本发明专利技术提供了一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置及其投放方法，包括三通接头、连接于三通接头的一个接口上的旋塞阀、连接在旋塞阀上的连接筒、同轴转动设置于连接筒内的螺杆以及螺纹配合连接于螺杆上的推板，推板的两侧布置有凸起，且凸起插入连接筒内壁上设置的开槽内，开槽沿连接筒的轴向设置，开槽沿连接筒的轴向布置，连接筒的活动端为开放式，并可拆卸的连接有压盖，压盖内转动设置有驱动杆，驱动杆的一端连接驱动装置，驱动杆的另一端与螺杆的一端同轴固定连接。本发明专利技术产生了提高堵塞球投放的效率和安全性的效果。高堵塞球投放的效率和安全性的效果。高堵塞球投放的效率和安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置及其投放方法
[0001]本专利技术涉及堵塞球投放装置
，尤其涉及一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置及其投放方法。
技术介绍
[0002]堵塞球分层压裂是改造层间非均匀特征较为突出的多层低渗透油藏的主要方法之一，投球器是堵塞球分层压裂技术必不可少的堵塞球释放设备。
[0003]现在堵塞球常见的规格为13mm
‑
30mm之间，堵塞球材料在压裂液中泡久了会溶解，密度与水接近，略大于水。堵塞球在压裂流体粘度较大时，完全依靠暂堵球的自重下落的方式，投球效率低，需要投球辅助装置，促使堵塞球迅速从储球通中进入管道系统。
[0004]目前压裂施工堵塞球投球主要采用人工装填的形式，需要停泵后，将一定数量的堵塞球通过三通喂入压裂管道，这种方式不能实现带压投球，投球效率低，严重影响压裂施工效率；目前市场上的投球器，大多采用螺旋送球的方式，可实现精准控制投球数量，但是这种型式的投球器对投球的尺寸要求较高，装球数量少，装球不方便，投球时间相对较长，难以满足油田现场一次性投放大批量堵塞球的要求。而且不能实现压力隔离，堵塞球在压裂液中浸泡时间过长后会溶解，影响压裂施工人员对堵塞球效果的判断。
[0005]还有气源驱动的投球器，但配套的启动推送装置占用了大量的空间，导致整机体型较大，油田现场安装占地面积大，且在105MPa、140MPa工况下，难以实现密封，安全可靠性差。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置及其投放方法，其解决了现有技术中存在的堵塞球的投球效率低的问题。
[0007]根据本专利技术的实施例，一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置，包括三通接头、连接于三通接头的一个接口上的旋塞阀、连接在旋塞阀上的连接筒、同轴转动设置于连接筒内的螺杆以及螺纹配合连接于螺杆上的推板，推板的两侧布置有凸起，且凸起插入连接筒内壁上设置的开槽内，开槽沿连接筒的轴向设置，开槽沿连接筒的轴向布置，连接筒的活动端为开放式，并可拆卸的连接有压盖，压盖内转动设置有驱动杆，驱动杆的一端连接驱动装置，驱动杆的另一端与螺杆的一端同轴固定连接。
[0008]优选的，所述连接筒内设置有扶正器，扶正器包括中部的螺纹筒、外圈的配合环以及连接螺纹筒和配合环的杆件，所述螺杆的活动端与螺纹筒螺纹配合连接，配合环的外壁与所述连接筒的内壁贴合。
[0009]优选的，所述压盖内设置有轴承，轴承与所述驱动杆配合，所述压盖内底部固定设置有环状的密封件，密封件位于轴承的下方。
[0010]优选的，所述推板包括连接筒和连接于连接筒外壁上的推环，连接筒的内圈设置
有螺纹，且连接筒与螺杆螺纹配合，推环外壁与所述连接筒的内壁贴合。
[0011]优选的，所述推板上均匀设置有气孔。
[0012]优选的，所述连接筒与旋塞阀之间通过由壬接口连接。
[0013]优选的，所述旋塞阀可通过远程控制。
[0014]优选的，所述连接筒的外壁与压盖的内壁之间通过螺纹连接。
[0015]一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置的投放方法，包括如下步骤： 步骤一：装料，控制驱动装置带动螺杆转动，带动推板移动至螺杆靠近压盖的一端，转动压盖，使得压盖与连接筒分离，轴向压盖，将连接筒的活动端露出，取出推板，将堵塞球迅速装入连接筒内；步骤二：推料，反向推动压盖，再转动压盖，使得压盖与连接筒螺纹配合连接，将压盖锁紧在连接筒上，启动驱动装置，通过驱动装置带动驱动杆转动，驱动杆带动螺杆转动，进而带动推板移动，推板推动堵塞球移动； 步骤三：下料，在推板移动至螺杆的活动端时，远程控制旋塞阀的顶端打开，使得连接筒的内部与三通接头的内部连通，堵塞球掉入三通接头内，即完成堵塞球的投放。
[0016]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、通过推板推动堵塞球移动，可一次性装大量的堵塞球，装球效率高；以螺杆驱动推板向下移动的形式，结构简单，安装维护方便，投球效率高。
[0017]2、旋塞阀可通过远程控制，作业安全性高。
[0018]3、在投球前，堵塞球与压裂液隔绝，可有效防止堵塞球在不需要投球时，因浸泡时间过长而提前溶解的现象发生。
[0019]4、投球器使用范围广，可容纳不同大小直径的堵塞球。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的内部结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例中压盖的内部结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例中连接筒底端的内部结构示意图。
[0023]图4为本专利技术实施例中推板的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术实施例中扶正器的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术实施例中压盖的结构示意图。
[0026]上述附图中：1、螺纹帽；2、驱动杆；3、压盖；4、连接筒；5、推板；6、轴承；7、螺杆；8、旋塞阀；9、三通接头；10、驱动装置；11、密封件；12、扶正器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0028]如图1
‑
6所示，为提高堵塞球的投放效率。本专利技术提出一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置，包括三通接头9、连接于三通接头9的一个接口上的旋塞阀8、连接在旋塞阀8上的连接筒4、同轴转动设置于连接筒4内的螺杆7以及螺纹配合连接于螺杆7上的推板5，推板5的两侧布置有凸起，且凸起插入连接筒4内壁上设置的开槽内，开槽沿连接筒4的轴向设置，开槽沿连接筒4的轴向布置，连接筒4的活动端为开放式，并可拆卸的连接有压盖3，
压盖3内转动设置有驱动杆2，驱动杆2的一端连接驱动装置10，驱动杆2的另一端与螺杆7的一端同轴固定连接。
[0029]压盖3顶部螺纹配合连接有螺纹帽1，螺纹帽1的中部设置有供驱动杆2穿过的通孔，螺纹帽1与压盖3的顶部螺纹配合，螺纹帽1起密封作用。轴承6采用推力轴承，方便将压盖3从连接筒4的端部取下。驱动装置10的输出轴与驱动杆2的一端同轴固定连接。
[0030]如图1和图5所示。所述连接筒4内设置有扶正器12，扶正器12包括中部的螺纹筒、外圈的配合环以及连接螺纹筒和配合环的杆件，所述螺杆7的活动端与螺纹筒螺纹配合连接，配合环的外壁与所述连接筒4的内壁贴合。扶正器12用于提高螺杆7转动的稳定性，堵塞球可从螺纹筒和配合环连接用杆件之间的间隙落下。
[0031]如图1
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2所示。所述压盖3内设置有轴承6，轴承6与所述驱动杆2配合，所述压盖3内底部固定设置有环状的密封件11，密封件11位于轴承6的下方。密封件11处于轴承6的下端，保护轴承不受流体的侵蚀而腐蚀。
[0032]如图1、图2和图4所示。所述推板5包括连接筒和连接于连接筒外壁上的推环，连接筒的内圈设置有螺纹，且连接筒与螺杆7螺纹配合，推环外壁与所述连接筒4的内壁贴合。连接筒与螺杆7连接，相较于板件，接触面积更大，稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置，其特征在于：包括三通接头（9）、连接于三通接头（9）的一个接口上的旋塞阀（8）、连接在旋塞阀（8）上的连接筒（4）、同轴转动设置于连接筒（4）内的螺杆（7）以及螺纹配合连接于螺杆（7）上的推板（5），推板（5）的两侧布置有凸起，且凸起插入连接筒（4）内壁上设置的开槽内，开槽沿连接筒（4）的轴向设置，开槽沿连接筒（4）的轴向布置，连接筒（4）的活动端为开放式，并可拆卸的连接有压盖（3），压盖（3）内转动设置有驱动杆（2），驱动杆（2）的一端连接驱动装置（10），驱动杆（2）的另一端与螺杆（7）的一端同轴固定连接。2.如权利要求1所述一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置，其特征在于：所述连接筒（4）内设置有扶正器（12），扶正器（12）包括中部的螺纹筒、外圈的配合环以及连接螺纹筒和配合环的杆件，所述螺杆（7）的活动端与螺纹筒螺纹配合连接，配合环的外壁与所述连接筒（4）的内壁贴合。3.如权利要求1所述一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置，其特征在于：所述压盖（3）内设置有轴承（6），轴承（6）与所述驱动杆（2）配合，所述压盖（3）内底部固定设置有环状的密封件（11），密封件（11）位于轴承（6）的下方。4.如权利要求1所述一种远程控制式大容量堵塞球辅助投放装置，其特征在于：所述推板（5）包括连接筒和连接于连接筒外壁上的推环，连接筒的内圈设置有螺纹，且连接筒与螺杆（7）螺纹配合，推环外壁与所述连接筒（4）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：游艇，田野，杨玮，杨文伟，董小庆，王泰宝，徐国涛，张静秋，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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