智能试管贴标机提管机构制造技术

本实用新型专利技术属于试管贴标技术领域，涉及一种智能试管贴标机提管机构，包括：贴标机支架；料仓，设置在贴标机支架上，料仓底部设有传送组件，料仓的侧壁上开设有用于料仓中试管出管的出管口，传送组件用于将料仓中的试管传送至出管口；提管机构，设置在贴标机支架上，提管机构包括倾斜滑道、驱动部件和提管部件，倾斜滑道设置在料仓与提管部件之间，倾斜滑道用于将出管口的试管滑落至提管部件，驱动部件用于驱动提管部件沿贴标机支架的高度方向移动，提管部件用于将倾斜滑道上的试管提升至贴标机传送系统上。本申请具有减轻了医护人员的劳动强度、提高了试管贴标效率以及降低了试管提取成本的有益效果。本的有益效果。本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
智能试管贴标机提管机构


[0001]本技术涉及试管贴标
，特别涉及一种智能试管贴标机提管机构。

技术介绍

[0002]目前，现有的试管自动贴标机在提取料仓中的试管时，通常采用滑道漏斗式，即通过将试管排列装载在倾斜滑道内，使试管在重力作用下通过漏斗直接滑落至标签打印机内粘贴条码标签，滑道漏斗式存在需要医护人员手动将试管排序装载，需要花费医护人员大量时间、增加了医护人员的工作量以及效率低的问题；第二种是通过采用机械手抓取式，即利用试管生产厂家原包装的塑料托盘装载试管，将整盘试管放置在自动贴标机内，使用机械手抓取试管并移置于打印贴标机所处的位置进行试管贴标作业，采用机械手抓取试管的方式存在成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种智能试管贴标机提管机构，用于解决现有技术中所使用的自动贴标机在试管提取过程中所采用的试管提取方式存在需要耗费医护人员大量时间、增加医护人员的劳动强度并且效率低下、试管提取成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种智能试管贴标机提管机构，包括：
[0005]贴标机支架；
[0006]料仓，设置在所述贴标机支架上，所述料仓用于存放试管，所述料仓底部设有传送组件所述料仓的侧壁上开设有用于所述料仓中试管出管的出管口，所述传送组件用于将所述料仓中的试管传送至所述出管口；
[0007]提管机构，设置在所述贴标机支架上，所述提管机构包括倾斜滑道、驱动部件和提管部件，所述倾斜滑道设置在所述料仓与所述提管部件之间，所述倾斜滑道用于将所述出管口的试管滑落至所述提管部件，所述驱动部件用于驱动所述提管部件沿所述贴标机支架的高度方向移动，所述提管部件用于将所述倾斜滑道上的试管提升至贴标机传送系统上。
[0008]可选地，所述贴标机支架上对称设置有滑轨，所述提管部件与所述滑轨滑动配合。
[0009]可选地，所述提管部件包括承载部、滑动部和配合部，所述滑动部与所述倾斜滑道滑动连接，所述配合部与所述滑轨滑动配合，所述承载部用于承载试管。
[0010]可选地，所述滑轨上设置有上限位传感器和下限位传感器，所述配合部上设有感应片，所述感应片与所述上限位传感器或所述下限位传感器配合控制所述驱动部件开启或停止工作。
[0011]可选地，所述上限位传感器和所述下限位传感器均为光电传感器。
[0012]可选地，所述提管部件与所述驱动部件之间连接有用于传递所述驱动部件驱动力的曲柄摇杆，所述曲柄摇杆用于使所述提管部件沿所述贴标机支架的高度方向做往复运
动。
[0013]可选地，所述倾斜滑道靠近所述料仓的一端与所述贴标机支架底部的距离值为第一距离值，所述倾斜滑道远离所述料仓的一端与所述贴标机支架底部的距离值为第二距离值，所述第一距离值大于所述第二距离值。
[0014]可选地，所述提管机构包括下限位状态和上限位状态，在所述下限位状态中，所述承载部与所述倾斜滑道远离所述料仓的一端所处的高度一致，在所述上限位状态中，所述承载部与所述贴标机传送系统所处的高度一致。
[0015]可选地，所述传送组件包括传送电机、皮带、第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴，所述传送电机设置在所述贴标机支架上，所述传送电机的输出轴与所述第一转动轴连接，所述第一转动轴上设有主动轮，所述第二转动轴、第三转动轴上设有从动轮，所述第二转动轴、第三转动轴沿所述皮带传动方向设置在所述料仓的两侧，所述皮带与所述主动轮、所述从动轮带传动。
[0016]可选地，所述第一转动轴上设有至少一个主动轮，所述第二转动轴、所述第三转动轴上设有至少一个从动轮，所述传送组件包括至少一根皮带，所述主动轮、所述从动轮与所述皮带的数量一致。
[0017]如上所述，本技术具有以下有益效果：通过传送组件将料仓中的无序试管传送至料仓的出管口，实现试管从料仓中的出管工作，通过在料仓与提管部件之间设置倾斜滑道，使得试管从料仓中出管后能够在重力作用下滑落至提管部件所在位置，试管滑落至提管部件上并通过驱动部件驱动提管部件沿贴标机支架的高度方向移动，实现将试管提升至智能贴标机的传送系统上，试管通过传送系统传送至贴标机构所在的位置完成贴标动作。采用本申请的技术方案，医护人员只用将无序试管倒入料仓中即可，本申请具有减轻了医护人员的劳动强度、提高了试管贴标效率以及降低了试管提取成本的有益效果。
[0018]本技术所述的一种智能试管贴标机提管机构，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1显示为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2显示为图1中提管机构的结构示意图；
[0021]图3显示为图2中提管机构的侧视图；
[0022]图4显示为图1中传送组件、提管机构和贴标机支架的装配结构示意图。
[0023]零件标号说明
[0024]贴标机支架1、料仓2、出管口3、倾斜滑道4、驱动部件5、提管部件6、承载部601、滑动部602、配合部603、滑轨7、上限位传感器8、下限位传感器9、感应片10、曲柄摇杆11、传送电机12、皮带13、第一转动轴14、第二转动轴15、第三转动轴16、前端挡板17、试管18。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外
不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]在对本技术实施例进行详细叙述之前，先对本技术的应用环境进行描述。本技术的技术主要是应用于试管贴标
中，本技术是解决现有技术中所使用的自动贴标机在试管提取过程中所采用的试管提取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能试管贴标机提管机构，其特征在于，包括：贴标机支架；料仓，设置在所述贴标机支架上，所述料仓用于存放试管，所述料仓底部设有传送组件，所述料仓的侧壁上开设有用于所述料仓中试管出管的出管口，所述传送组件用于将所述料仓中的试管传送至所述出管口；提管机构，设置在所述贴标机支架上，所述提管机构包括倾斜滑道、驱动部件和提管部件，所述倾斜滑道设置在所述料仓与所述提管部件之间，所述倾斜滑道用于将所述出管口的试管滑落至所述提管部件，所述驱动部件用于驱动所述提管部件沿所述贴标机支架的高度方向移动，所述提管部件用于将所述倾斜滑道上的试管提升至贴标机传送系统上。2.根据权利要求1所述的智能试管贴标机提管机构，其特征在于：所述贴标机支架上对称设置有滑轨，所述提管部件与所述滑轨滑动配合。3.根据权利要求2所述的智能试管贴标机提管机构，其特征在于：所述提管部件包括承载部、滑动部和配合部，所述滑动部与所述倾斜滑道滑动连接，所述配合部与所述滑轨滑动配合，所述承载部用于承载试管。4.根据权利要求3所述的智能试管贴标机提管机构，其特征在于：所述滑轨上设置有上限位传感器和下限位传感器，所述配合部上设有感应片，所述感应片与所述上限位传感器或所述下限位传感器配合控制所述驱动部件开启或停止工作。5.根据权利要求4所述的智能试管贴标机提管机构，其特征在于：所述上限位传感器和所述下限位传感器均为光电传感器。6.根据权利要求1所述的智能试管贴标机提管机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文彬，何燕燕，胡冲，李成好，熊勇，常静，王良前，关敬涛，
申请(专利权)人：重庆微标惠智医疗信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：