一种聚合物型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚合物型材，中间层和复合在中间层两侧的保护层，中间层采用生物基聚酯聚合物、偶联剂、EVA、硬脂酸、润滑剂、阻燃改性助剂混合挤出制得，保护层采用天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、钛酸酯偶联剂、硫磺、三乙醇胺、膨润土、氢氧化镁、硬质陶土、溴化环氧树脂、三氧化二锑、红磷母粒、磷酸三苯酯、偏苯三酸三辛酯、环氧妥尔油酸丁酯和防老剂混合后制得。本发明专利技术改变传统的混料后一体挤出成型的方式，在原有的成型母件外周再涂覆一层保护层，来进一步提高聚合物型材的耐高温和阻燃性能，保证整体型材的耐高温和阻燃性能得到有效提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物型材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及型材的
，尤其涉及一种聚合物型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]在高分子材料相对于传统材料如水泥、玻璃、陶瓷和钢铁而言是后起的材料，但其发展速度及应用的广泛性却大大超过了传统材料。可以说高分子材料已不再是传统材料的代用品，已成为工业、农业、国防和科技等领域的重要材料。型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。聚合物型材是由聚合物经过挤出后得到的一种新型材料，不仅成本比金属型材低，且其各项性能指标都很高，广泛应用于建筑、汽车、环保等各个行业，但是传统聚合物型材生产过程中，大多采用混料后挤出成型得到，型材表面无其他材料，导致型材的耐高温及耐热性能无法满足特殊场景下的要求，故此亟需开发一种聚合物型材及其制备方法来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合物型材及其制备方法。
[0004]一种聚合物型材，中间层和复合在中间层两侧的保护层，中间层采用生物基聚酯聚合物、偶联剂、EVA、硬脂酸、润滑剂、阻燃改性助剂混合挤出制得，保护层采用天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、钛酸酯偶联剂、硫磺、三乙醇胺、膨润土、氢氧化镁、硬质陶土、溴化环氧树脂、三氧化二锑、红磷母粒、磷酸三苯酯、偏苯三酸三辛酯、环氧妥尔油酸丁酯和防老剂混合后制得；阻燃改性助剂由氯醋树脂、PA66、聚氨酯、三聚磷酸铝、镁粉、纳米二氧化硅和玄武岩纤维混合挤出得到。
[0005]优选地，所述中间层采用生物基聚酯聚合物100
‑
150份、偶联剂4
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8份、EVA3
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6份、硬脂酸2
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5份、润滑剂3
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5份、阻燃改性助剂15
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25份混合挤出制得。
[0006]优选地，所述保护层采用天然橡胶100
‑
200份、三元乙丙橡胶80
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120份、丁基橡胶40
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50份、钛酸酯偶联剂4
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8份、硫磺3
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6份、三乙醇胺2
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8份、膨润土3
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9份、氢氧化镁4
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8份、硬质陶土3
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9份、溴化环氧树脂4
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8份、三氧化二锑3
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9份、红磷母粒4
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8份、磷酸三苯酯3
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9份、偏苯三酸三辛酯4
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12份、环氧妥尔油酸丁酯5
‑
8份和防老剂4
‑
9份混合挤出制得。
[0007]优选地，所述阻燃改性助剂由氯醋树脂60
‑
80份、PA66 80
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120份、聚氨酯10
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20份、三聚磷酸铝10
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20份、镁粉4
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8份、纳米二氧化硅3
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9份和玄武岩纤维4
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8份混合挤出得到。
[0008]优选地，所述阻燃改性助剂的制备方法为：将氯醋树脂、PA66和聚氨酯粉碎后混合，然后加热至150
‑
200℃，保温20
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30min，接着加入三聚磷酸铝、镁粉和纳米二氧化硅混合均匀，于850
‑
1500r/min转速搅拌20
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40min，然后升温至140
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160℃，保温10
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30min，接着加入玄武岩纤维混合均匀，于1200
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1400r/min转速搅拌10
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20min，接着升温至120
‑
160℃，保温10
‑
20min后得到阻燃改性助剂。
[0009]本专利技术还提出一种聚合物型材的制备方法，包括如下步骤：S1、将生物基聚酯聚合物粉碎成粒度 3
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8mm，得聚合物型材的主料；S2、在S1中所述的主料中加入偶联剂、EVA、硬脂酸、润滑剂和阻燃改性助剂，继续混匀，得均匀混合体；S3、将S2中的均匀混合体加入到造粒机中，在150℃~180℃下造粒，得聚合物型材的颗粒；S4、将S3中的颗粒加入到双螺杆挤出机中，于180℃~200℃下挤出成型得到型材中间层；S5、将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶和溴化环氧树脂粉碎成40
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60目颗粒状物料A；然后将膨润土、氢氧化镁、硬质陶土、三氧化二锑和红磷母粒粉碎成60
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80目颗粒状物料B，将物料A和物料B、钛酸酯偶联剂、硫磺、三乙醇胺、磷酸三苯酯、偏苯三酸三辛酯、环氧妥尔油酸丁酯和防老剂混合均匀，加热至140
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160℃，保温20
‑
30min，得到保护层涂料，然后将保护层涂料用喷涂装置喷涂到S4中的型材中间层表面，冷却后得到聚合物型材。
[0010]优选地，S5中的喷涂装置包括罐体，所述罐体的两端设有转轴，由外接电机驱动轴旋转带动罐体旋转，罐体的一端设有进料管，所述罐体内设有罐腔，所述罐体的一侧设有与罐腔连通的喷料板，所述喷料板上端及下端均设有均匀分布的第一喷孔，所述喷料板的一侧设有均匀分布的第二喷孔，所述罐体的一侧设有可打开的盖板。
[0011]优选地，所述罐体内横置有固定轴，所述固定轴的两端固定在罐体的两侧壁上，所述固定轴的外周套设有轴承，所述轴承的外周套接有活动轴套，所述活动轴套上设有若干个搅拌板。
[0012]优选地，所述搅拌板上设有若干个凸起。
[0013]本专利技术的技术效果如下所示：本专利技术改变传统的聚合物型材单一混料后挤出成型的方式，采用了多层结构，通过在基料外部喷涂涂料后形成型材，内部及外部均采用了耐高温及阻燃的配料，并通过挤出并喷涂的方式成型，得到的型材的负荷热变形温度大大提高，尤其在中间层的制备过程中添加了阻燃改性助剂，大大提高了中间层的阻燃效果，使得整体的耐高温和阻燃性能得到了有效提高。另外，在制备的过程中，改变传统的喷嘴喷涂的方式，采用了罐体甩料的方式，不仅不需要采用施压装置，而且喷涂的均匀性更好，使得型材外周的保护层附着更均匀，使型材外部的耐高温及阻燃性能更好。
[0014]聚合物内部以树脂、质量轻的无机物作为填充物，内有密闭微孔结构，可以让产品更耐高温，在短时间接触外部高温700度以下高温时，可以达到不变形、不发生物理本质的变化，使用年限提高至50年以上。
[0015]其中，罐体可旋转，带动喷料板旋转，喷料板旋转后可利用惯性带动内部的涂料从第一喷孔和第二喷孔甩出，实现了喷料，解决了传统固定式喷料的不均问题以及需要额外施加压力才可以喷出的问题。
[0016]另外，通过在罐体内设横置的固定轴，固定轴外周设置轴承，轴承外周套接活动轴套，活动轴套上设搅拌板，利用活动轴套在惯性的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物型材，其特征在于，中间层和复合在中间层两侧的保护层，中间层采用生物基聚酯聚合物、偶联剂、EVA、硬脂酸、润滑剂、阻燃改性助剂混合挤出制得，保护层采用天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、钛酸酯偶联剂、硫磺、三乙醇胺、膨润土、氢氧化镁、硬质陶土、溴化环氧树脂、三氧化二锑、红磷母粒、磷酸三苯酯、偏苯三酸三辛酯、环氧妥尔油酸丁酯和防老剂混合后制得；阻燃改性助剂由氯醋树脂、PA66、聚氨酯、三聚磷酸铝、镁粉、纳米二氧化硅和玄武岩纤维混合挤出得到。2.根据权利要求1所述聚合物型材，其特征在于，所述中间层采用生物基聚酯聚合物100
‑
150份、偶联剂4
‑
8份、EVA3
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6份、硬脂酸2
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5份、润滑剂3
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5份、阻燃改性助剂15
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25份混合挤出制得。3.根据权利要求1所述聚合物型材，其特征在于，所述保护层采用天然橡胶100
‑
200份、三元乙丙橡胶80
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120份、丁基橡胶40
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50份、钛酸酯偶联剂4
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8份、硫磺3
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6份、三乙醇胺2
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8份、膨润土3
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9份、氢氧化镁4
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8份、硬质陶土3
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9份、溴化环氧树脂4
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8份、三氧化二锑3
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9份、红磷母粒4
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8份、磷酸三苯酯3
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9份、偏苯三酸三辛酯4
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12份、环氧妥尔油酸丁酯5
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8份和防老剂4
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9份混合挤出制得。4.根据权利要求1所述聚合物型材，其特征在于，所述阻燃改性助剂由氯醋树脂60
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80份、PA66 80
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120份、聚氨酯10
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20份、三聚磷酸铝10
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20份、镁粉4
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8份、纳米二氧化硅3
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9份和玄武岩纤维4
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8份混合挤出得到。5.根据权利要求1所述聚合物型材，其特征在于，所述阻燃改性助剂的制备方法为：将氯醋树脂、PA66和聚氨酯粉碎后混合，然后加热至150
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200℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延震，张海燕，
申请(专利权)人：瑞淙生物科技山东有限责任公司，
类型：发明
国别省市：