带缓冲的主动式插装阀及控制油路以及压铸机制造技术

本发明专利技术公开一种带缓冲的主动式插装阀及控制油路以及压铸机，压铸机包括带缓冲的主动式插装阀及控制油路，带缓冲的主动式插装阀及控制油路包括阀壳体、压盖、盖板、阀芯以及阀套；阀壳体具有阀腔以及与阀腔连通的进液通道和出液口；阀芯在第一位置和第二位置之间可以活动切换的设于阀腔内，阀芯在第一位置时，打开进液通道和出液口；阀芯在第二位置时，关闭出液口和部分进液通道；阀芯自第二位置向第一位置运动时，阀芯能够减少阀腔与进液通道的流通面积，以减少进液对阀芯的推力。本发明专利技术旨在降低阀芯的运动速度，消除阀芯撞击在阀壳体上产生的噪音。产生的噪音。产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
带缓冲的主动式插装阀及控制油路以及压铸机


[0001]本专利技术涉及压铸机领域，特别涉及带缓冲的主动式插装阀及控制油路以及压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术中，压铸机中油路的开启主要是通过普通插装阀开启和关闭，普通插装阀开启和关闭时间过长，使得压铸机压射响应比较慢。有些压铸机也采用主动式插装阀来控制，而阀芯在开启和关闭的过程中产生的噪音过大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种专利技术，旨在降低阀芯的运动速度，消除阀芯撞击在阀壳体上产生的噪音。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种带缓冲的主动式插装阀及控制油路，应用于压铸机，包括：
[0005]阀壳体，所述阀壳体具有阀腔以及与阀腔连通的进液通道和出液口；
[0006]阀芯，阀芯在第一位置和第二位置之间可以活动切换的设于所述阀腔内，所述阀芯在第一位置时，打开所述进液通道和所述出液口；所述阀芯在第二位置时，关闭所述出液口和部分进液通道；
[0007]所述阀芯自第二位置向第一位置运动时，所述阀芯能够减少所述阀腔与所述进液通道的流通面积，以减少进液对所述阀芯的推力。
[0008]在一实施例中，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路还包括阀套，所述阀套套设于所述阀芯上，用于密封所述阀芯与所述阀壳体。
[0009]在一实施例中，所述进液流道包括间隔设置的第一流道和第二流道；所述阀芯在第一位置时，所述阀芯打开所述出液口、所述第一流道和所述第二流道；所述阀芯在第二位置时，所述阀芯关闭所述出液口和所述第一流道。
[0010]在一实施例中，所述阀芯包括芯体和设置于所述芯体外周的封堵部，所述阀腔包括内径逐渐增大的第一腔段、第二腔段和第三腔段，所述第一腔段与所述出液口连通，所述第二腔段与所述第一流道连通，所述第三腔段和所述第二流道连通；
[0011]所述阀芯在第一位置时，所述芯体与所述阀腔的腔壁之间形成连通所述出液口、所述第一流道和所述第二流道的空隙；所述阀芯在第二位置时，所述芯体封堵所述出液口，所述封堵部封堵所述第一流道，以关闭所述第一流道。
[0012]在一实施例中，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路还包括油箱，控制阀和支路组件，所述控制阀设置于所述支路组件上，所述油箱通过所述控制阀与所述第一流道和
所述第二流道分别连通，所述控制阀的左位与所述第一流道连通，所述控制阀的右位与所述第二流道连通。
[0013]在一实施例中，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路还包括变径流道，所述变径流道设置于所述支路组件上，所述控制阀的右位通过所述变径流道与所述第二流道连通。
[0014]在一实施例中，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路还包括单向阀装置，所述变径流道和所述单向阀装置并联设置于所述支路组件上，所述控制阀的右位通过所述单向阀装置与所述第二流道连通。
[0015]在一实施例中，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路还包括弹性件，所述弹性件与所述阀芯连接，且位于所述阀芯自所述第一位置向所述第二位置的运动路径上，用于与所述阀芯顶压。
[0016]在一实施例中，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路还包括多个密封件，多个所述密封件分别位于所述阀芯与所述阀壳体的接触面上。
[0017]在一实施例中，所述阀壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述第二壳体上，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成所述阀腔。
[0018]本专利技术还包括一种压铸机，所述压铸机包括带缓冲的主动式插装阀及控制油路，所述带缓冲的主动式插装阀及控制油路包括：
[0019]阀壳体，所述阀壳体具有阀腔以及与阀腔连通的进液通道和出液口；
[0020]阀芯，阀芯在第一位置和第二位置之间可以活动切换的设于所述阀腔内，所述阀芯在第一位置时，打开所述进液通道和所述出液口；所述阀芯在第二位置时，关闭所述出液口和部分进液通道；
[0021]阀芯自第二位置向第一位置运动时，所述阀芯能够减少所述阀腔与所述进液通道的流通面积，以减少进液对所述阀芯的推力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术带缓冲的主动式插装阀及控制油路一实施例的原理示意图；
[0024]图2为本专利技术带缓冲的主动式插装阀及控制油路又一实施例的原理示意图；
[0025]图3为图2的局部示意图A；
[0026]图4为图3的局部示意图B。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10阀壳体11阀腔12进液通道121第一流道122第二流道13出液口14第一壳体15第二壳体
16第二定位槽20阀芯21芯体22封堵部23第一定位槽30阀套40油箱50控制阀60变径流道70单向阀装置80弹性件
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[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0033]本专利技术提出一种带缓冲的主动式插装阀及控制油路。
[0034]参照图1～图4，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲的主动式插装阀及控制油路，应用于压铸机，其特征在于，包括：阀壳体，所述阀壳体具有阀腔以及与阀腔连通的进液通道和出液口；阀芯，阀芯在第一位置和第二位置之间可以活动切换的设于所述阀腔内，所述阀芯在第一位置时，打开所述进液通道和所述出液口；所述阀芯在第二位置时，关闭所述出液口和部分进液通道；所述阀芯自第二位置向第一位置运动时，所述阀芯能够减少所述阀腔与所述进液通道的流通面积，以减少进液对所述阀芯的推力。2.根据权利要求1所述的带缓冲的主动式插装阀及控制油路，其特征在于，所述主动式插装阀还包括阀套，所述阀套套设于所述阀芯上，用于密封所述阀芯与所述阀壳体。3.根据权利要求2所述的带缓冲的主动式插装阀及控制油路，其特征在于，所述进液流道包括间隔设置的第一流道和第二流道；所述阀芯在第一位置时，所述阀芯打开所述出液口、所述第一流道和所述第二流道；所述阀芯在第二位置时，所述阀芯关闭所述出液口和所述第一流道。4.根据权利要求3所述的带缓冲的主动式插装阀及控制油路，其特征在于，所述阀芯包括芯体和设置于所述芯体外周的封堵部，所述阀腔包括内径逐渐增大的第一腔段、第二腔段和第三腔段，所述第一腔段与所述出液口连通，所述第二腔段与所述第一流道连通，所述第三腔段和所述第二流道连通；所述阀芯在第一位置时，所述芯体与所述阀腔的腔壁之间形成连通所述出液口、所述第一流道和所述第二流道的空隙；所述阀芯在第二位置时，所述芯体封堵所述出液口，所述封堵部封堵所述第一流道，以关闭所述第一流道。5.根据权利要求1所述的带缓冲的主动式插装阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宝生，陈兴伦，冯永胜，
申请(专利权)人：伊之密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：