一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法技术

本发明专利技术公开了一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，具体步骤如下：经冶炼、连铸、加热、热轧、常化、冷轧工序获得成品厚度的钢带；钢带进行脱碳退火，退火后的钢带进行涂氧化镁处理，并卷取成钢卷；取样检测并求取[C]、[N]、[O]及晶粒尺寸的数据平均值；根据给定公式计算高温退火参数进行高温退火。本发明专利技术提供的一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，即通过成分及脱碳退火后钢中的氧、氮和初次再结晶晶粒尺寸确定在高温退火过程中的升温速率、炉内氛围，从而实现了提高磁性能的目的，方便了对高温退火工艺的精准控制。高温退火工艺的精准控制。高温退火工艺的精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体是一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法。

技术介绍

[0002]含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。
[0003]低温高磁感取向硅钢的生产工艺流程主要有冶炼、热轧、常化、冷轧、脱碳、渗氮、高温退火和拉伸平整等工序，每一个工序的工艺相互关联又相互影响。其中脱碳退火发生的再结晶称为初次再结晶，高温退火过程的GOSS晶粒异常长大称为二次再结晶。在高磁感取向硅钢生产中，初次再结晶的晶粒尺寸对二次再结晶有着重要影响。初次再结晶晶粒细小时，晶粒发生二次再结晶的驱动力变大，二次再结晶温度降低；初次再结晶晶粒较大时，晶粒发生二次再结晶的驱动力变小，二次再结晶温度升高。在一定的抑制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，其特征在于：所述高温退火方法具体步骤如下：(S1)、按设定成分进行冶炼并通过连铸工序获得坯料，坯料经加热、热轧、常化、冷轧后获得成品厚度的钢带；(S2)、对冷轧之后的钢带料进行脱碳退火，退火后的钢带进行涂氧化镁处理，然后卷取成钢卷；(S3)、钢带脱碳退火后取样检测[C]、[N]、[O]及晶粒尺寸；(S4)、对钢卷进行高温退火；其中，首先在N2氛围下升温到700℃保温20～30h，后在一定比例的N2和H2混合气的氛围下以一定的升温速率升温到1200℃，后在纯H2氛围下保温20～30h，后在N2氛围下随炉冷却。2.如权利要求1所述的一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，其特征在于：所述步骤(S1)中获得的成品厚度钢带，其化学成分按照质量百分数为：C：0.05～0.09％；Si：2.9～3.5％；Mn：0.05～0.15％；P：≤0.030％；S：0.005～0.010％；Als：0.02～0.035％；N：0.0060～0.011％；Sn：0.05～0.10％；Cr：≤0.30％；Cu：≤0.60％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.如权利要求1所述的一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，其特征在于：所述步骤(S1)中获得的成品厚度钢带，其工艺流程为坯料
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加热
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热轧
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔德南，黄重，欧阳瑜，程官江，商存亮，武宝庆，王新志，徐党委，赵龙，宋素格，刘艳，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：