预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，包括一门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮；门式框架内侧设置有两个凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力；凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，经调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，包括一门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮；门式框架内侧设置有两个凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力；凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，经调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。【专利说明】预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机
本技术涉及一种梁腹板全自动凿毛机，尤其是一种适用于预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛的全自动凿毛机。
技术介绍
空心板预制施工时在外模拆除后，要对空心板腹板外侧绞缝接触面进行凿毛，使混凝土表面粗糙，以利于绞缝施工时新旧混凝土的结合。 传统施工方法主要为作业工人采用手持式电镐(或凿毛机)进行凿毛，在空心板外模拆除后，用手持式电镐(或凿毛机)对空心板腹板绞缝面进行凿毛，将混凝土表面打出一道道凹痕，形成粗糙面。 这种施工方法主要弊端是人为影响因素大，在施工过程中凿毛效果依赖操作工人熟练成度；用电镐进行混凝土表面凿毛还易对混凝土内部产生冲击破坏影响混凝土耐久性；此外这种施工方法劳动强大度、工作效率低、耗时费工，并且因凿毛施工时粉尘较大对施工人员身体健康造成伤害。 中国专利CN203729592U公开了一种立式凿毛设备，包括底座和装设于底座上方的立式支架，底座上设有驱动装置，立式支架上设有升降装置，升降装置外侧设有凿毛机，升降装置连接有卷绕系统，卷绕系统驱使升降装置沿立式支架升降并带动凿毛机升降，驱动装置驱使凿毛机对混凝土立面凿毛。但是其凿毛机设置于立式支架的外侧，无法适用于预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，该凿毛机可以迅速对腹板表面进行全面凿毛，凿毛深度可以通过限位轮及凿毛机行走速度进行控制，不对砼内部产生破坏，凿毛速度快、效率高，操作工人劳动强度低，在操作时配合洒水降尘可以有效减少施工时粉尘对施工人员造成的伤害。 为实现上述目的，本技术采用下述技术方案: 一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，包括一能够跨在所要处理的预制空心板梁两侧的门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；所述门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮； 所述门式框架内侧设置有两个与所要处理的预制空心板两侧相对应的凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力； 所述凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，旋紧或松开调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。 所述工作部框架上、下各焊接两根槽钢，在外侧槽钢上焊接工作部上、下行走轮，工作部上、下行走轮为凹轮，与工作部框架上内侧槽钢共同作用夹紧于工作部轨道上。 所述升降机构包括设置于工作部框架的上槽钢上焊接的一型钢作为工作部吊环，通过电动葫芦吊链利用安装在门式框架的顶部横梁上的电动葫芦控制工作部整体上下移动。 所述门式框架采用槽钢焊接制成，宽度大于预制空心板梁台座及预制空心板梁体的宽度，高度高于预制空心板梁体。 所述门式框架的两侧支腿和顶部横梁连接组成一上窄下宽的梯形结构。 所述两侧支腿的中部各设置两道竖向角钢作为凿毛机工作部轨道。 所述顶部横梁下方用槽钢在两支腿外侧连接并用槽钢将两根二层横梁连接作为二层工具安放平台，二层平台整体呈“工”字型。 两个相对的行走限位轮焊接于支腿底部横向槽钢内侧，两个行走限位轮净距宽于预制空心板梁体的宽度。 所述动力机构包括可调速电动马达、快慢调节器、传动轴、马达传动链、传动轴传动链和驱动轮，可调速马达安装在二层工具平台中部，通过马达传动链带动安放好二层工具平台后部的传动轴转动，传动轴通过两支腿外侧的传动轴传动链带动支腿下驱动轮转动实现凿毛机自动行驶，由安装由二层工具平台前部的快慢调节器控制电动马达转速，最终达到调节凿毛机行驶速度。 所述空压机通过橡胶软管及三通进气阀将压缩空气传至凿毛头完成凿毛作业。 本技术主要分为四个部分工作部、动力系统、行走系统及主体框架。主体框架按预制场台位及空心板尺寸采用型钢筋制作，采用门式框架，宽、高略大于空心板尺寸，两支腿下各有两行走轮，可沿空心板自由纵向骑行；工作部为将手推式凿毛头安装在主体框架两侧支腿的型钢框架内，凿毛头正面安装凿毛头定位轮，背后依次安放弹簧、支撑钢板及调节螺杆用以控制凿毛头与砼表面间距，两侧工作部上各有一电动葫芦可通过主体框架支腿上的型钢轨道调节工作部高度；动力系统为一台2m3空压机通过橡胶软管为工作部提供动力；行走系统为主体框架顶部电动马达通过驱动轴和链条带动驱动轮配合主体框架上的行走限位轮使用凿毛机沿空心板纵向直线前进，电动马达上配有快慢调节器可以调节凿毛机进行速度。 工作时松开工作部后调节螺杆，将凿毛机安放至空心板梁一端，利用手柄控制电动葫芦调整好工作部高度，旋紧调节螺杆使凿毛机两工作部夹紧空心板，凿毛头正面限位轮与空心板腹板砼表面紧贴，起动空压机打开工作部进气阀，起动电动马达，通过手柄控制电动马达快慢调节器使凿毛机由梁板一端沿梁板纵向匀速前进完成砼表面凿毛。 本技术与现有技术相比，有益效果如下: 1.凿毛效果好。传统采用人工手动凿毛，凿毛效果主要依靠施工人员技术水平，凿毛效果不稳定；使用本技术的自动凿毛机，凿毛头与砼表面间距由限位轮控制，可使用凿毛机达到最佳凿毛效果。 2.工作效率高。传统人工手动凿毛每个操作工人每工班可完成1m3(1/4片梁)空心板腹板砼表面凿毛；本技术的自动凿毛机由两个工作进行操作每工班可轻松完成400m3(10片)空心板腹板砼表面凿毛。 3.经济效果好。使用自动凿毛机可以极大的减少人工使用数量，尤其是空心板梁较多的施工项目，一个预制梁场配备一台自动凿毛机及两名专职操作工作即可满足施工要求。 4.保护施工工人免受粉尘侵害。传统人工手动凿毛施工人员需要近距离操作，凿毛产生的粉尘对施工人员造成巨大伤害；自动凿毛机工作时采用手柄遥控操作，远离作业点，可有效避免粉尘伤害。 【专利附图】【附图说明】 图1:自动凿毛机整体示意图 图2:自动凿毛机主体框架侧视图 图3:自动凿毛机主体框架俯视图； 图4:自动凿毛机工作部细部图 图示构件号说明:1_空压机；2_橡胶导气管；3_制梁台座；4_梁体；5_凿毛机整体框架；6_电动葫芦；7_快慢调节器；8_电动马达；9_传动轴；10-传动轴传动链；11_凿毛机工作部；12-行走限位轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，包括一能够跨在所要处理的预制空心板梁两侧的门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；所述门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮；所述门式框架内侧设置有两个与所要处理的预制空心板两侧相对应的凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力；所述凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，旋紧或松开调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯景德，李方东，刘立新，周建芳，陈景涛，马俊尧，张建友，刘振，张子强，颜海建，丛义营，李宗田，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37