一种半自动盲栓压装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动盲栓压装机构，涉及线束连接器生产设备领域，包括固定底座，所述固定底座上通过设有竖直设置的立板，所述立板的底部固定在固定底座上，所述立板上设有垂直压装组件，所述垂直压装组件用于手动压装盲栓，所述垂直压装组件的正下方设有安装工装，所述安装工装用于固定待压装盲栓的线束连接器，所述安装工装的侧面设有保护罩壳，所述保护罩壳与安装工装密封连接，所述保护罩壳内设有密封薄膜装置与盲栓输送装置，所述密封薄膜装置通过接触开关电性连接在盲栓输送装置上，所述盲栓输送装置用于送出压装用的盲栓，该发明专利技术能够在手动压装盲栓时保证每个盲栓都被压装，避免出现漏装。避免出现漏装。避免出现漏装。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动盲栓压装机构


[0001]本专利技术涉及线束连接器生产设备领域，具体为一种半自动盲栓压装机构。

技术介绍

[0002]在线束等汽车电装产品的生产中，线束经常需要穿过或是连接到线束连接器中，在此过程中，为了线束更方便穿过，线束连接器的过线的孔径是大于线束的直径的，这就会在这些孔中存在空隙，为了封堵住这些孔，使线束连接器更好的做到防水、防尘、防油，会在这些孔中加入盲栓进行封堵。
[0003]盲栓的安装一般是通过压装机构将盲栓压入孔中，因为一个线束连接器中经常会压入多个盲栓，在工人进行压装时，经常出现因拿取盲栓导致走神出现忘记安装顺序以及安装数量而漏安装盲栓的情况，对于产品质量以及生产效率都有极大影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种半自动盲栓压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半自动盲栓压装机构，包括固定底座，所述固定底座上通过设有竖直设置的立板，所述立板的底部固定在固定底座上，所述立板上设有垂直压装组件，所述垂直压装组件用于手动压装盲栓，所述垂直压装组件的正下方设有安装工装，所述安装工装用于固定待压装盲栓的线束连接器，所述安装工装的侧面设有保护罩壳，所述保护罩壳与安装工装密封连接，所述保护罩壳内设有密封薄膜装置与盲栓输送装置，所述密封薄膜装置通过接触开关电性连接在盲栓输送装置上，所述盲栓输送装置用于送出压装用的盲栓。
[0006]优选的，所述立板的侧面设有卡槽。
[0007]优选的，所述垂直压装组件包括直向肘夹、竖向导轨、耐磨件以及下压件，所述直向肘夹安装在立板的上端并位于耐磨件以及下压件的上方，所述竖向导轨安装在立板的侧面，所述耐磨件滑动连接在竖向导轨上，所述下压件通过螺栓安装在耐磨件上，所述下压件的顶部连接在直向肘夹的输出端。
[0008]优选的，所述安装工装包括固定板与底座板，所述固定板固定连接在底座板上且是密封连接，所述固定板上设有安装线束连接器的定位孔，所述定位孔内设有密封圈，所述底座板固定在固定底座上，所述底座板上与定位孔对应的位置处设有多道排气槽，所述排气槽连通在保护罩壳上，所述固定板与底座板上与保护罩壳对称的另一侧设有封堵板，所述封堵板固定在固定板与底座板上。
[0009]优选的，所述保护罩壳的两端设有压板，所述保护罩壳通过两端的压板固定在安装工装的侧面。
[0010]优选的，所述密封薄膜装置包括密封薄膜、密封框、触片一以及触片二，所述密封薄膜安装在密封框内并绷紧，所述密封框位于安装工装与保护罩壳之间并且与二者均为密
封连接，所述触片一安装在密封薄膜上，所述触片二固定在密封框上，所述触片一与触片二能够在接通时使盲栓输送装置通电。
[0011]优选的，所述盲栓输送装置包括输送滑块、电推杆、滑槽，所述输送滑块的两侧设有导向筋，所述输送滑块通过导向筋滑动连接在保护罩壳内，所述输送滑块内设有盲栓槽，所述输送滑块的通过下方的连接柄连接在电推杆的输出轴上，所述电推杆固定在保护罩壳内，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的上端固定在卡槽内，所述滑槽的下端位于盲栓槽处，所述输送滑块的末端还设有定位块，所述定位块固定在保护罩壳内。
[0012]优选的，所述耐磨件的上端设有触头，所述触头的正上方设有触片，所述触头与触片与电推杆电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.该专利技术能实现每次压装完成一件盲栓后通过盲栓输送装置再送出一件盲栓，并且每次只送出一件，既便于工人取用，又能保证每件盲栓都能够被安装到线束连接器中，防止漏装。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术剖面正视图；
[0017]图3为图2内B处结构放大图；
[0018]图4为本专利技术部分安装工装结构示意图；
[0019]图5为本专利技术部分组件结构示意图；
[0020]图6为图5内C处结构放大图。
[0021]图中：1
‑
固定底座；
[0022]2‑
立板；21
‑
卡槽；
[0023]3‑
垂直压装组件；31
‑
直向肘夹；32
‑
竖向导轨；33
‑
耐磨件；34
‑
下压件；
[0024]4‑
安装工装；41
‑
固定板；42
‑
底座板；43
‑
定位孔；44
‑
密封圈；45
‑
排气槽；
[0025]46
‑
封堵板；
[0026]5‑
保护罩壳；51
‑
压板；
[0027]6‑
密封薄膜装置；61
‑
密封薄膜；62
‑
密封框；63
‑
触片一；64
‑
触片二；
[0028]7‑
盲栓输送装置；71
‑
输送滑块；72
‑
电推杆；73
‑
滑槽；74
‑
导向筋；75
‑
；
[0029]76
‑
盲栓槽；77
‑
定位块；
[0030]81
‑
触头；82
‑
触片；100
‑
盲栓。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种半自动盲栓压装机构，包包括固定底座1，所述固定底座1上通过设有竖直设置的立板2，所述立板2的底部固定在固定底座1
上，所述立板2上设有垂直压装组件3，所述垂直压装组件3用于手动压装盲栓100，所述垂直压装组件3的正下方设有安装工装4，所述安装工装4用于固定待压装盲栓100的线束连接器，所述安装工装4的侧面设有保护罩壳5，所述保护罩壳5与安装工装4密封连接，所述保护罩壳5内设有密封薄膜装置6与盲栓输送装置7，所述密封薄膜装置6通过接触开关电性连接在盲栓输送装置7上，所述盲栓输送装置7用于送出压装用的盲栓100。
[0033]在本实施例中，所述立板2的侧面设有卡槽21，所述卡槽21用于固定住滑槽73。
[0034]在本实施例中，所述垂直压装组件3包括直向肘夹31、竖向导轨32、耐磨件33以及下压件34，所述直向肘夹31安装在立板2的上端并位于耐磨件33以及下压件34的上方，所述竖向导轨32安装在立板2的侧面，所述耐磨件33滑动连接在竖向导轨32上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动盲栓压装机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上通过设有竖直设置的立板(2)，所述立板(2)的底部固定在固定底座(1)上，所述立板(2)上设有垂直压装组件(3)，所述垂直压装组件(3)用于手动压装盲栓(100)，所述垂直压装组件(3)的正下方设有安装工装(4)，所述安装工装(4)用于固定待压装盲栓(100)的线束连接器，所述安装工装(4)的侧面设有保护罩壳(5)，所述保护罩壳(5)与安装工装(4)密封连接，所述保护罩壳(5)内设有密封薄膜装置(6)与盲栓输送装置(7)，所述密封薄膜装置(6)通过接触开关电性连接在盲栓输送装置(7)上，所述盲栓输送装置(7)用于送出压装用的盲栓(100)。2.根据权利要求1所述的一种半自动盲栓压装机构，其特征在于：所述立板(2)的侧面设有卡槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种半自动盲栓压装机构，其特征在于：所述垂直压装组件(3)包括直向肘夹(31)、竖向导轨(32)、耐磨件(33)以及下压件(34)，所述直向肘夹(31)安装在立板(2)的上端并位于耐磨件(33)以及下压件(34)的上方，所述竖向导轨(32)安装在立板(2)的侧面，所述耐磨件(33)滑动连接在竖向导轨(32)上，所述下压件(34)通过螺栓安装在耐磨件(33)上，所述下压件(34)的顶部连接在直向肘夹(31)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种半自动盲栓压装机构，其特征在于：所述安装工装(4)包括固定板(41)与底座板(42)，所述固定板(41)固定连接在底座板(42)上且是密封连接，所述固定板(41)上设有安装线束连接器的定位孔(43)，所述定位孔(43)内设有密封圈(44)，所述底座板(42)固定在固定底座(1)上，所述底座板(42)上与定位孔(43)对应的位置处设有多道排气槽(45)，所述排气槽(45)连通在保护罩壳(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏刚，臧志鹏，方健，
申请(专利权)人：芜湖天海电装有限公司，
类型：发明
国别省市：