一种针织物连续化皂洗机制造技术

本发明专利技术涉及针织物印染设备技术领域，具体地说，涉及一种针织物连续化皂洗机。包括皂洗前置设备和皂洗中间设备和皂洗后置设备；所述皂洗前置设备包括：两用进布架、浸渍槽、一号二辊轧车、第一网带堆置箱和二号二辊轧车；所述皂洗中间设备包括：第一水洗槽、第二网带堆置箱和三号二辊轧车；所述皂洗后置设备包括：第二水洗槽、四号二辊轧车和落布架。本发明专利技术实现了针织物染色后的连续化皂洗加工，针织布料从水洗槽单元的超声波发射器与超声波反射板之间穿行过程中，通过超声波的爆破，大大加快了反应速度，增大了被去物的浓度差，提高了水洗效率、降低了能源消耗、减小了空气污染和地表污染、保证了质量稳定。保证了质量稳定。保证了质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种针织物连续化皂洗机


[0001]本专利技术涉及针织物印染设备
，具体地说，涉及一种针织物连续化皂洗机。

技术介绍

[0002]由于针织物的特殊性，针织物印染一直采用传统染缸染色的生产工艺，该生产工艺主要包括三个阶段：染色前的漂洗、染色、染色后的皂洗，这三个阶段都在染色缸内完成。这种工艺已经沿用了几个世纪，发展到今天，染缸在结构方面几乎没什么变化，只是在外观、材质、布的内部传输、浴比、自动化、信息等方面有了一些进步，但是，其生产效率、水电气的能耗、污染严重程度等没有从根本上解决，依然是所有行业中污染及耗能最大的行业，严重阻碍社会的发展和进步，殃及人类的生存和繁衍，增加附加成本和能耗，印染所造成的污染只能用高额的成本来治理。下面，我们用几组数据揭示印染行业的残像：
[0003]表1：印染加工1吨纯棉织物所耗的能源
[0004]能源种类水电蒸汽化学品消耗数量120吨700度1500公斤100公斤
[0005]表2：印染加工1吨纯棉织物带来的空气污染
[0006]空气污染粉尘硫化物二氧化碳雾霾化学气体等数量300公斤133公斤4731公斤呼吸道疾病
[0007]表3：印染加工1吨纯棉织物带来的地表污染
[0008]地表污染污水不分解物废渣化学品数量120吨50公斤180公斤生物变异
[0009]以上数据只是显示了加工1吨纯棉织物所消耗的能源和产生的污染状况，可以预见，每天成千上万吨的针织物印染加工所造成的环境污染对我们的生存环境具有极大的破坏，这是毋庸置疑的。
[0010]由于水是目前印染的唯一介质，如果想要改变这个行业的现状，唯一方法就是减少用水或者不用水。本着减少用水的原则，就要从改变加工方式上入手，即：将针织物皂洗的间歇式生产改变连续化生产。几十年来，印染行业及许多企业也在尝试探索连续化生产的形式，但是，由于印染工艺、装备的设计及应用、助剂配套、电器配备等等诸多问题，一直没有完整、系统、适用、可行的结果。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于，提供一种针织物连续化皂洗机，以解决上述的技术问题。
[0012]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0013]一种针织物连续化皂洗机，其特征在于：包括皂洗前置设备、皂洗中间设备和皂洗后置设备；
[0014]所述皂洗前置设备按照针织物运行次序包括：两用进布架、浸渍槽、一号二辊轧车、第一网带堆置箱和二号二辊轧车；所述两用进布架设置有位于上方的开幅辊和位于下
方的筒布扩幅器；所述浸渍槽内设有导布辊组；所述第一网带堆置箱的下部安装有堆置网带；
[0015]所述皂洗中间设备按照针织物运行次序包括：第一水洗槽、第二网带堆置箱和三号二辊轧车；所述第一水洗槽从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构；各个水洗槽单元的上方和超声波机构的下方均设置有导布辊组；每个水洗槽单元的底部均设有加热管；所述第二网带堆置箱的下部安装有堆置网带；
[0016]所述皂洗后置设备按照针织物运行次序包括：第二水洗槽、四号二辊轧车和落布架；所述第二水洗槽从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构；各个水洗槽单元的上方和超声波机构的下方均设置有导布辊组；每个水洗槽单元的底部均设有加热管；所述水洗槽单元上方的导布辊组分别对应设置有喷淋装置。
[0017]进一步地说，所述第一网带堆置箱和第二网带堆置箱中，所述堆置网带的上方设有防漂压布绳，所述堆置网带的下方从前到后均匀设有若干个加热管。
[0018]再进一步说，所述第一水洗槽和第二水洗槽中，所述的超声波机构包括两个超声波发生器和设在两个超声波发生器之间的超声波反射板。
[0019]更进一步说，所述皂洗前置设备的前方设置有储布设备；所述皂洗后置设备的后方设有收布设备。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术将传统在染色缸内进行的针织物染色后皂洗工序改到染色缸外完成，实现了针织物染色后的连续化皂洗加工，解决了连续化生产中的卷边、绉条、均匀、张力等高难度技术问题，针织布料从水洗槽单元的超声波发射器与超声波反射板之间穿行过程中，超声波发射器与超声波反射板的共同作用下，通过超声波的爆破，大大加快了反应速度，增大了被去物的浓度差，提高了水洗效率、降低了能源消耗、减小了空气污染和地表污染、保证了质量稳定。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的一种实施例的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中所述皂洗前置设备的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中所述皂洗中间设备的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中所述皂洗后置设备的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1，本专利技术所述的针织物连续化皂洗机，包括皂洗前置设备和皂洗中间设备和皂洗后置设备；所述皂洗前置设备的前方设置有储布设备；所述皂洗后置设备的后方设有收布设备。
[0028]如图2所示，所述皂洗前置设备按照针织物运行次序包括：两用进布架1、浸渍槽4、一号二辊轧车5、第一网带堆置箱6和二号二辊轧车7。所述两用进布架1设置有位于上方的开幅辊3和位于下方的筒布扩幅器2；所述两用进布架1具有平幅进布和筒状进布两种进布方式，可适用于平幅布料和筒状布料。所述浸渍槽4内设有导布辊组；所述第一网带堆置箱6
的下部安装有堆置网带16，所述堆置网带16的上方设有防漂压布绳15，所述堆置网带16的下方从前到后均匀设有若干个加热管14。
[0029]如图3所示，所述皂洗中间设备按照针织物运行次序包括：第一水洗槽8、第二网带堆置箱9和三号二辊轧车10。所述第一水洗槽8从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构，所述超声波机构包括两个超声波发生器18和设在两个超声波发生器18之间的超声波反射板17；各个水洗槽单元的上方和超声波机构的下方均设置有导布辊组；每个水洗槽单元的底部均设有加热管14；所述第二网带堆置箱9的下部安装有堆置网带16，所述堆置网带16的上方设有防漂压布绳15，所述堆置网带16的下方从前到后均匀设有若干个加热管14。
[0030]如图4所示，所述皂洗后置设备按照针织物运行次序包括：第二水洗槽11、四号二辊轧车12和落布架13。所述第二水洗槽11从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构，所述超声波机构包括两个超声波发生器18和设在两个超声波发生器18之间的超声波反射板17；各个水洗槽单元的上方和超声波机构的下方均设置有导布辊组；每个水洗槽单元的底部均设有加热管14。所述水洗槽单元上方的导布辊组分别对应设置有喷淋装置19，清水经喷淋装置18以扇形雾状喷出，并充分、均匀分布作用在织物表面，促进水
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水交换。
[0031]所述超声波发生器18的主体为不锈钢板制作焊接的矩形密封箱体状结构，两端焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织物连续化皂洗机，其特征在于：包括皂洗前置设备、皂洗中间设备和皂洗后置设备；所述皂洗前置设备按照针织物运行次序包括：两用进布架(1)、浸渍槽(4)、一号二辊轧车(5)、第一网带堆置箱(6)和二号二辊轧车(7)；所述两用进布架(1)设置有位于上方的开幅辊(3)和位于下方的筒布扩幅器(2)；所述浸渍槽(4)内设有导布辊组；所述第一网带堆置箱(6)的下部安装有堆置网带(16)；所述皂洗中间设备按照针织物运行次序包括：第一水洗槽(8)、第二网带堆置箱(9)和三号二辊轧车(10)；所述第一水洗槽(8)从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构；各个水洗槽单元的上方和超声波机构的下方均设置有导布辊组；每个水洗槽单元的底部均设有加热管(14)；所述第二网带堆置箱(9)的下部安装有堆置网带(16)；所述皂洗后置设备按照针织物运行次序包括：第二水洗槽(11)、四号二辊轧车(12)和落布架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘术坚，许鲁，王善平，刘哲，江兴世，单正杰，
申请(专利权)人：青岛纳新机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：