一种非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板制造技术

一种非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板，包括钢筋、砼、砼填充空心薄壁构件，空心薄壁构件由筒状模具模板的模面上铺设料浆胚体形成，其特征在于铺设料浆胚体的模板由可转动部件连接，模板（１）绕可转动部件（２）相对转动，模板（１）拼合成筒状的拼模，由合紧件（３）合紧，并排连接的模板（１）中的至少一块模板的一端由可转动部件（２）连接有模板（１），模板（１）合拢后形成了至少一端封闭的筒状模具，封闭的筒状模具的模板（１）的模面上铺设料浆胚体，脱模形成空心薄壁构件。适用于非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板。

【技术实现步骤摘要】
一种非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板本申请是申请日为2004年7月28日、申请号为2004101551830、名称为"一种砼填充 空心薄壁构件成型模具"的专利技术专利申请的分案申请。(一)
本专利技术涉及一种非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公 开号为CN1462680A、名称为"空心管成型工具"，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹 性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张 合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型 工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放 上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模 即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截 面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向 柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度 高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件； 且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂； 对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它 在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X 、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法"的专利技术专利，以及申请号 为99115666.S、名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的专利技术专利， 所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒 ;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模 面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中， 脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的非抽芯成孔现浇钢筋砼 空心板已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板，具有结构简单、制造容易、 强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋、砼、砼填充空心薄壁构件，空心 薄壁构件由筒状模具模板的模面上铺设料浆胚体形成，其特征在于铺设料浆胚体的模板由可 转动部件连接，模板绕可转动部件相对转动，模板拼合成筒状的拼模，由合紧件合紧，并排 连接的模板中的至少一块模板的一端由可转动部件连接有模板，模板合拢后形成了至少一端 封闭的筒状模具，封闭的筒状模具的模板的模面上铺设料浆胚体，脱模形成空心薄壁构件。 这样，由于模板为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板构成，因而松开 合紧件后，脱模非常方便；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件， 或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特 点，从而达到了本专利技术的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。本专利技术的特征还在于所述的筒状的成型模具由至少四块模板由可转动部件依次并排连接 拼合而成。这样，当应用这种模具进行生产时，可大大方便料浆与增强物的铺设，可大幅度 提高生产效率，降低制作成本。本专利技术的特征还在于所述的并排连接的模板中的至少一块模板的一端由可转动部件连接 有模板，模板合拢后形成了至少一端封闭的筒状模具。这样，应用所述模具进行生产时，因 筒状模具端部设置有可转动部件的模板，可大大降低封闭产品的工艺难度，加快生产速度， 同时也可提高产品的整体性。本专利技术的特征还在于所述的并排连接的模板中的至少一块模板的两端由可转动部件连接 有模板，模板合拢后形成了两端封闭的筒状模具。这样，可大大降低封闭产品的工艺难度， 加快生产速度，同时也可提高产品的整体性。本专利技术的特征还在于所述的模板在合拢部位留有作业间隙。这样，在合拢部位留有作业 间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多 面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。本专利技术的特征还在于所述的作业间隙部位设置有固定或活动的托模。这样，作业间隙中 设置有固定或活动的托模后，方便了作业间隙的封闭，同时，还可十分方便地在作业间隙内 放置各种加强物对接合缝进行加强。本专利技术的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应 用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率。本专利技术的特征还在于所述的一次性托模为与产品结合的永久托模。这样，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加 强了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。本专利技术的特征还在于所述的永久托模为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。这样 ，采用加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合作为永久托模，充分利用了上述受力构件在 制作过程中作为承模料浆胚体的作用，制作完毕后，不再需要拆除料浆承托件，减少了制作 工艺步骤，简化了生产。本专利技术的特征还在于所述的模板的模面上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块或隔模板中的 至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到凹块、凹槽、凸条、凸块或孔洞的 多面体构件，充分满足了生产的不同需要。本专利技术的特征还在于所述的模板上设置有通孔或通槽。这样，在模板上设置通孔或通槽 后，在应用所述模具进行生产时，多面体构件内部的其它受力构件可通过通孔或通槽十分方 便地设置于其内，大大降低了其生产制作难度，使构件的制作更加简单易行。本专利技术的特征还在于所述的模板的模板边设置有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样 ，应用所述模具进行生产时，可相应得到倒角、弧角、台阶角的多面体构件，可充分满足生 产的不同需要。本专利技术的特征还在于所述的模板的可转动部件所在部位设置有倒角、弧角或台阶中的至 少一种。这样，可充分满足生产的不同需要。本专利技术的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是可伸縮的。这样，可使模具实现 一模多用，减少模具的资金投入。本专利技术的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是扇形可伸縮的。这样，模具上设 置有可伸縮的扇形的模板时，可应用模具生产异形多面体构件。本专利技术的特征还在于所述的至少一块模板为框架和活动模板或框架和地模构成。这样， 可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。本专利技术的特征还在于所述的筒状模具还设置有接口件，接口件固定在合拢部位的模板的 模板边上。这样，应用所述模具进行生产时，因接口件固定在合拢部位的 模板的模板边上， 模具拼合安装方便。本专利技术的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、 可转动插槽或插孔、螺栓、插销、滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为 铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时 ，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非抽芯成孔现浇钢筋砼空心板，包括钢筋、砼、砼填充空心薄壁构件，空心薄壁构件由筒状模具模板的模面上铺设料浆胚体形成，其特征在于铺设料浆胚体的模板由可转动部件连接，模板（１）绕可转动部件（２）相对转动，模板（１）拼合成筒状的拼模，由合紧件（３）合紧，并排连接的模板（１）中的至少一块模板的一端由可转动部件（２）连接有模板（１），模板（１）合拢后形成了至少一端封闭的筒状模具，封闭的筒状模具的模板（１）的模面上铺设料浆胚体，脱模形成空心薄壁构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]