一种机械结构损伤检测方法、装置、介质、电子设备制造方法及图纸

本申请涉及机械结构检测技术领域，揭示了一种机械结构损伤检测方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：在机械结构中选取N个测量点位，并对N个测量点位按顺序进行标号得到测量点位序列；基于测量点位序列分别测量N个测量点位对应的试验前电阻值；对机械结构进行振动冲击试验；基于测量点位序列分别测量N个测量点位对应的试验后电阻值；对N个测量点位对应的试验前电阻值与试验后电阻值进行作差，得出试验差值序列；基于试验差值序列在机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记。本申请只需通过测量试验前后的电阻值即可判断是否发生损伤，降低了检测的成本，同时可以通过测量电阻的方式来提高对损伤部位检测的精确性。电阻的方式来提高对损伤部位检测的精确性。电阻的方式来提高对损伤部位检测的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械结构损伤检测方法、装置、介质、电子设备


[0001]本申请涉及机械结构检测
，特别地，涉及一种机械结构损伤检测方法、装置、介质、电子设备。

技术介绍

[0002]目前在动力电池系统中振动冲击试验后通常会对箱体结构造成一定的损伤，而现有的对于这些损伤部位的检测方法通常是对易损伤的部位进行金相分析。但仅仅对易损伤的部位进行检测显然是不全面的，难以检测出结构中所有的损伤部位，且运用金相分析的方法成本较高。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种机械结构损伤检测方法、装置、介质、电子设备，以提高对损伤部位检测的精确性以及降低检测的成本。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种机械结构损伤检测方法，所述方法包括：
[0006]在机械结构中选取N个测量点位，并对N个所述测量点位按顺序进行标号得到测量点位序列；
[0007]基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验前电阻值；
[0008]对所述机械结构进行振动冲击试验；
[0009]基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验后电阻值；
[0010]对N个所述测量点位对应的所述试验前电阻值与所述试验后电阻值进行作差，得出试验差值序列；
[0011]基于所述试验差值序列在所述机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记。
[0012]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述试验差值序列在所述机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记，包括：
[0013]基于所述试验差值序列在N个所述测量点位中选取大于预设的电阻阈值的测量点位作为损伤测量点位；
[0014]基于所述损伤测量点位在所述机械结构中进行损伤部位标记；
[0015]基于所述损伤测量点位对应的试验差值与所述电阻阈值一一作差，得出阈值差值序列；
[0016]基于所述阈值差值序列在所述机械结构中进行损伤程度标记。
[0017]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述阈值差值序列在所述机械结构中进行损伤程度标记，包括：
[0018]若所述阈值差值序列中的阈值差值大于预设的第一阈值且低于预设的第二阈值，
标记与所述阈值差值对应的测量点位为一级损伤程度；
[0019]若所述阈值差值序列中的阈值差值大于所述第二阈值，标记与所述阈值差值对应的测量点位为二级损伤程度。
[0020]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验前电阻值，包括：
[0021]采用毫欧表分别对所述测量点位序列中的N个所述测量点位进行电阻测量，得出N个所述测量点位对应的试验前电阻值；其中，所述毫欧表的误差为α，所述毫欧表的量程为R。
[0022]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验后电阻值，包括：
[0023]采用所述毫欧表分别对所述测量点位序列中的N个所述测量点位进行电阻测量，得出N个所述测量点位对应的试验后电阻值；其中，所述毫欧表的误差为α，所述毫欧表的量程为R。
[0024]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述第一阈值可以通过如下公式计算得出：
[0025]R1＝2
×
α
×
R
[0026]其中，R1为所述第一阈值，α为所述毫欧表的误差，R为所述毫欧表的量程。
[0027]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述第二阈值可以通过如下公式计算得出：
[0028]R2＝3
×
α
×
R
[0029]其中，R2为所述第二阈值，α为所述毫欧表的误差，R为所述毫欧表的量程。
[0030]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种机械结构损伤检测装置，所述装置包括：选取单元，被用于在机械结构中选取N个测量点位，并对N个所述测量点位按顺序进行标号得到测量点位序列；第一测量单元，被用于基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验前电阻值；试验单元，被用于对所述机械结构进行振动冲击试验；第二测量单元，被用于基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验后电阻值；作差单元，被用于对N个所述测量点位对应的所述试验前电阻值与所述试验后电阻值进行作差，得出试验差值序列；标记单元，被用于基于所述试验差值序列在所述机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记。
[0031]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行如上述实施例中所述的机械结构损伤检测方法。
[0032]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现如上述实施例中所述的机械结构损伤检测方法。
[0033]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例中所述的机械结构损伤检测方法。
[0034]在本申请实施例的技术方案中，通过对比振动冲击试验前后的测量点位的电阻值进行作差得出试验差值序列，通过试验差值序列中的每个差值来判断对应的测量点位是否发生损伤且发生损伤后的损伤程度如何。本申请只需通过测量试验前后的电阻值即可判断是否发生损伤，可以通过毫欧表，测量电表等成本较低的仪器来进行电阻的测量，进一步降低检测的成本，同时可以通过测量电阻的方式来判断是否发生损伤可以提高对损伤部位检测的精确性。
[0035]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0036]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0037]图1为根据本申请实施例示出的机械结构损伤检测方法的流程图；
[0038]图2为根据本申请实施例示出的基于所述试验差值序列在所述机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记的流程示意图；
[0039]图3为根据本申请实施例示出的机械结构损伤检测装置的框图；
[0040]图4为根据本申请实施例示出的电子设备的系统结构的示意图；
[0041]图5为根据本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械结构损伤检测方法，其特征在于，包括：在机械结构中选取N个测量点位，并对N个所述测量点位按顺序进行标号得到测量点位序列；基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验前电阻值；对所述机械结构进行振动冲击试验；基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验后电阻值；对N个所述测量点位对应的所述试验前电阻值与所述试验后电阻值进行作差，得出试验差值序列；基于所述试验差值序列在所述机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记。2.根据权利要求1所述的机械结构损伤检测方法，其特征在于，所述基于所述试验差值序列在所述机械结构中进行损伤部位标记以及损伤程度标记，包括：基于所述试验差值序列在N个所述测量点位中选取大于预设的电阻阈值的测量点位作为损伤测量点位；基于所述损伤测量点位在所述机械结构中进行损伤部位标记；基于所述损伤测量点位对应的试验差值与所述电阻阈值一一作差，得出阈值差值序列；基于所述阈值差值序列在所述机械结构中进行损伤程度标记。3.根据权利要求2所述的机械结构损伤检测方法，其特征在于，所述基于所述阈值差值序列在所述机械结构中进行损伤程度标记，包括：若所述阈值差值序列中的阈值差值大于预设的第一阈值且低于预设的第二阈值，标记与所述阈值差值对应的测量点位为一级损伤程度；若所述阈值差值序列中的阈值差值大于所述第二阈值，标记与所述阈值差值对应的测量点位为二级损伤程度。4.根据权利要求1所述的机械结构损伤检测方法，其特征在于，所述基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验前电阻值，包括：采用毫欧表分别对所述测量点位序列中的N个所述测量点位进行电阻测量，得出N个所述测量点位对应的试验前电阻值；其中，所述毫欧表的误差为α，所述毫欧表的量程为R。5.根据权利要求4所述的机械结构损伤检测方法，其特征在于，所述基于所述测量点位序列分别测量N个所述测量点位对应的试验后电阻值，包括：采用所述毫...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兴华，刘凯，沈健，陈晨，刘振勇，黄敏，
申请(专利权)人：岚图汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：