些实施例中，在第一辊轮的轴向上，第一辊压部的直径由小变大，第一辊压部的直径最大的部位用于辊压分切边的边缘；第一辊轮的直径较小的部位更靠近极片的中间位置。如此设置，可通过第一辊压部的直径最大的部位对容易出现褶皱的分切边的边缘进行辊压。经过除皱装置辊压后的极片的分切边处的应力分布的更加均匀，有利于提高极片的除皱效果。
[0008]在一些实施例中，第一辊压部通过弧形过渡结构或者台阶结构使直径由小变大。弧形过渡结构和台阶过渡结构都能够实现使第一辊压部的直径由小变大的目的。
[0009]在一些实施例中，在第一辊轮的轴向上，第一辊压部的直径先由小变大，然后由大变小。如此设置，可以使一个辊压部对应两条极片的分切边的边缘，简化除皱装置的结构。同时，由极片的分切边的边缘到中间，除皱装置对极片的辊压力逐渐减小，使得经过除皱装置后的极片的分切边的应力分布的更加均匀，进一步降低极片出现褶皱的风险。
[0010]在一些实施例中，第二辊轮包括与第一辊压部相对的第二辊压部，在第二辊轮的轴向上，第二辊压部的直径由小变大；第二辊轮的直径最大的部位与第一辊轮的直径最大
的部位相对。可以设置第一辊压部与第二辊压部相同的形状，且二者相对设置。如此设置，除皱装置对极片的分切边进行辊压时，极片的两侧表面的受力更加平衡，极片在除皱过程中沿两侧进行应力释放的空间一致，有利于极片除皱工作的顺利进行，同时降低极片在辊压过程中再次发生褶皱的可能性。
[0011]在一些实施例中，第一辊轮内部设置有流道，流道用于流通导热介质，导热介质用于与第一辊轮热交换。如此便于更好地除去极片的分切边的褶皱，另外，对于补锂后的极片，通过第一辊轮对极片的加热，可以加快活性物质嵌入极片。
[0012]在一些实施例中，导热介质与第一辊轮热交换，以使第一辊轮靠近极片的表面温度维持在35℃～40℃之间。如此设置，可以在保证极片的应力重新加载的进程，以及加快活性物质嵌入极片的同时，降低极片因温度过高而损坏极片的结构的可能性。
[0013]在一些实施例中，流道绕第一辊轮的中心线螺旋设置。螺旋设置的流道与第一辊轮的外表面相对应的面积更大，有利于提高导热介质与第一辊轮的热交换速率。
[0014]在一些实施例中，流道与第一辊轮的外表面的间距为d，0＜d≤2mm。如此，可以提高导热介质与第一辊轮的外表面的热交换速率，进而提高第一辊轮与极片的热交换速率。
[0015]在一些实施例中，极片成型设备还包括：补锂装置，设置于来料装置和分切装置之间，补锂装置用于将锂带覆合在母极片的表面。将极片的补锂和分切工艺都集成在极片成型设备中，可以提高极片成型设备的结构集成度，简化极片成型过程中的操作工序。
[0016]在一些实施例中，极片成型设备还包括纠偏装置，纠偏装置用于引导极片的走带方向；纠偏装置设置在分切装置与除皱装置之间；和/或，纠偏装置设置在除皱装置与收卷装置之间。如此设置，具有更好的除皱效果，并降低极片除皱工艺完成后产生二次褶皱的可能性。
[0017]在一些实施例中，极片成型设备还包括设置于分切装置和收卷装置之间的毛刺处理装置，毛刺处理装置包括：毛刷机构，用于清除分切边的毛刺；集尘机构，用于收集毛刷机构清除下的毛刺。降低毛刺任意流动而影响极片生产环境的清洁度的风险，同时可以降低毛刺落在极片的表面、在后续极片的加工过程中刺破极片的风险。
[0018]在一些实施例中，极片成型设备还包括：涂胶机构，设置在毛刺处理装置和收卷装置之间，用于对分切边涂胶；烘干装置，设置在涂胶机构和收卷装置之间，用于烘干涂胶后的极片。如此可以避免极片的分切边裸露在外，降低后续极片在使用过程中发生短路的风险。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例提供的一种极片成型设备的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例提供的一种极片成型设备中第一辊轮和第二辊轮辊压极片的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例提供的另一中极片成型设备中第一辊轮和第二辊轮辊压极片
的结构示意图；
[0023]图4是本申请实施例提供的又一中极片成型设备中第一辊轮和第二辊轮辊压极片的结构示意图；
[0024]图5是本申请实施例提供的极片成型设备中第一辊轮的剖视示意图；
[0025]图6是本申请实施例提供的另一种极片成型设备的结构原理图；
[0026]图7是本申请实施例提供的又一种极片成型设备的结构原理图；
[0027]图8是本申请实施例提供的再一种极片成型设备的结构原理图。
[0028]在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
[0029]标记说明：
[0030]1、来料装置；2、分切装置；3、除皱装置；31、第一辊轮；31a、第一辊压部；31b、流道；32、第二辊轮；32a、第二辊压部；4、收卷装置；5、补锂装置；51、锂带放卷机构；52、脱模剂涂覆机构；53、压辊机构；54、牵引膜收卷机构；6、纠偏装置；7、毛刺处理装置；71、毛刷机构；72、集尘机构；8、涂胶机构；9、烘干装置；
[0031]110、母极片；120、极片；120a、分切边。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片成型设备，其特征在于，包括：来料装置，用于提供母极片；分切装置，用于将所述母极片分切为多条极片；多个收卷装置，用于牵引所述极片走带，各所述收卷装置分别收卷对应的一条所述极片，所述分切装置设置于所述来料装置和所述收卷装置之间；除皱装置，设置于所述分切装置和所述收卷装置之间，所述除皱装置包括相对设置的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮包括第一辊压部，所述第一辊压部和所述第二辊轮用于辊压所述极片的分切边的边缘。2.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，在所述第一辊轮的轴向上，所述第一辊压部的直径由小变大，所述第一辊压部的直径最大的部位用于辊压所述分切边的边缘；所述第一辊轮的直径较小的部位更靠近所述极片的中间位置。3.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述第一辊压部通过弧形过渡结构或者台阶结构使直径由小变大。4.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，在所述第一辊轮的轴向上，所述第一辊压部的直径先由小变大，然后由大变小。5.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述第二辊轮包括与所述第一辊压部相对的第二辊压部，在所述第二辊轮的轴向上，所述第二辊压部的直径由小变大；所述第二辊轮的直径最大的部位与所述第一辊轮的直径最大的部位相对。6.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述第一辊轮内部设置有流道，所述流道用于流通导热介质，所述导热介质用于与所述第一辊轮热交换。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，陈仕通，卢毅，申园园，李克强，赵丰刚，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：