一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法技术

本发明专利技术涉及一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，包括设计制造切割校形模具，楔形往复机构包括冲头、压块、底座和强制复位快，楔形往复机构可以将应力机的上下运动，转换为冲头的水平运动；形状耦合模包括上模和下模；将切割上模和切割下模分别安装在压力机的上、下平台上；将铝合金零件毛坯放入第一套切割模具中，压力机上平台下行，实现毛坯的部分切割及定位孔的冲制；将冲制的半成品零件放入第二套模具中，切割剩余部分，两套模具切割刀头交替分布，最终实现零件的最终切割，以及两次切割过程中形状耦合模的校形。本发明专利技术解决了铝合金毛坯在尺寸精度较差，存在回弹的情况下的高精度去余量问题。下的高精度去余量问题。下的高精度去余量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法


[0001]本专利技术涉及一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，属于铝合5金蒙皮加工制造


技术介绍

[0002]形状复杂的薄壁铝合金蒙皮，通常采用冷成形的方法进行成形，成形后存在较大回弹，影响后续加工，为了去除成形的工艺余量，通常需要将回弹部分
[0003]消除，然后再进行切割加工，切割的方法也有很多，比如三维激光切割，该方0法再切割过程中有较大的热输入，切割过程会导致零件变形，从而影响切割精度；手工划线切割，方法受操作者的影响，切割精度低，效率低、一致性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，通过楔形往复机构，将压力机的竖直上下往5复运动转换为水平往复运动，并用两套模块化设计的切割模具，实现铝合金薄壁零件的周圈侧向切割。该切割方法切割过程速度快，形状耦合模能起到定位和校形的作用，解决了铝合金毛坯在尺寸精度较差，存在回弹的情况下的高精度去余量问题。
[0005]本专利技术解决技术的方案是：0一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，包括：
[0006]设计制造切割校形模具，切割校形过程由两套模具分步切割，模具包括固定底板、固定顶板、楔形往复机构、切割刀头和形状耦合模；
[0007]在固定板上根据需要加工若干固定孔，用于连接楔形往复机构和形状耦合模；
[0008]5楔形往复机构包括冲头、压块、底座和强制复位快，楔形往复机构可以将应力机的上下运动，转换为冲头的水平运动；
[0009]形状耦合模包括上模和下模；
[0010]将楔形往复机构的冲头、底座和形状耦合模下模三个部分安装在固定底板上，形状耦合模下模位于中间位置，楔形往复机构位于耦合模的周围；将压块、形状耦合模上模固定在固定顶板上，形状耦合模上模和下模为上下耦合关系，底座、冲头、压块为配合关系，将切割刀头固定在冲头上；固定好的模具分为两个部分，切割上模、切割下模；
[0011]将切割上模和切割下模分别安装在压力机的上、下平台上；
[0012]将铝合金零件毛坯放入第一套切割模具中，压力机上平台下行，实现毛坯的部分切割及定位孔的冲制；
[0013]将冲制的半成品零件放入第二套模具中，切割剩余部分，两套模具切割刀头交替分布，最终实现零件的最终切割，以及两次切割过程中形状耦合模的校形。
[0014]进一步的，转换角度为1
°
～90
°
。
[0015]进一步的，切割位置大于等于2个。
[0016]进一步的，形状耦合模间隙小于零件毛坯厚度。
[0017]进一步的，毛坯为铝合金或钛合金或高温合金或铜材料。
[0018]进一步的，毛坯厚度为0.5～5mm。
[0019]进一步的，耦合模在切割过程中对零件毛坯进行校形。
[0020]进一步的，切割模具实现零件的周圈侧向切割，切割模具大于等于2套。
[0021]进一步的，固定底板和固定顶板由厚度为40～50mm的板材制造而成。
[0022]进一步的形状耦合模上模和下模之间的间隙为0.7
‑
0.8mm，小于零件毛坯厚度0.03
‑
0.05mm。
[0023]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0024](1)本专利技术与激光切割相比，该方法为冷加工，没有热输入，不会导致零件因热输入变形，切割效率高于激光切割2～3倍；
[0025](2)本专利技术实现了校形切割同时进行，成功消除了回弹对零件切割精度的影响，同时实现了零件的校形；
[0026](3)本专利技术通过设计随形刀具进行分步切割，通过合理设置切割路径和次数解决了周圈切割导致的刀具干涉问题，实现了周圈的侧向切割；
[0027](4)本专利技术楔形往复机构的模块化设计，使得模具加工方便，成本较低，5更换其他刀头可应用于其他产品上，有效降低模具成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术固定底板和固定顶板；
[0029]其中，1
‑
固定顶板，2
‑
固定底板，3
‑
安装孔；
[0030]图2为本专利技术为楔形往复机构；
[0031]0其中，4
‑
冲头，5
‑
强制复位快，6
‑
底座；
[0032]图3为本专利技术形状耦合模；
[0033]其中，7
‑
上模，8
‑
下模；
[0034]图4为两套切割模具刀头的位置分布；
[0035]图5为第一套切割模具刀头的位置分布；
[0036]5其中，9
‑
切割刀头，10
‑
压块；
[0037]图6为第二套切割模具刀头的位置分布；
[0038]图7为第一套模具切割后的零件；
[0039]图8为切割后零件示意图。
具体实施方式
[0040]0下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。
[0041]一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法包括：
[0042]步骤1，设计制造切割校形模具，切割校形过程由两套模具分步切割实现切割过程，模具由固定底板、固定顶板、楔形往复机构、切割刀头、形状耦合模五部分组成。
[0043]5固定底板、固定顶板、楔形往复机构，形状耦合模由45号钢加工制造而
[0044]成，切割刀头由硬质合金钢制造而成。
[0045]固定底板和固定顶板由一个厚度为40～50mm的板材制造而成，在固定板上根据需要加工由若干固定孔，用于连接楔形往复机构和形状耦合模，如图1所示。
[0046]楔形往复机构由冲头、压块、底座、强制复位快四部分组成，楔形往复机构可以将应力机的上下运动，转换为冲头的水平运动，转换角度为90
°
，如图2所示。
[0047]形状耦合模由上模和下模两部分组成，形状耦合模上模和下模之间的间隙为0.76mm，小于零件毛坯厚度0.04mm，如图3所示。
[0048]两套模具切割刀头的形状及分布位置如图4所示，切割刀头和楔形往复机构连接，将周圈切割分解为12个切割位置，分为两次切割，每次切割6个位置，两次切割位置交替、间断分布。
[0049]按照图纸分别制造图2、3、4中所描述的零件，并将楔形往复机构的冲头、底座和形状耦合模下模三个部分安装图2中固定底板上，形状耦合模下模位于中间位置，楔形往复机构位于耦合模的周围；将压块、形状耦合模上模固定在图2中的固定顶板上，形状耦合模上模和下模为上下耦合关系，底座、冲头、压块为配合关系，将切割刀头固定在冲头上，连接方式为螺栓均为连接。
[0050]固定好的模具分为两个部分，切割上模、切割下模，如图5所示，第二套如图6所示。
[0051]步骤2，将步骤1制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，包括：设计制造切割校形模具，切割校形过程由两套模具分步切割，模具包括固定底板、固定顶板、楔形往复机构、切割刀头和形状耦合模；在固定板上根据需要加工若干固定孔，用于连接楔形往复机构和形状耦合模；楔形往复机构包括冲头、压块、底座和强制复位快，楔形往复机构可以将应力机的上下运动，转换为冲头的水平运动；形状耦合模包括上模和下模；将楔形往复机构的冲头、底座和形状耦合模下模三个部分安装在固定底板上，形状耦合模下模位于中间位置，楔形往复机构位于耦合模的周围；将压块、形状耦合模上模固定在固定顶板上，形状耦合模上模和下模为上下耦合关系，底座、冲头、压块为配合关系，将切割刀头固定在冲头上；固定好的模具分为两个部分，切割上模、切割下模；将切割上模和切割下模分别安装在压力机的上、下平台上；将铝合金零件毛坯放入第一套切割模具中，压力机上平台下行，实现毛坯的部分切割及定位孔的冲制；将冲制的半成品零件放入第二套模具中，切割剩余部分，两套模具切割刀头交替分布，最终实现零件的最终切割，以及两次切割过程中形状耦合模的校形。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，转换角度为1
°
～90
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁科迪，李保永，秦中环，刘奇，刘伟，李妍华，侯超，何慧敏，韩维群，姚为，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：