本公开是关于制备光伏模块二极管的方法和装置、光伏模块。该方法包括：向阴极引脚和阳极引脚喷涂胶水，并将焊锡膏粘贴到阴极引脚和阳极引脚的表面；将二极管芯粒放置到阳极引脚的焊锡膏之上，将焊锡膏粘贴到二极管芯粒的表面；将连接片分别放置到二极管芯粒表面的焊锡膏和阴极引脚表面的焊锡膏之上，得到二极管芯片组；按照预设条件对二极管芯片组进行高温焊接；清洗和烘干二极管芯片组并注塑封装，得到封装二极管；将封装二极管置入恒温环境内固化黑胶；清除封装二极管周围残留的黑胶；按照预设形状切割封装二极管并对二极管中裸露的阴极引脚和阳极引脚镀锡，得到光伏模块中的二极管。本实施例各步骤均可实现机械自动化，生产效率高，稳定性高。稳定性高。稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
制备光伏模块二极管的方法和装置、光伏模块
[0001]本公开涉及清洁能源领域中的光伏电池
，尤其涉及一种制备光伏模块二极管的方法和装置、光伏模块。
技术介绍
[0002]目前，国家对清洁能源的重视，清洁能源的相关技术也得到迅速发展。以清洁能源领域的光伏电池技术为例，在直流电到交流电或者直流电到直流电的转换过程中会用到较多的二极管，因此对二极管功率及可靠性要求越来越高。然而，二极管内部的应力会对二极管的正常工作产生影响，因此需要对二极管的生产工艺做调整。
技术实现思路
[0003]本公开提供一种制备光伏模块二极管的方法和装置、光伏模块，以解决相关技术的不足。
[0004]根据本公开实施例的第一方面，提供一种制备光伏模块二极管的方法，所述方法包括：
[0005]获取二极管芯粒、连接片、阴极引脚和阳极引脚；
[0006]向所述阴极引脚和所述阳极引脚喷涂胶水，并将焊锡膏粘贴到所述阴极引脚和所述阳极引脚的表面；
[0007]将所述二极管芯粒放置到所述阳极引脚的焊锡膏之上，向所述二极管芯粒远离所述阳极引脚的表面喷涂胶水，并将焊锡膏粘贴到所述二极管芯粒的表面；
[0008]将所述连接片分别放置到所述二极管芯粒表面的焊锡膏和所述阴极引脚表面的焊锡膏之上，得到二极管芯片组；
[0009]将所述二极管芯片组置入焊接炉内并按照预设条件进行高温焊接；
[0010]清洗和烘干所述二极管芯片组，并采用黑胶对所述二极管芯片组进行注塑封装，得到封装二极管；
[0011]将所述封装二极管置入恒温环境内固化黑胶；
[0012]分别利用高速高温气流和高速低温清除封装二极管周围残留的黑胶；
[0013]按照预设形状切割所述封装二极管并对所述二极管中裸露的阴极引脚和阳极引脚镀锡，得到光伏模块中的二极管。
[0014]在一实施例中，获取二极管芯粒，包括：
[0015]向基板喷涂阴极材料形成阴极层；
[0016]向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层；
[0017]向所述缓冲层喷涂材料形成衬底层；
[0018]向所述衬底层喷涂阳极材料形成阳极层；
[0019]按照预设尺寸切割所述基板，得到多个二极管芯粒。
[0020]在一实施例中，向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层，包括：
[0021]从内向外喷涂过程中，控制喷头向所述阴极层表层喷涂杂质的时长，以形成厚度从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。
[0022]在一实施例中，向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层，包括：
[0023]从内向外喷涂过程中，控制喷头的喷涂尺寸，以形成面积从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。
[0024]在一实施例中，向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层，包括：
[0025]从内向外喷涂过程中，控制喷头的喷涂杂质的浓度，以形成掺杂浓度从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。
[0026]在一实施例中，所述预设条件包括至少一种：温度200～300摄氏度且时长30秒、温度350～400摄氏度且时长10秒。
[0027]在一实施例中，所述阴极引脚的面积与所述阴极层的面积相等。
[0028]在一实施例中，所述方法还包括：
[0029]在所述二极管靠近阴极引脚的侧面喷涂导热胶，以使导热胶将二极管芯粒内生成的热量传导到所述二极管的外部；
[0030]将散热片粘贴到所述导热胶之上，以使散热片将所述导热胶导出的热量散发到外部空间。
[0031]根据本公开实施例的第二方面，提供一种制备光伏模块二极管的装置，所述装置包括：
[0032]芯粒引脚获取模块，用于获取二极管芯粒、连接片、阴极引脚和阳极引脚；
[0033]引脚胶水喷涂模块，用于向所述阴极引脚和所述阳极引脚喷涂胶水；
[0034]引脚焊锡膏粘贴模块，用于将焊锡膏粘贴到所述阴极引脚和所述阳极引脚的表面；
[0035]芯粒放置模块，用于将所述二极管芯粒放置到所述阳极引脚的焊锡膏之上；
[0036]芯粒焊锡膏粘贴模块，用于向所述二极管芯粒远离所述阳极引脚的表面喷涂胶水，并将焊锡膏粘贴到所述二极管芯粒的表面；
[0037]芯片组获取模块，用于将所述连接片分别放置到所述二极管芯粒表面的焊锡膏和所述阴极引脚表面的焊锡膏之上，得到二极管芯片组；
[0038]高温焊接模块，用于将所述二极管芯片组置入焊接炉内并按照预设条件进行高温焊接；
[0039]封装二极管获取模块，用于清洗和烘干所述二极管芯片组，并采用黑胶对所述二极管芯片组进行注塑封装，得到封装二极管；
[0040]黑胶固化模块，用于将所述封装二极管置入恒温环境内固化黑胶；
[0041]黑胶消除模块，用于分别利用高速高温气流和高速低温清除封装二极管周围残留的黑胶；
[0042]二极管获取模块，用于按照预设形状切割所述封装二极管并对所述二极管中裸露
的阴极引脚和阳极引脚镀锡，得到光伏模块中的二极管。
[0043]在一实施例中，所述芯粒引脚获取模块包括：
[0044]阴极层形成子模块，用于向基板喷涂阴极材料形成阴极层；
[0045]缓冲层形成子模块，用于向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层；
[0046]衬底层形成子模块，用于向所述缓冲层喷涂材料形成衬底层；
[0047]阳极层形成子模块，用于向所述衬底层喷涂阳极材料形成阳极层；
[0048]芯粒获取子模块，用于按照预设尺寸切割所述基板，得到多个二极管芯粒。
[0049]在一实施例中，所述缓冲层形成子模块包括：
[0050]厚度调整单元，用于从内向外喷涂过程中，控制喷头向所述阴极层表层喷涂杂质的时长，以形成厚度从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。
[0051]在一实施例中，所述缓冲层形成子模块包括：
[0052]面积调整单元，用于从内向外喷涂过程中，控制喷头的喷涂尺寸，以形成面积从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。
[0053]在一实施例中，所述缓冲层形成子模块包括：
[0054]浓度调整单元，用于从内向外喷涂过程中，控制喷头的喷涂杂质的浓度，以形成掺杂浓度从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。
[0055]在一实施例中，所述预设条件包括至少一种：温度200～300摄氏度且时长30秒、温度350～400摄氏度且时长10秒。
[0056]在一实施例中，所述阴极引脚的面积与所述阴极层的面积相等。
[0057]在一实施例中，所述方法还包括：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备光伏模块二极管的方法，其特征在于，所述方法包括：获取二极管芯粒、连接片、阴极引脚和阳极引脚；向所述阴极引脚和所述阳极引脚喷涂胶水，并将焊锡膏粘贴到所述阴极引脚和所述阳极引脚的表面；将所述二极管芯粒放置到所述阳极引脚的焊锡膏之上，向所述二极管芯粒远离所述阳极引脚的表面喷涂胶水，并将焊锡膏粘贴到所述二极管芯粒的表面；将所述连接片分别放置到所述二极管芯粒表面的焊锡膏和所述阴极引脚表面的焊锡膏之上，得到二极管芯片组；将所述二极管芯片组置入焊接炉内并按照预设条件进行高温焊接；清洗和烘干所述二极管芯片组，并采用黑胶对所述二极管芯片组进行注塑封装，得到封装二极管；将所述封装二极管置入恒温环境内固化黑胶；分别利用高速高温气流和高速低温清除封装二极管周围残留的黑胶；按照预设形状切割所述封装二极管并对所述二极管中裸露的阴极引脚和阳极引脚镀锡，得到光伏模块中的二极管。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取二极管芯粒，包括：向基板喷涂阴极材料形成阴极层；向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层；向所述缓冲层喷涂材料形成衬底层；向所述衬底层喷涂阳极材料形成阳极层；按照预设尺寸切割所述基板，得到多个二极管芯粒。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层，包括：从内向外喷涂过程中，控制喷头向所述阴极层表层喷涂杂质的时长，以形成厚度从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层，包括：从内向外喷涂过程中，控制喷头的喷涂尺寸，以形成面积从内向外依次变大的多个缓冲区域，得到包括多个缓冲区域的缓冲层。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，向所述阴极层喷涂杂质，以在所述阴极层的表层形成包括多个缓冲区域的缓冲层，包括：从内向外喷涂过程中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹孙根，许波春，石小飞，
申请(专利权)人：安徽钜芯半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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