一种现浇砼空心板制造技术

一种现浇砼空心板，包括有现浇砼（５４）、芯模（５５），芯模（５５）裹含于现浇砼（５４）中，组成芯模（５５）的盆状构件（１）由盆底板（４）、盆侧壁（５）构成，盆侧壁（５）上设置有竖向凹槽（２），在盆状构件（１）上还设置有挑边（３），芯模（５５）彼此靠紧或相间排列，彼此之间为现浇砼肋（５２），现浇砼在凹槽（２）部位形成了现浇砼筋（５３），其特征在于两个盆状构件（１）相对扣合形成封闭空腔，在盆状构件（１）的中间设置有孔管（２７），现浇砼在孔管（２７）部位形成了现浇砼墩或柱（５６）。这样，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼通过孔管连接成整体，提高了楼盖的整体性能；从而达到了本发明专利技术的目的；适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种现浇砼空心板。(二)
技术介绍
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心 管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称 为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件"技术专利，它公幵了一种薄壁模壳构件，包 括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001 年11月23日申请的申请号为01140106. 0、公开号为CN1356442、名称为"一种现浇钢筋 砼楼板用空腔结构模壳"专利技术专利申请，它公开的模壳构件包括"上板、周围侧壁、下底， 上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、 结构简单等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力 构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月 30日申请了公开号为CN1455066A、名称为"一种钢筋砼用立体承力模壳"的专利技术专利， 它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔， 在空腔内有至少一根以上的杆件，本专利技术的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截 面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的 组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成 了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、 抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作 较为麻烦，费工费时，成本高。因此，研制一种新型的现浇砼空心板用成型模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有具有施工速度快、质量好、施工容易 等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括有现浇砼、芯模，芯模裹含于现浇砼 中，组成芯模的盆状构件由盆底板、盆侧壁构成，盆侧壁上设置有竖向凹槽，在盆状构 件上还设置有挑边，芯模彼此靠紧或相间排列，彼此之间为现浇砼肋，现浇砼在凹槽部 位形成了现浇砼筋，其特征在于两个盆状构件相对扣合形成封闭空腔，在盆状构件的中 间设置有孔管，现浇砼在孔管部位形成了现浇砼墩或柱。这样，孔管可以起到加强盆状 构件中间部位的作用，而且，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼 通过孔管连接成整体，提高了楼盖的整体性能；盆侧壁上设置有竖向凹槽，对芯模本身起 到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应用到现浇砼板中时， 由于盆状构件扣合形成封闭空间，使现浇砼不易进入芯模中，保证了楼板的空心率，现浇 砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，在盆口设置有挑边，加 强了盆口的结构性能，使盆口不易发生变形，起到了加强侧壁的作用，由于在搬运或是运 输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，同时，若 盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了本 专利技术的目的；本专利技术可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼 盖使用。本专利技术的特征还在于所述的现浇砼空心板设置有现浇砼上板或现浇砼下板或同时设置 有现浇砼上板和现浇砼下板或同时均不设置现浇砼上板和现浇砼下板。这样，当芯模与现 浇砼空心板的底面齐平，其上有现浇砼上板，上板与现浇砼肋相连时，在浇筑现浇砼空心 板过程中，可节省大量模板，降低模板的损耗，同时，也降低了现浇砼的用量，节约了材 料，降低了楼板的造价；芯模与现浇砼空心板的顶面齐平，其下有现浇砼下板，下板与现 浇砼肋相连，大大方便了楼板上部内管线布设，可在不损伤楼板受力结构的情况下，方便 地将各种管线或线盒安装到楼板内部而不增大楼板厚度，间接增大了建筑物的使用空间， 使其结构更为合理；当芯模分别与现浇砼空心板的顶面与底面齐平，芯模分别与现浇砼 空心板的顶面与底面齐平的楼板结构形式时，大大方便了建筑物内垂直管线的布设，避 免了因洞口的开凿对结构的损伤，保护了结构；同时，也可节省大量模板，降低模板的 损耗；当芯模上有现浇砼上板，上板与现浇砼肋相连，芯模下有现浇砼下板，下板与现 浇砼肋相连时，在芯模上与下均设置有现浇砼，大大提高了楼板的结构整体性能，以及 空心板的力学性能。本专利技术的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁或暗梁。这样，大幅度提 高了空心板的结构承载能力和抗拉、抗压、抗剪能力，优化了空心板的内部结构。本专利技术的特征还在于所述的明梁或暗梁内含有钢骨。钢骨为预应力钢筋、预应力钢 绞线、冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，在暗梁或明梁中设置有钢骨后，暗梁或明梁 的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空心板的承 载能力。本专利技术的特征还在于所述的现浇砼肋内含有钢骨。这样，在现浇砼肋内裹含有钢骨 后，现浇砼空心板的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大 提高了空心板的承载能力。本专利技术的特征还在于两个孔管在盆口部位拼合对接。这样，盆状构件在孔管处同样封 闭，使现浇砼在孔管中形成现浇的杆件或墩柱，而不会溢入封闭的空腔中。本专利技术的特征还在于孔管为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台阶形喇叭管。这样，孔 管为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台阶形喇叭管，可以根据不同的工艺生产盆状构件， 同时，可以根据不同施工需要，选择设置有不同形状的孔管的盆状构件。本专利技术的特征还在于两个孔管通过空心管连接成一体。这样，当在盆状构件扣合而两 个孔管不能拼合时，可以在孔管之间设置空心管将两个孔管连接为一体，保证了芯模的封 闭空腔不流入混凝土。本专利技术的特征还在于在孔管的末梢设置有管内挑边。这样，在孔管的末梢设置有管内 挑边，不仅可以更方便孔管的对接，同时可以方便不同施工需要而封堵孔管。本专利技术的特征还在于在孔管内设置的挑边上设置有止水凸钉或/和止水凸环或/和止水 凹环。这样，在芯模应用到现浇砼中后，当楼板因为老化等原因沿模壳侧壁产生裂缝时， 挑边上设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环可以防止裂缝贯穿，使楼板面上的 水、油等液体以及气体在渗透到裂缝中时，不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/ 和止水凸环或/和止水凹环，很好的起到了防漏、防渗的作用。本专利技术的特征还在于在孔管管内挑边上设置有通孔。这样，成孔芯模可以通过通孔与预制板或相对扣合的盆状结构连结为一体，同样，通孔还可以作为浇注孔，使现浇砼从通 孔中浇入，流入相对扣合的盆状构件的下面的凹槽里，使得现浇砼更容易密实，有利于提 高楼板的质量；而且多个扣合在一起的盆状构件组，通过在通孔上设置钢筋或钢条或硬质 塑料或木条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件，而且，还可以在通孔上设置止浮件， 达到芯模抗浮的目的。本专利技术的特征还在于在孔管的管壁上设置有凹槽。这样，可以加强孔管的强度。本专利技术的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，四周侧壁分别设置有凹 槽，不但加强了盆状构件四周侧壁的强度，而且由于四周侧壁均设置有凹槽，使得芯模应 用到楼板中时，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇砼空心板，包括有现浇砼（５４）、芯模（５５），芯模（５５）裹含于现浇砼（５４）中，组成芯模（５５）的盆状构件（１）由盆底板（４）、盆侧壁（５）构成，盆侧壁（５）上设置有竖向凹槽（２），在盆状构件（１）上还设置有挑边（３），芯模（５５）彼此靠紧或相间排列，彼此之间为现浇砼肋（５２），现浇砼在凹槽（２）部位形成了现浇砼筋（５３），其特征在于两个盆状构件（１）相对扣合形成封闭空腔，在盆状构件（１）的中间设置有孔管（２７），现浇砼在孔管（２７）部位形成了现浇砼墩或柱（５６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]