本发明专利技术涉及背板加工技术领域，公开了一种液晶显示器背板成型装置，括底座、龙门架、驱动机构、锁定机构、导向机构和检测机构；底座两侧均固定安装有耳板，且耳板内开设有若干组均匀阵列的定位孔，底座上表面中部开设有卡槽，可经底座及卡槽的配合，实现显示器背板的限位，供给后续冲压成型。本发明专利技术通过设置有顶头、转杆和插销，在液晶显示器背板成型装置使用过程中，可选择性使指定尺寸的顶头朝下摆放，角度调节完毕后，由弹簧张力带动凸缘内移，使插销卡位在转杆同侧的插槽内，针对不同背板冲压需求，更换相对应尺寸的顶头，该种多面冲压结构设计，可降低冲压机构更换所需频率，不仅降低工作人员负担，且可提升显示器背板加工效率。且可提升显示器背板加工效率。且可提升显示器背板加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器背板成型装置
[0001]本专利技术涉及背板加工
，具体为一种液晶显示器背板成型装置。
技术介绍
[0002]显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型，显示器背板是显示器组成的零件之一，用于支撑其他电路板、器件和器件之间的相互连接，并为所支撑的器件提供电源和数据信号的电路板或框架，在显示屏背板加工过程中，存在冲压成型工序，需用到相应的背板成型装置进行加工。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的液晶显示器背板成型装置多依赖更换压板，进行冲压不同轮廓的背板，每当更换不同型号的背板加工时，则需对压板进行拆装更换，同时部分成型设备依赖底座的卡槽对背板限位，但是加工完毕后，需使用相应的吸附工具吸出背板，再将背板拆卸置放在指定的位置，两者均存在占用不必要的时间弊端，直接影响显示屏背板加工效率问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种液晶显示器背板成型装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液晶显示器背板成型装置，包括底座、龙门架、驱动机构、锁定机构、导向机构和检测机构；所述底座两侧均固定安装有耳板，且耳板内开设有若干组均匀阵列的定位孔，所述底座上表面中部开设有卡槽，可经底座及卡槽的配合，实现显示器背板的限位，供给后续冲压成型；驱动机构，可经驱动机构实现冲压机构的竖向驱动，用于冲压机构的高度调节，实现背板的冲压成型；锁定机构，可经锁定机构对冲压机构的活动组件进行锁定限位，用于活动组件的角度调节；导向机构，可经导向机构对冲压机构竖向限位，以防冲压机构出现倾斜偏离状况，可提升冲压机构使用寿命；检测机构，可经检测机构进行实时监测人体手部，用于显示屏背板取出辅助。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座上表面两侧均开设有若干组均匀阵列的避让槽，所述底座下表面开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电动推杆，所述底座上表面中部开设有开口，所述开口内顶部放置有撑台，且撑台底部与电动推杆的传动轴传动连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述检测机构包括凹台和红外传感器，所述凹台共有两组，且凹台开设在底座上表面两侧，所述凹台内固定安装有处理器和红外传感器，所述红外传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与电动推杆的信号输入端连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动机构包括推杆电机和压板，所述推杆电机固定在龙门架上表面中部，所述推杆电机的传动轴底部外侧套设有套筒，所述套筒底部与压板固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述套筒前壁中部活动贯穿有螺栓，所述螺栓与推杆电机的传动轴上预设的螺孔旋接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述压板内两侧均开设有通口，所述通口内放置有撑块，所述撑块两端均固定安装有转杆，所述转杆通过轴承与压板转动连接，且转杆延伸至压板外侧，所述撑块四周均固定安装有若干组均匀阵列的顶头，所述转杆两端处四周均开设有插槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锁定机构包括限位架和插销，所述限位架固定在压板上，且位于插销外侧，所述插销活动贯穿于限位架一侧壁，所述插销中部固定安装有凸缘，所述插销靠近凸缘的外侧套设有弹簧，所述插销插接在同侧的插槽内，且插销外端固定安装有拉环。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导向机构包括滑块和滑轨，所述滑块内侧与压板固定连接，所述滑块置于滑轨内，且两组滑轨分别固定在龙门架两侧内壁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术通过设置有顶头、转杆和插销，在液晶显示器背板成型装置使用过程中，可通过施力外移插销，使插销与转杆的插槽分离，同步转动撑块，由于撑块四周阵列的顶头尺寸均不同，可选择性使指定尺寸的顶头朝下摆放，角度调节完毕后，松开插销，由弹簧张力带动凸缘内移，使插销卡位在转杆同侧的插槽内，针对不同背板冲压需求，更换相对应尺寸的顶头，该种多面冲压结构设计，可降低冲压机构更换所需频率，不仅降低工作人员负担，且可提升显示器背板加工效率。
[0015]2.本专利技术通过设置有红外传感器、撑台和处理器，在置放背板时，将背板置于底座的卡槽前侧，随后朝向后侧推动背板，使其卡位在卡槽内，在取出成品背板时，将手部置于卡槽两侧，可通过红外传感器检测人体手部，即为欲取出背板，处理器下达指令，电动推杆的传动轴完全顶升撑台，反之撑台收缩在底座的开口内，该种智能调节撑台取出背板方式，无需借助吸附工具，简化背板取出工序，进一步提升背板加工效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种液晶显示器背板成型装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种液晶显示器背板成型装置的压板部分俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种液晶显示器背板成型装置的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一种液晶显示器背板成型装置的底座部分俯视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术一种液晶显示器背板成型装置的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、耳板；111、定位孔；12、电动推杆；121、撑台；13、避让槽；14、卡槽；15、开口；2、龙门架；3、推杆电机；31、套筒；32、螺栓；33、压板；331、转杆；332、轴承；333、通口；334、撑块；335、顶头；336、插槽；4、限位架；41、插销；42、拉环；43、弹簧；44、凸缘；5、滑块；51、滑轨；6、凹台；61、处理器；62、红外传感器。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种液晶显示器背板成型装置，包括底座1、龙门架2、驱动机构、锁定机构、导向机构和检测机构；底座1两侧均固定安装有耳板11，且耳板11内开设有若干组均匀阵列的定位孔111，底座1上表面中部开设有卡槽14，底座1上表面两侧均开设有若干组均匀阵列的避让槽13，底座1下表面开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电动推杆12，底座1上表面中部开设有开口15，开口15内顶部放置有撑台121，且撑台121底部与电动推杆12的传动轴传动连接；驱动机构包括推杆电机3和压板33，推杆电机3固定在龙门架2上表面中部，推杆电机3的传动轴底部外侧套设有套筒31，套筒31底部与压板33固定连接；检测机构包括凹台6和红外传感器62，凹台6共有两组，且凹台6开设在底座1上表面两侧，凹台6内固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器背板成型装置，其特征在于：包括底座(1)、龙门架(2)、驱动机构、锁定机构、导向机构和检测机构；所述底座(1)两侧均固定安装有耳板(11)，且耳板(11)内开设有若干组均匀阵列的定位孔(111)，所述底座(1)上表面中部开设有卡槽(14)，可经底座及卡槽的配合，实现显示器背板的限位，供给后续冲压成型；驱动机构，可经驱动机构实现冲压机构的竖向驱动，用于冲压机构的高度调节，实现背板的冲压成型；锁定机构，可经锁定机构对冲压机构的活动组件进行锁定限位，用于活动组件的角度调节；导向机构，可经导向机构对冲压机构竖向限位，以防冲压机构出现倾斜偏离状况，可提升冲压机构使用寿命；检测机构，可经检测机构进行实时监测人体手部，用于显示屏背板取出辅助。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板成型装置，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均开设有若干组均匀阵列的避让槽(13)，所述底座(1)下表面开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电动推杆(12)，所述底座(1)上表面中部开设有开口(15)，所述开口(15)内顶部放置有撑台(121)，且撑台(121)底部与电动推杆(12)的传动轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器背板成型装置，其特征在于：所述检测机构包括凹台(6)和红外传感器(62)，所述凹台(6)共有两组，且凹台(6)开设在底座(1)上表面两侧，所述凹台(6)内固定安装有处理器(61)和红外传感器(62)，所述红外传感器(62)的数据输出端与处理器(61)的数据输入端连接，所述处理器(61)的信号输出端与电动推杆(12)的信号输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣湘，李军，唐乐德，张海平，陈志明，
申请(专利权)人：晶泰科贵州光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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