本发明专利技术提供了一种高活性水泥掺合料的预混料系统及其混料方法，属于高活性水泥掺合料生产加工技术领域，包括加热炉，加热炉的顶部固定安装有驱动电机，还包括：出料机构，通过设置于加热炉内部与物料相接触的导热板，在温度升高后通过内部气体膨胀，推动活动设置于加热炉内部的活动锥齿轮滑动与设置于加热炉内部的传动锥齿轮啮合传动，进而带动设置于加热炉内部球形输料腔内部的导流扇叶转动出料。该发明专利技术，装置整体通过混合叶片组、搅拌叶片组的多级搅拌实现了高活性水泥掺合料生产过程中的高效混合和加热效果，并且通过温度的变化控制锥形储料槽持续均匀出料，避免物料结块。避免物料结块。避免物料结块。
【技术实现步骤摘要】
一种高活性水泥掺合料的预混料系统及其混料方法
[0001]本专利技术涉及高活性水泥掺合料生产加工
，具体而言，涉及一种高活性水泥掺合料的预混料系统及其混料方法。
技术介绍
[0002]转炉钢渣是钢铁冶金工业的固体废弃物，约占钢产量的11%
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15％，是钢铁工业的主要固体废物之一。转炉钢渣的利用回收技术难题造成大部分钢渣作为废物暂时被堆积遗弃，这不仅占用了大量的土地资源，还给周围环境带来严重的危害(破坏土壤、植被，污染空气、水源等)；目前，转炉钢渣主要利用途径之一是将磁选过后的转炉钢渣尾渣，球磨得到转炉钢渣微粉，以作为水泥掺合料替代部分水泥，实现转炉钢渣尾渣的利用。但是，该种利用方式存在活性不足导致的混凝土早期强度问题和安定性差导致的混凝土体积稳定性问题，不仅利用方式较差，而且利用率也较低。
[0003]现有技术公开号为CN114014572A公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的
所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本专利技术实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例；但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术采用传统的加热反应方式，现有技术将转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣同时混合时，容易使物料各种添加物料结块团在一起，容易因为团块导致接触和加热面积受到局限，进而容易使混合反应的效率变低，降低掺合料生产和混料的时间变长、效率降低，影响整体生产的经济效益。
[0004]如何专利技术一种高活性水泥掺合料的预混料系统及其混料方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种高活性水泥掺合料的预混料系统及其混料方法，旨在改善现有技术方案物料直接混合容易导致团块反应效率降低的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种高活性水泥掺合料的预混料系统，包括加热炉，加热炉的顶部固定安装有驱动电机，还包括：出料机构，通过设置于加热炉内部与物料相接触的导热板，在温度升高后通过内部气体膨胀，推动活动设置于加热炉内部的活动锥齿轮滑动与设置于加热炉内部的传动锥齿轮啮合传动，进而带动设置于加热炉内部球形输料腔内部的导流扇叶转动出料；
混合机构，通过多组环形设置的混合叶片组构成，通过驱动电机驱动带动混合叶片组转动对加热的物料进行搅拌和混合，同时，在混合叶片组的转动过程中，搅拌叶片组可以随着混合叶片组的转动进行进一步转动，实现进一步搅拌和混合，同时，设置于搅拌叶片组内部的吹气叶片组在物料内部吹出氧气的同时，可以进一步转动对物料进行混合和搅拌。
[0007]优选地，加热炉的中心处通过密封轴承转动连接有驱动转轴，驱动转轴为空心设计，加热炉的底部中心处位于驱动转轴的内部固定安装有固定轴，固定轴的顶部固定安装有固定齿轮，固定轴的外侧壁活动套接有密封环，混合机构包括混合叶片组，混合叶片组固定安装于驱动转轴的外侧壁，混合叶片组的内部通过轴承转动连接有多组传动连杆，传动连杆的外侧壁位于混合叶片组的内部均设置有传动齿轮，且各组传动齿轮之间通过传动链条传动连接，混合叶片组的内部还设置有一组同时与传动齿轮和固定齿轮啮合的传动锥齿轮，传动连杆的外侧壁设置有搅拌叶片组，搅拌叶片组的内侧转动连接有多组密封转动杆，密封转动杆的外侧壁固定安装有多组吹气叶片组。
[0008]优选地，固定轴为空心结构，固定轴与密封环相连接的侧壁开设有多组通孔，固定轴和密封环连接处通过密封轴承保持密封性，密封环与固定气管相连通，加热炉的侧壁还连接有一组与固定轴内部相连通的通氧管。
[0009]优选地，传动连杆和搅拌叶片组的内部也为中空设计，传动连杆的内部与固定气管的内部相连通，搅拌叶片组的内腔与传动连杆的内腔相连通。
[0010]优选地，密封转动杆的两侧通过一组密封轴承与搅拌叶片组保持密封转动连接，吹气叶片组的内部为中空设计，且吹气叶片组的内腔与密封转动杆的内腔相连通，吹气叶片组的一侧还开设有与吹气叶片组内腔相连通的单向阀，单向阀的流通方向为吹气叶片组的内部朝向吹气叶片组的外部。
[0011]优选地，出料机构包括密封气管，密封气管开设于加热炉的内部，加热炉的内部位于密封气腔的外侧开设有一段密封气腔，密封气腔的内部限位密封活动套接有活动锥齿轮，密封气管的一端延伸至密封气腔的内部与密封气腔相连通，密封气管延伸至加热炉内腔的一端连接有与加热炉内腔加热物料相接触的导热板，加热炉的内腔开设有锥形储料槽，加热炉的内部位于锥形储料槽的底部开设有球形输料腔，加热炉的内部位于球形输料腔的轴心线通过轴承转动连接有驱动连杆，驱动连杆位于球形输料腔内侧的一段设置有多组环形分布的导流扇叶，驱动连杆与活动锥齿轮相贴近的一侧设置有一组模数与活动锥齿轮相适配的传动锥齿轮。
[0012]优选地，导流扇叶远离驱动连杆的边缘处与球形输料腔的内侧壁相贴合。
[0013]优选地，导热板的底部为倾斜状设计，导热板的内部为中空设计，且导热板、密封气管和密封气腔的内腔填充有空气。
[0014]优选地，驱动转轴的外侧壁与活动锥齿轮相接触部分设置有一组限位块，用于活动锥齿轮沿驱动转轴外侧壁滑动的同时可以驱动活动锥齿轮转动。
[0015]一种高活性水泥掺合料的预混料系统的混料方法，包括以下步骤：首先将转炉钢渣加入加热炉的内部进行加热至1350℃；混合机构转动对转炉钢渣物料进行均匀加热；活动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，锥形储料槽自动出料；
吹气叶片组在混合料内部吹氧转动；加工后的物料冷却后球磨成高活性水泥掺合料粉末。
[0016]本专利技术的有益效果是：装置整体通过混合叶片组、搅拌叶片组的多级搅拌实现了高活性水泥掺合料生产过程中的高效混合和加热效果，并且通过温度的变化控制锥形储料槽持续均匀出料，避免物料结块，实现了转炉矿渣和电石渣和高炉矿渣物料的高效混合和高效加热，进一步可以通过在物料加热时从物料内部吹氧，通过吹氧时的反作用力，带动吹气叶片组转动喷氧并对物料进行搅拌，提高了氧气和混合物料之间的接触面积和反应效率，有效提升了高活性掺合料生产和混料时的加工和生产的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本专利技术实施方式提供的一种高活性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高活性水泥掺合料的预混料系统，包括加热炉（1），所述加热炉（1）的顶部固定安装有驱动电机（11），其特征在于，还包括：出料机构（2），通过设置于加热炉（1）内部与物料相接触的导热板（22），在温度升高后通过内部气体膨胀，推动活动设置于加热炉（1）内部的活动锥齿轮（23）滑动与设置于加热炉（1）内部的传动锥齿轮（28）啮合传动，进而带动设置于加热炉（1）内部球形输料腔（25）内部的导流扇叶（26）转动出料；混合机构（3），通过多组环形设置的混合叶片组（31）构成，通过驱动电机（11）驱动带动混合叶片组（31）转动对加热的物料进行搅拌和混合，同时，在混合叶片组（31）的转动过程中，搅拌叶片组（34）可以随着混合叶片组（31）的转动进行进一步转动，实现进一步搅拌和混合，同时，设置于搅拌叶片组（34）内部的吹气叶片组（37）在物料内部吹出氧气的同时，可以进一步转动对物料进行混合和搅拌。2.根据权利要求1所述的一种高活性水泥掺合料的预混料系统，其特征在于，所述加热炉（1）的中心处通过密封轴承转动连接有驱动转轴（12），所述驱动转轴（12）为空心设计，所述加热炉（1）的底部中心处位于驱动转轴（12）的内部固定安装有固定轴（13），所述固定轴（13）的顶部固定安装有固定齿轮（14），所述固定轴（13）的外侧壁活动套接有密封环（15），所述混合机构（3）包括混合叶片组（31），所述混合叶片组（31）固定安装于驱动转轴（12）的外侧壁，所述混合叶片组（31）的内部通过轴承转动连接有多组传动连杆（33），所述传动连杆（33）的外侧壁位于混合叶片组（31）的内部均设置有传动齿轮（32），且各组所述传动齿轮（32）之间通过传动链条传动连接，所述混合叶片组（31）的内部还设置有一组同时与传动齿轮（32）和固定齿轮（14）啮合的传动锥齿轮（28），所述传动连杆（33）的外侧壁设置有搅拌叶片组（34），所述搅拌叶片组（34）的内侧转动连接有多组密封转动杆（36），所述密封转动杆（36）的外侧壁固定安装有多组吹气叶片组（37）。3.根据权利要求2所述的一种高活性水泥掺合料的预混料系统，其特征在于，所述固定轴（13）为空心结构，所述固定轴（13）与密封环（15）相连接的侧壁开设有多组通孔，所述固定轴（13）和密封环（15）连接处通过密封轴承保持密封性，所述密封环（15）与固定气管（35）相连通，所述加热炉（1）的侧壁还连接有一组与固定轴（13）内部相连通的通氧管（17）。4.根据权利要求2所述的一种高活性水泥掺合料的预混料系统，其特征在于，所述传动连杆（33）和搅拌叶片组（34）的内部也为中空设计，所述传动连杆（33）的内部与固定气管（35）的内部相连通，所述搅拌叶片组（34）的内腔与传动连杆（33）的内腔相连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：董连忠，卢玲，徐燕，
申请(专利权)人：连云港班庄水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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