一种铁水罐脱硫的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量；（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600

【技术实现步骤摘要】
一种铁水罐脱硫的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及炼钢脱硫
，特别是一种铁水罐脱硫的冶炼方法。

技术介绍

[0002]硫在钢中一般为有害元素，脱硫方法主要采用铁水预处理脱硫，铁水预处理脱硫一般采用机械搅拌法和喷吹法，两种脱硫方法均具有较强的脱硫能力。其中机械搅拌法常用脱硫剂一般选用CaO基固体粉剂脱硫剂，加入铁水后随搅拌逐渐熔化并参与脱硫反应，脱硫成本低，脱硫效率较高。
[0003]而炼钢的另一主体工序设备LF炉，其钢包顶渣中富含CaO，且CaO含量一般在45%以上，甚至可达60%以上，LF钢包炉顶渣脱硫能力极强，且LF钢包顶渣一般为CaO
‑
Al2O3渣系，熔点较低，适合在铁水温度下使用。而实际生产过程中LF炉完成精炼后，钢包顶渣一般是作为废渣倒入渣罐，没有加以利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是要利用LF炉钢包顶渣进行铁水预脱硫，提供一种铁水罐脱硫的冶炼方法，采用本专利技术方法，在铁水罐中可实现脱硫率达35
‑
45%。
[0005]本专利技术的一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量：A.当LF钢包顶渣中40%≤CaO≤48%时，钢包顶渣加入量为11
‑
12Kg/t铁水；B.当LF钢包顶渣中48%＜CaO＜56%时，钢包顶渣加入量为9
‑
10Kg/t铁水；C.当LF钢包顶渣中CaO≥56%时，钢包顶渣加入量为7
‑
8Kg/t铁水；（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600
‑
900NL/min，并保证兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，为保证充足的搅拌及脱硫时间，更好的完成渣洗脱硫任务，要求兑铁时间控制在4.5min
‑
5.5min；（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1200
ꢀ‑
1300NL/min，再持续搅拌2
‑
3min，结束脱硫，脱硫率可达35
‑
45%。
[0006]所述LF钢包顶渣是在液态状态下加入铁水罐。
[0007]本专利技术的工艺原理是：采用LF炉钢包顶渣进行铁水脱硫，LF钢包顶渣为液态，直接加入使用可省略熔化时间，选择将LF钢包顶渣直接加入空的铁水罐，再在加入LF炉钢包顶渣的铁水罐中兑入铁水，控制兑铁时间，利用兑铁过程的搅拌完成渣洗，并往铁水罐底部辐吹O2，底吹吹入O2一方面可提高搅拌能力，另一方面利用辐吹O2，促进渣中CaO的再生，进一步完成脱硫。具体原理分析如下：
本专利技术的脱硫反应方程式如下：（CaO）+[S]ꢀ→
（CaS）+1/2O2ꢀꢀ
（1）随着脱硫反应的进行，渣中CaO含量逐步消耗，CaO含量逐渐减少，而渣中随脱硫反应进行CaS含量则逐渐增高，为保证反应的持续进行和提高CaO脱硫剂的利用率，利用反应式（1）为一个可逆反应，可通过持续喷吹O2，O2与渣中CaS反应，可再生产CaO和SO2，CaO的再生过程可促进脱硫反应持续进行（CaS）+3/2｛O2｝
→
（CaO）+｛SO2｝
ꢀꢀ
（2）因此，采用本专利技术的方法，可以很轻松的在铁水罐中实现脱硫冶炼，并且脱硫率高达35
‑
45%。
[0008]相对现有技术，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术用主要采用回收废渣，在兑铁过程完成铁水脱硫，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会、经济效益。
[0009]（2）本专利技术脱硫效率较高，将铁水脱硫任务前移或部分前移至兑铁过程，有效降减轻了KR的脱硫压力，节约了脱硫成本。
[0010]（3）本专利技术工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。
具体实施方式
[0011]为了更好地解释本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本专利技术的技术方案，并不以任何形式限制本专利技术。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。
[0012]实施例1铁水罐号1，兑铁前铁水硫含量：w(S)%：0.042%。
[0013]本实施例的一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐1中加入LF钢包顶渣，检测LF钢包顶渣中CaO含量为45%，在空铁水罐1中加入LF钢包顶渣11.5Kg/t铁水；（2）将加入LF钢板顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，兑铁前铁水温度1380℃，铁水S含量0.042%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600NL/min，兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，为保证充足的搅拌及脱硫时间，更好的完成渣洗脱硫任务，实际兑铁时间为4.5min；（5）兑铁结束后，增加底搅强度，底吹搅拌调整至1200NL/min，再持续搅拌2min，结束脱硫。
[0014]兑铁结束后取样检测，w(S)%：0.0273%，兑铁过程脱硫效率35%。
[0015]实施例2铁水罐号2，兑铁前铁水硫含量：w(S)%：0.050%。
[0016]本实施例的一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐2中加入LF钢包顶渣，检测LF钢包顶渣中CaO含量为52%，在空铁水罐2中加入LF钢包顶渣9.5Kg/t铁水；
（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，兑铁前铁水温度1390℃，铁水S含量0.050%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量700NL/min，兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，为保证充足的搅拌及脱硫时间，更好的完成渣洗脱硫任务，实际兑铁时间为5min；（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1250NL/min，再持续搅拌2.5min，结束脱硫。
[0017]兑铁结束后取样检测，w(S)%：0.030%，兑铁过程脱硫效率为40%。
[0018]实施例3：铁水罐号3，兑铁前铁水硫含量：w(S)%：0.056%。
[0019]本实施例的一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐3中加入LF钢包顶渣，检测LF钢包顶渣中CaO含量为58%，在空铁水罐3中加入LF钢包顶渣7.5Kg/t铁水；（2）将加入顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，兑铁前铁水温度1400℃，铁水S含量0.056%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量900NL/min，兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫。为保证充足的搅拌及脱硫时间，更好的完成渣洗脱硫任务，实际兑铁时间为5.5min；（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1300NL/min，再持续搅拌3min，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水罐脱硫的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量：当LF钢包顶渣中40%≤CaO≤48%时，钢包顶渣加入量为11
‑
12Kg/t铁水；当LF钢包顶渣中48%＜CaO＜56%时，钢包顶渣加入量为9
‑
10Kg/t铁水；当LF钢包顶渣中CaO≥56%时，钢包顶渣加入量为7
‑
8Kg/t铁水；（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道昌，汪晛，金海兵，方建红，潘凤岚，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：