一种物流自动贴标机制造技术

本发明专利技术涉及一种物流自动贴标机，包括机箱，机箱的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的正面固定连接有贴标机本体，贴标机本体上设置有伸缩端，伸缩端的底部固定连接有贴标座，机箱的上表面固定连接有支腿，支腿的顶端固定连接有传送组件，机箱的上表面设置有升降组件。本发明专利技术中，在物流件到达指定位置时，红外线接收器无法接收到红外线发射器发出的红外线，红外线接收器发出信号至PLC控制器，使物流件停止上升，同时启动贴标机本体，使的伸缩端带动贴标座向下移动进行贴标，进而使得不同高度的物流件顶部能够移动至同一个高度，无需对贴标机本体的高度进行调节，提高其适应性，从而解决了现有技术需要对贴标机构高度进行调整，降低贴标效率的问题。低贴标效率的问题。低贴标效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种物流自动贴标机


[0001]本专利技术涉及贴标机
，具体涉及一种物流自动贴标机。

技术介绍

[0002]物流最初的意思是“物流”或“货物配送”，它是供应链活动的一部分，它是一个规划、实施和控制商品和服务消费以及相关信息从原产地到消费地的高效低成本流动和存储的过程，以满足客户的需求，物流中心在发货时，需要在物流件包装箱贴合信息标签，以供后续的运输，这时就需要用到贴标机。
[0003]现有技术中的自动贴标机，一般包括贴标机本体以及用于对物流件进行传送的传送带，传送带上还设置有测物传感器，还包括PLC控制器，当物流件到达设定的位置时，测物传感器发出信号至PLC控制器，PLC控制器发出控制指令，使贴标机本体动作对物流件贴标，然而，传统技术中的自动贴标机，每次只能对同一高度的包装箱进行贴标处理，适应性较低，当需要对其他高度的包装箱进行贴标处理时，就需要重新对贴标机的贴标机构的高度进行调整，缩短了贴标机的有效工作时间，降低了贴标效率。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种物流自动贴标机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种物流自动贴标机，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种物流自动贴标机，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有贴标机本体，所述贴标机本体上设置有伸缩端，所述伸缩端的底部固定连接有贴标座，所述机箱的上表面固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有传送组件，所述机箱的上表面设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有夹持部，所述传送组件上分别固定连接有两个立杆，前侧所述立杆的背面固定连接有红外线发射器，后侧所述立杆的正面固定连接有与红外线发射器对应的红外线接收器。
[0008]进一步地，所述升降组件包括开设在机箱上表面的滑槽，所述滑槽的内壁分别滑动连接有两个滑块，所述滑块的上表面转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离滑块的一端转动连接有同一个连接座，所述连接座的上表面与夹持部的底部固定连接。
[0009]进一步地，所述滑块的下表面固定连接有连接块，所述连接块的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端固定连接有端块，所述双向螺纹丝杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与机箱的内壁转动连接。
[0010]进一步地，两个所述连接块以双向螺纹丝杆正面的竖直中线为对称轴对称设置在双向螺纹丝杆的两个旋向段上。
[0011]进一步地，所述机箱的内底壁固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定
连接有主动带轮，两个所述连接杆的表面均固定连接有从动带轮，所述主动带轮和两个从动带轮的表面设置有同一个同步带，所述主动带轮和两个从动带轮传动连接。
[0012]进一步地，所述夹持部包括与连接座上表面固定连接的安装座，两个所述安装座的相背面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿两个所述安装座的相对面并固定连接有夹持板。
[0013]进一步地，两个所述夹持板的相对面均设置有防滑棱。
[0014]进一步地，所述传送组件包括与支腿顶端固定连接的安装槽体，所述安装槽体的内壁分别转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊的表面设置有同一个传送带，两个所述传送辊传动连接。
[0015]进一步地，所述安装槽体的背面固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端贯穿安装槽体的内壁并与其中一个所述传送辊的一端固定连接。
[0016]有益效果：
[0017]1、本专利技术中，通过双向螺纹丝杆转动带动两个连接块相互靠近，进而带动两个滑块相互靠近，通过滑块带动转动杆运动，进而带动连接座向上移动，进而带动夹持部向上移动，使的物流件向上移动，通过设置红外线发射器与红外线接收器，在物流件到达指定位置时，红外线接收器无法接收到红外线发射器发出的红外线，红外线接收器发出信号至PLC控制器，使物流件停止上升，同时启动贴标机本体，使的伸缩端带动贴标座向下移动进行贴标，进而使得不同高度的物流件顶部能够移动至同一个高度，无需对贴标机本体的高度进行调节，提高其适应性，从而使该物流自动贴标机解决了现有技术需要对贴标机构高度进行调整，降低贴标效率的问题。
[0018]2、本专利技术中，通过升降电机的输出端带动主动带轮转动，进而在同步带的配合下带动两个从动带轮转动，进而带动两个连接杆转动，通过两个连接杆带动两个双向螺纹丝杆转动，能够使两个双向螺纹丝杆同步运动，保持两个夹持部的平稳性，提高物流件的稳定性，从而使该物流自动贴标机具有较佳的稳定性。
[0019]3、本专利技术中，通过两个气缸的输出端分别带动两个夹持板相互靠近对物流件进行夹持，使其保持稳定，提高贴标的准确度，通过设置防滑棱进一步提高其稳定性，从而使该物流自动贴标机具有贴标精度高的效果。
[0020]4、本专利技术中，通过两个夹持板对物流件夹持的过程中，使的物流件被拨正，能够避免出现由于传送过程中造成物流件发生偏转造成标签歪斜的现象，从而使该物流自动贴标机具有自动纠偏的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术升降组件的立体(机箱剖视)结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术机箱的剖视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术夹持部的正视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术夹持部的立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术传动带组件的立体(安装槽体剖视)结构示意图。
[0029]附图标记如下：
[0030]1、机箱；2、支撑杆；3、贴标机本体；4、伸缩端；5、贴标座；6、支腿；7、传送组件；701、安装槽体；702、传送辊；703、传送带；704、传送电机；8、升降组件；801、滑槽；802、滑块；803、转动杆；804、连接座；805、连接块；806、双向螺纹丝杆；807、端块；808、连接杆；809、升降电机；810、主动带轮；811、从动带轮；812、同步带；9、夹持部；901、安装座；902、气缸；903、夹持板；10、立杆；11、红外线发射器；12、红外线接收器。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
8和实施例对本专利技术进一步说明：
[0032]如图1
‑
8所示，一种物流自动贴标机，包括机箱1，机箱1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的正面固定连接有贴标机本体3，贴标机本体3上设置有伸缩端4，伸缩端4的底部固定连接有贴标座5，机箱1的上表面固定连接有支腿6，支腿6的顶端固定连接有传送组件7，机箱1的上表面设置有升降组件8，升降组件8的顶部设置有夹持部9，传送组件7上分别固定连接有两个立杆10，前侧立杆10的背面固定连接有红外线发射器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流自动贴标机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的正面固定连接有贴标机本体(3)，所述贴标机本体(3)上设置有伸缩端(4)，所述伸缩端(4)的底部固定连接有贴标座(5)，所述机箱(1)的上表面固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)的顶端固定连接有传送组件(7)，其特征在于，所述机箱(1)的上表面设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)的顶部设置有夹持部(9)，所述传送组件(7)上分别固定连接有两个立杆(10)，前侧所述立杆(10)的背面固定连接有红外线发射器(11)，后侧所述立杆(10)的正面固定连接有与红外线发射器(11)对应的红外线接收器(12)。2.如权利要求1所述的一种物流自动贴标机，其特征在于：所述升降组件(8)包括开设在机箱(1)上表面的滑槽(801)，所述滑槽(801)的内壁分别滑动连接有两个滑块(802)，所述滑块(802)的上表面转动连接有转动杆(803)，两个所述转动杆(803)远离滑块(802)的一端转动连接有同一个连接座(804)，所述连接座(804)的上表面与夹持部(9)的底部固定连接。3.如权利要求2所述的一种物流自动贴标机，其特征在于：所述滑块(802)的下表面固定连接有连接块(805)，所述连接块(805)的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆(806)，所述双向螺纹丝杆(806)的一端固定连接有端块(807)，所述双向螺纹丝杆(806)的另一端固定连接有连接杆(808)，所述连接杆(808)的一端与机箱(1)的内壁转动连接。4.如权利要求3所述的一种物流自动贴标机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韶宁，张砚冰，龚鑫，李桃，
申请(专利权)人：浙江百世技术有限公司，
类型：发明
国别省市：