本发明专利技术涉及高压电缆铺设领域，具体是涉及一种金属护层安全切割装置，包括固定夹具、弹力组件和切割组件，固定夹具包括环形夹板和紧固卡扣，环形夹板上开设有通孔，紧固卡扣的一端能够旋转的设置在其中一个环形夹板的两端，紧固卡扣的旋转轴与圆柱状金属护层的轴线平行，环形夹板上开设有配合紧固卡扣工作的卡接槽，弹力组件固定设置在环形夹板上靠近通孔的位置，切割组件滑动设置在弹力组件中，弹力组件能够推动切割组件沿圆柱状金属护层的直径方向靠近圆柱状金属护层，切割组件的输出端能够穿过通孔。本发明专利技术确保快速方便对圆柱状金属护层进行切割剥皮的同时还可以保证不会损坏到圆柱状金属护层内部的电缆。到圆柱状金属护层内部的电缆。到圆柱状金属护层内部的电缆。
【技术实现步骤摘要】
一种金属护层安全切割装置
[0001]本专利技术涉及高压电缆铺设领域，具体是涉及一种金属护层安全切割装置。
技术介绍
[0002]现阶段的高压电缆为了保证输电的安全性和稳定性，以及可以更好的散热，所采用的外壳都是铝制外壳，当电力人员对高压电缆进行敷设时，需要将该类高压电缆进行剥皮工作，将包裹着电缆的铝制外壳剥开才能继续进行下一步的施工作业。
[0003]传统的剥皮方式是需要有经验的电力人员用手持角磨机、切割机等工具进行手动切割，而且手动切割控制不了切割深度，极其容易破坏到内部的电缆芯，同时，人工手动切割电缆铝制外壳费时费力。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，提供一种金属护层安全切割装置，通过环形夹板和紧固卡扣配合使得固定夹具可以方便进行拆卸和安装，通过弹力组件和切割组件配合使得切割组件能够稳定的对圆柱状金属护层进行环切。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]提供第一实施例，一种金属护层安全切割装置，包括固定夹具、弹力组件和切割组件，固定夹具包括环形夹板和紧固卡扣，环形夹板的数量为两个，两个环形夹板能够套设在圆柱状金属护层的外部并夹持住圆柱状金属护层，环形夹板上开设有通孔，紧固卡扣的一端能够旋转的设置在其中一个环形夹板的两端，紧固卡扣的旋转轴与圆柱状金属护层的轴线平行，环形夹板上开设有配合紧固卡扣工作的卡接槽，弹力组件固定设置在环形夹板上靠近通孔的位置，切割组件滑动设置在弹力组件中，弹力组件能够推动切割组件沿圆柱状金属护层的直径方向靠近圆柱状金属护层，切割组件的输出端能够穿过通孔。
[0007]优选的，固定夹具还包括第一扶手，第一扶手固定设置在连接有紧固卡扣的环形夹板上，环形夹板连接有紧固卡扣的两端均固定连接有第一扶手，第一扶手沿着圆柱状金属护层的直径方向朝向远离环形夹板的方向延伸。
[0008]优选的，固定夹具还包括滚动轮，环形夹板上能够旋转的设置有至少两个滚动轮，滚动轮设置在环形夹板的两端，滚动轮的轴线与圆柱状金属护层的轴线平行。
[0009]优选的，紧固卡扣包括固定轴、转轴和套筒，固定轴固定设置在环形夹板上，固定轴的轴线与圆柱状金属护层的轴线平行，转轴的一端能够旋转的套设在固定轴上，套筒套设在转轴上，套筒与转轴螺纹连接。
[0010]优选的，固定夹具还包括紧固手轮，紧固手轮上同轴固定设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆与未设置有把手的环形夹板螺纹连接，第一螺纹杆朝向靠近另一个环形夹板的方向设置，第一螺纹杆能够贯穿环形夹板。
[0011]优选的，滚动轮沿轴线方向的两端能够旋转的设置有连接板，环形夹板上能够旋转的设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆与滚动轮上的一个连接板螺纹连接，环形夹板上固定
设置有导向杆，导向杆与滚动轮上的另一个连接板滑动连接。
[0012]提供第二实施例，固定夹具还包括固定套筒和滑动座，固定套筒上固定设置有至少两个紧固螺丝，所有的紧固螺丝围绕固定套筒的轴线均匀设置，滑动座能够滑动的设置在固定套筒的外壁上，滑动座围绕固定套筒的轴线进行旋转，弹力组件固定设置在滑动座上。
[0013]优选的，固定套筒上固定设置有两个环形轨道，两个环形轨道间隔设置，滑动座上固定设置有配合环形轨道滑动的固定杆。
[0014]优选的，滑动座上能够旋转的设置有第二扶手，第二扶手的轴线与圆柱状金属护层的轴线平行。
[0015]优选的，切割组件包括伺服电机、切割盘和限位环，伺服电机滑动设置在弹力组件中，切割盘与伺服电机的输出轴传动连接，切割盘的两面上均同轴固定设置有限位环，限位环的外直径小于切割盘的直径。
[0016]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过环形夹板和紧固卡扣实现了固定夹具可以方便进行拆卸和安装的功能，通过弹力组件和切割组件实现了切割组件能够稳定的对圆柱状金属护层进行环切的功能，从而确保快速方便对圆柱状金属护层进行切割剥皮的同时还可以保证不会损坏到圆柱状金属护层内部的电缆。
附图说明
[0018]图1是一种金属护层安全切割装置第一实施例的立体示意图；
[0019]图2是一种金属护层安全切割装置第一实施例的侧视图；
[0020]图3是一种金属护层安全切割装置第一实施例的立体分解示意图；
[0021]图4是图3中A的局部放大示意图；
[0022]图5是图3中B的局部放大示意图；
[0023]图6是图3中C的局部放大示意图；
[0024]图7是一种金属护层安全切割装置第二实施例的立体示意图；
[0025]图8是一种金属护层安全切割装置第二实施例的侧视图；
[0026]图9是图7中D的局部放大示意图；
[0027]图10是一种金属护层安全切割装置第二实施例的立体分解示意图。
[0028]图中标号为：
[0029]1‑
固定夹具；
[0030]11
‑
环形夹板；111
‑
通孔；112
‑
卡接槽；113
‑
第二螺纹杆；114
‑
导向杆；
[0031]12
‑
紧固卡扣；121
‑
固定轴；122
‑
转轴；123
‑
套筒；
[0032]13
‑
第一扶手；
[0033]14
‑
滚动轮；141
‑
连接板；
[0034]15
‑
紧固手轮；151
‑
第一螺纹杆；
[0035]16
‑
固定套筒；161
‑
紧固螺丝；162
‑
环形轨道；
[0036]17
‑
滑动座；171
‑
固定杆；172
‑
第二扶手；
[0037]2‑
弹力组件；
[0038]3‑
切割组件；
[0039]31
‑
伺服电机；
[0040]32
‑
切割盘；
[0041]33
‑
限位环。
具体实施方式
[0042]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0043]参见图1至图3所示，提供第一实施例，一种金属护层安全切割装置，包括固定夹具1、弹力组件2和切割组件3，固定夹具1包括环形夹板11和紧固卡扣12，环形夹板11的数量为两个，两个环形夹板11能够套设在圆柱状金属护层的外部并夹持住圆柱状金属护层，环形夹板11上开设有通孔111，紧固卡扣12的一端能够旋转的设置在其中一个环形夹板11的两端，紧固卡扣12的旋转轴122与圆柱状金属护层的轴线平行，环形夹板11上开设有配合紧固卡扣12工作的卡接槽112，弹力组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属护层安全切割装置，包括固定夹具(1)、弹力组件(2)和切割组件(3)，其特征在于，固定夹具(1)包括环形夹板(11)和紧固卡扣(12)；环形夹板(11)的数量为两个，两个环形夹板(11)能够套设在圆柱状金属护层的外部并夹持住圆柱状金属护层，环形夹板(11)上开设有通孔(111)；紧固卡扣(12)的一端能够旋转的设置在其中一个环形夹板(11)的两端，紧固卡扣(12)的旋转轴(122)与圆柱状金属护层的轴线平行，环形夹板(11)上开设有配合紧固卡扣(12)工作的卡接槽(112)；弹力组件(2)固定设置在环形夹板(11)上靠近通孔(111)的位置；切割组件(3)滑动设置在弹力组件(2)中，弹力组件(2)能够推动切割组件(3)沿圆柱状金属护层的直径方向靠近圆柱状金属护层，切割组件(3)的输出端能够穿过通孔(111)。2.根据权利要求1所述的一种金属护层安全切割装置，其特征在于，固定夹具(1)还包括第一扶手(13)；第一扶手(13)固定设置在连接有紧固卡扣(12)的环形夹板(11)上，环形夹板(11)连接有紧固卡扣(12)的两端均固定连接有第一扶手(13)，第一扶手(13)沿着圆柱状金属护层的直径方向朝向远离环形夹板(11)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种金属护层安全切割装置，其特征在于，固定夹具(1)还包括滚动轮(14)；环形夹板(11)上能够旋转的设置有至少两个滚动轮(14)，滚动轮(14)设置在环形夹板(11)的两端，滚动轮(14)的轴线与圆柱状金属护层的轴线平行。4.根据权利要求3所述的一种金属护层安全切割装置，其特征在于，紧固卡扣(12)包括固定轴(121)、转轴(122)和套筒(123)；固定轴(121)固定设置在环形夹板(11)上，固定轴(121)的轴线与圆柱状金属护层的轴线平行，转轴(122)的一端能够旋转的套设在固定轴(121)上，套筒(123)套设在转轴(122)上，套筒(123)与转轴(122)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种金属护层安全切割装置，其特征在于，固定夹具(1)还包括紧固手轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立林，林金荧，孙杨富，邵识斌，庞伟洪，陈宏，李昌林，谢建伟，麦胜贤，
申请(专利权)人：广东威恒输变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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