一种现浇砼空心板制造技术

一种现浇砼空心板，包括有现浇砼（５４）、芯模（５５），芯模（５５）裹含于现浇砼（５４）中，组成芯模（５５）的盆状构件（１）由盆底板（４）、盆侧壁（５）构成，在盆状构件（１）上还设置有挑边（３），芯模（５５）彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋（５２），其特征在于盆侧壁（５）上设置有竖向凹槽（２），现浇砼在凹槽（２）部位形成了现浇砼筋（５３）。这样，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了本发明专利技术的目的；适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种现浇砼空心板。(二)
技术介绍
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管 和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798. 1、名称为"钢 筋砼填充用纤维增强型薄壁构件"技术专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、 周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23 日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为"一种现浇钢筋砼楼板用空腔 结构模壳"专利技术专利申请，它公开的模壳构件包括"上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧 壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特 点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当 轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号 为CN1455066A、名称为"一种钢筋砼用立体承力模壳"的专利技术专利，它包括上顶板、周围侧 壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以 上的杆件，本专利技术的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、 上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳 内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大 改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技 术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高。因此， 研制一种新型的砼成孔芯模用成型模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有具有施工速度快、质量好、施工容易等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上， 一种现浇砼空心板，包括有现浇砼、芯模， 芯模裹含于现浇砼中，芯模由两个盆状构件相对扣合封闭而成，盆状构件由盆底板、盆侧壁 构成，在盆状构件上还设置有挑边，芯模彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋，其特征在于 盆侧壁上设置有竖向凹槽，现浇砼在凹槽部位形成了现浇砼筋。这样，盆侧壁上设置有竖向 凹槽，对芯模本身起到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应 用到现浇砼板中时，因为两个盆状构件相对扣合形成封闭空间，阻挡了混凝土进入封闭空腔 内，保证了空心砼楼板的空心率，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或 者是加强墩，在盆口设置有挑边，加强了盆口的结构性能，使盆口不易发生变形，起到了加 强侧壁的作用，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间， 还降低了运输成本，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产 品的生产率，从而达到了本专利技术的目的；本专利技术可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制 作而成，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使 用，尤其适用于空心楼盖使用。本专利技术的特征还在于所述的现浇砼空心板设置有现浇砼上板或现浇砼下板或同时设置有现浇砼上板和现浇砼下板或同时均不设置现浇砼上板和现浇砼下板。这样，当芯模与现浇砼 空心板的底面齐平，其上有现浇砼上板，上板与现浇砼肋相连时，在浇筑现浇砼空心板过程 中，可节省大量模板，降低模板的损耗，同时，也降低了现浇砼的用量，节约了材料，降低 了楼板的造价；芯模与现浇砼空心板的顶面齐平，其下有现浇砼下板，下板与现浇砼肋相连， 大大方便了楼板上部内管线布设，可在不损伤楼板受力结构的情况下，方便地将各种管线或 线盒安装到楼板内部而不增大楼板厚度，间接增大了建筑物的使用空间，使其结构更为合理; 当芯模分别与现浇砼空心板的顶面与底面齐平，芯模分别与现浇砼空心板的顶面与底面齐平 的楼板结构形式时，大大方便了建筑物内垂直管线的布设，避免了因洞口的开凿对结构的损 伤，保护了结构；同时，也可节省大量模板，降低模板的损耗；当芯模上有现浇砼上板，上 板与现浇砼肋相连，芯模下有现浇砼下板，下板与现浇砼肋相连时，在芯模上与下均设置有 现浇砼，大大提高了楼板的结构整体性能，以及空心板的力学性能。本专利技术的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁或暗梁。这样，大幅度提高了 空心板的结构承载能力和抗拉、抗压、抗剪能力，优化了空心板的内部结构。本专利技术的特征还在于所述的明梁或暗梁内含有钢骨。钢骨为预应力钢筋、预应力钢绞线、 冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，在暗梁或明梁中设置有钢骨后，暗梁或明梁的强度、刚 度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空心板的承载能力。本专利技术的特征还在于所述的现浇砼肋内含有钢骨。这样，在现浇砼肋内裹含有钢骨后， 现浇砼空心板的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空 心板的承载能力。本专利技术的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，四周侧壁分别设置有凹槽， 不但加强了盆状构件四周侧壁的强度，而且由于四周侧壁均设置有凹槽，使得芯模应用到楼 板中时，它的铺设更方便快捷，不需要考虑芯模的设置方向。本专利技术的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，在四周侧壁上分别设置有 竖向凹槽，同时，可以根据不同设计或施工的要求设置不同宽度的凹槽，以满足设计或施工 的要求。本专利技术的特征还在于同一盆侧壁设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽。这样，通过 不同的情况可以在同一侧壁上设置多条凹槽，以满足不同情况的设计或施工要求。本专利技术的特征还在于竖向凹槽为U形断面槽。这样，竖向凹槽为U形断面槽，在生产盆 状构件时，能够更方便容易脱模。本专利技术的特征还在于U形断面槽设置有槽端隔板。这样，U形断面槽设置有槽端隔板， 加强了竖向凹槽的端部强度，使凹槽不易变形。本专利技术的特征还在于竖向凹槽与挑边相交。这样，凹槽与挑边相交，使侧壁开口边的凹 槽部位形成加强位置，使其结构更加稳固。本专利技术的特征还在于凹槽与挑边的相交部位设置有通孔。这样，成孔芯模可以通过通孔 与预制板或相对扣合的盆状结构连结为一体，同样，通孔还可以作为浇注孔，使现浇砼从通 孔中浇入，流入相对扣合的盆状构件的下面的凹槽里，使得现浇砼更容易密实，有利于提高 楼板的质量；而且多个扣合在一起的盆状构件组，通过在通孔上设置钢筋或钢条或硬质塑料 或木条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件，而且，还可以在通孔上设置止浮件，达到芯 模抗浮的目的。本专利技术的特征还在于盆底板或/和盆侧壁上设置有加强筋。这样，使得盆侧壁或/和盆底5板得到加强，在应用到现浇砼楼板中时，增强了芯模的抗压抗冲击力，使其不易破损。本专利技术的特征还在于加强筋与竖向凹槽的背面连接。这样、当加强筋是设置在盆底板上 时，加强筋设置在凹槽的背面，可以加强凹槽的横向的受力性能，提高了它的扩冲击力，当 浇砼时，震动棒在肋中震实混凝土时不易使侧壁、尤其是凹槽变形破损。本专利技术的特征还在于挑边为环圈形挑边。这样，在盆口设置有挑边，加强了盆口的结构 性能，使盆口不易发生变形，稳定了盆口的形状。本专利技术的特征还在于凹槽沿盆侧壁的中轴线对称设置。这样，由于凹槽沿盆侧壁的中轴 线对称设置，可以更方便芯模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇砼空心板，包括有现浇砼（５４）、芯模（１５），芯模（１５）裹含于现浇砼（５４）中，芯模（１５）由两个盆状构件（１）相对扣合封闭而成，盆状构件（１）由盆底板（４）、盆侧壁（５）构成，在盆状构件（１）上还设置有挑边（３），芯模（１５）彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋（５２），其特征在于盆侧壁（５）上设置有竖向凹槽（２），现浇砼在凹槽（２）部位形成了现浇砼筋（５３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]