取向硅钢的加工工艺及取向硅钢制造技术

本申请公开了取向硅钢的加工工艺及取向硅钢。工艺包括提供取向硅钢的连铸板坯；对连铸板坯进行加热；对连铸板坯进行热连轧，终轧温度为890℃～970℃；热连轧包括：对加热后的连铸板坯进行粗轧，调整钢板上下表面的温度差≤30℃，得到经粗轧的钢板；对完成粗轧的钢板进行精轧，得到经精轧的钢板；对经精轧的钢板先后进行超快速冷却和层流冷却，以减少钢板表面氧化。本申请的取向硅钢的加工工艺，通过在粗轧过程中调整钢板上下表面的温度差不超过30℃，并通过在精轧结束后对钢板进行超快速冷却和层流冷却，以减小钢板上表面和下表面的氧化层厚度，解决取向硅钢上表面和下表面氧化层厚度不一致的问题。厚度不一致的问题。厚度不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
取向硅钢的加工工艺及取向硅钢


[0001]本申请属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种取向硅钢的加工工艺及取向硅钢。

技术介绍

[0002]取向硅钢是一种重要的软磁功能材料，主要用作各种变压器铁芯。取向硅钢的生产分为：炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火等几道工序。
[0003]热轧过程中会产生大量的氧化铁皮影响后续酸洗效率和酸洗质量。热轧过程分为加热
‑
粗轧
‑
精轧
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卷取几道工序，整个过程在高温，且与空气接触的状态下进行，钢板表面极容易氧化形成氧化层。取向硅钢的硅含量高，一般在3.0％以上，硅在高温加热过程中容易氧化形成二氧化硅和硅酸铁，造成取向硅钢的氧化层结构更加复杂，硅酸铁与基体的结合力强，导致氧化层与其他钢种相比更难去除。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种取向硅钢的加工工艺，通过粗轧控制钢板上下表面的温度差、通过对钢板在精轧过程中进行超快速冷却和层流冷却的措施，能够有效减少热轧氧化层厚度，改善钢板上、下表面氧化层厚度的均匀性。
[0005]第一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢的加工工艺，其特征在于，包括：提供取向硅钢的连铸板坯；对所述连铸板坯进行加热；对完成加热的所述连铸板坯进行热连轧，终轧温度为890℃～970℃；所述热连轧包括：对完成加热的所述连铸板坯进行粗轧，在粗轧的过程中调整钢板上下表面的温度差≤30℃，以得到经粗轧的钢板；对完成粗轧的钢板进行精轧，得到经精轧的钢板；对完成精轧的钢板先进行超快速冷却，再进行层流冷却，以减少钢板表面氧化。2.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述取向硅钢的成分及含量为：以质量百分比计，C:0.03wt％～0.09wt％；Si:2.8wt％～4.4wt％；Als:0.013wt％～0.030wt％；N：0.0050wt％～0.0120wt％；Mn:0.1wt％～0.4wt％；Cu:0.05wt％～0.60wt％；S:0.001wt％～0.03wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；其中，杂质含量＜0.1wt％。3.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述将取向硅钢的连铸板坯进行加热步骤的加热温度为1150℃～1300℃。4.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成加热的连铸板坯进行热连轧的步骤还包括：对加热后的连铸板坯进行除鳞处理，以除去连铸板坯表面的氧化层。5.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成加热的连铸板坯进行粗轧的步骤中，采用在粗轧辊道下设置环流风机或者空气吹扫对钢板进行冷却，以使钢板上表面和下表面的温差≤30℃。6.根据权利要求1所述取向硅钢的加工工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱业超，严立新，汪净，许光，田飞，王自荣，龙明建，李国仓，熊智威，蔡苗，唐浩，张丽琴，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：