一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机，包括机架、贴标器和安装于机架内部的传送带，所述机架的顶端固定安装有支架，所述支架为C形结构，所述支架的顶壁转动安装有转盘，所述转盘的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的下表面固定安装有矩形框架，所述矩形框架的内部安装有夹紧机构。本实用新型专利技术在夹持住产品后，支架顶端固定安装的步进电机将带动转盘转动一定角度，使矩形框架能够在连接机构的带动下随之转动，从而将产品转动一定角度，以便支架另一侧的贴标器对产品的不同侧边进行自动贴标，不需要人工对产品进行转动，能够减轻工人的劳动强度，提高产品的贴标效率。提高产品的贴标效率。提高产品的贴标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]现有的自动贴标机在使用过程中，缺少对产品的转动机构，导致在对产品的不同侧边进行贴标时，只能通过人工对产品进行转动，增加了工人的劳动强度，影响产品的贴标效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动贴标机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动贴标机，包括机架、贴标器和安装于机架内部的传送带，所述机架的顶端固定安装有支架，所述支架为C形结构，所述支架的顶壁转动安装有转盘，所述转盘的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的下表面固定安装有矩形框架，所述矩形框架的内部安装有夹紧机构，所述转盘与支撑盘之间设有连接机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述夹紧机构包括对称滑动安装于矩形框架内壁的两块夹板，所述矩形框架相对两侧的内壁之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块夹板的外表面并与其螺纹连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，两块所述夹板相邻一侧的外表面分别固定安装有压力传感器。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括圆周方向均匀固定安装于转盘下表面的多根支撑管，所述支撑盘的上表面圆周方向均匀固定安装有多根支撑杆，所述支撑杆插设于支撑管的内部并与其滑动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述支架的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿支架的顶壁并与转盘的转动中心固定安装。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述矩形框架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿矩形框架的内壁并与双向螺杆的一端固定安装。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述支架远离贴标器一侧的外表面固定安装有固定支撑板，所述支撑板的外表面固定安装有图像传感器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]在夹持住产品后，支架顶端固定安装的步进电机将带动转盘转动一定角度，使矩形框架能够在连接机构的带动下随之转动，从而将产品转动一定角度，以便支架另一侧的
贴标器对产品的不同侧边进行自动贴标，不需要人工对产品进行转动，能够减轻工人的劳动强度，提高产品的贴标效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动贴标机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动贴标机的支架结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动贴标机的矩形框架结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、传送带；3、贴标器；4、支架；5、转盘；6、电动伸缩杆；7、支撑盘；8、矩形框架；9、双向螺杆；10、夹板；11、压力传感器；12、驱动电机；13、支撑管；14、支撑杆；15、步进电机；16、支撑板；17、图像传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]实施例
[0022]参照图1
‑
3，一种自动贴标机，包括机架1、贴标器3和安装于机架1内部的传送带2，机架1的顶端固定安装有支架4，支架4为C形结构，支架4的顶壁转动安装有转盘5，转盘5的下表面固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定安装有支撑盘7，支撑盘7的下表面固定安装有矩形框架8，矩形框架8的内部安装有夹紧机构，转盘5与支撑盘7之间设有连接机构。
[0023]本实施例中，夹紧机构包括对称滑动安装于矩形框架8内壁的两块夹板10，矩形框架8相对两侧的内壁之间转动安装有双向螺杆9，双向螺杆9的两端分别贯穿两块夹板10的外表面并与其螺纹连接。
[0024]本实施例中，两块夹板10相邻一侧的外表面分别固定安装有压力传感器11，压力传感器11用于检测夹板10对产品的夹紧力度，避免夹紧力过大，对产品造成损坏。
[0025]本实施例中，连接机构包括圆周方向均匀固定安装于转盘5下表面的多根支撑管13，支撑盘7的上表面圆周方向均匀固定安装有多根支撑杆14，支撑杆14插设于支撑管13的内部并与其滑动安装，通过支撑管13与支撑杆14对转盘5与支撑盘7之间进行连接，使转盘5能够通过支撑管13与支撑杆14带动支撑盘7同步转动。
[0026]本实施例中，支架4的顶端固定安装有步进电机15，步进电机15的输出端贯穿支架4的顶壁并与转盘5的转动中心固定安装，步进电机15用于带动转盘5转动一定角度。
[0027]本实施例中，矩形框架8的一端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿矩形框架8的内壁并与双向螺杆9的一端固定安装，驱动电机12用于驱动双向螺杆9转动。
[0028]本实施例中，支架4远离贴标器3一侧的外表面固定安装有固定支撑板16，支撑板16的外表面固定安装有图像传感器17，图像传感器17的型号为IMX323，图像传感器17用于在产品经过时进行检测，从而使电动伸缩杆6与驱动电机12等进行动作。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过传送带2将产品向支架4的方向传送，在产品被向支架4的方向传送的过程中，通过前序的贴标器3对产品的一侧进行自动贴标；在产品被传送至图像传感器17的下方时，图像传感器17将检测到产品，并启动电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6带动矩形框架8向下移动，在矩形框架8向下移动的同时，驱动电机12将带动双向螺杆9转动，使双向螺杆9带动两块夹板10相互靠拢，使两块夹板10对传送带2上的产品进行夹持，在夹持住产品后，支架4顶端固定安装的步进电机15将带动转盘5转动一定角度，使矩形框架8能够在连接机构的带动下随之转动，从而将产品转动一定角度，以便支架4另一侧的贴标器3对产品的不同侧边进行自动贴标，不需要人工对产品进行转动，能够减轻工人的劳动强度，提高产品的贴标效率；本方案中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0030]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，包括机架(1)、贴标器(3)和安装于机架(1)内部的传送带(2)，其特征在于，所述机架(1)的顶端固定安装有支架(4)，所述支架(4)为C形结构，所述支架(4)的顶壁转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)的下表面固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定安装有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)的下表面固定安装有矩形框架(8)，所述矩形框架(8)的内部安装有夹紧机构，所述转盘(5)与支撑盘(7)之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述夹紧机构包括对称滑动安装于矩形框架(8)内壁的两块夹板(10)，所述矩形框架(8)相对两侧的内壁之间转动安装有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的两端分别贯穿两块夹板(10)的外表面并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种自动贴标机，其特征在于，两块所述夹板(10)相邻一侧的外表面分别固定安装有压力传感器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹太训，
申请(专利权)人：深圳市心诺医疗健康有限公司，
类型：新型
国别省市：