带法兰管状铆钉的制备装置、制造方法、铆接板材的方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械连接技术领域，具体公开了一种带法兰管状铆钉的制备装置，包括上模、下模和螺柱；上模的底端结构为环形凸起；上模和下模均为空心柱体；螺柱活动连接在与下模中；带法兰管状铆钉包括管状铆钉和连接于管状铆钉外圆面上的法兰；加工时，管状铆钉一部分位于上模内，另一部分位于下模内，在环形凸起结构与下模之间放置法兰。还公开了带法兰管状铆钉的制造方法，通过对法兰进行环向挤压，使法兰及管状铆钉发生一定程度的径向塑性变形，卸载后因弹性回复，形成与管状铆钉之间的紧密结合，不存在明显的应力集中点，若操作中出现受力不平衡，连接时可以通过发生微小的滑移，降低法兰直接断裂的风险。低法兰直接断裂的风险。低法兰直接断裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
带法兰管状铆钉的制备装置、制造方法、铆接板材的方法


[0001]本专利技术属于机械连接
，具体公开了一种带法兰管状铆钉的制备装置、制造方法、铆接板材的方法。

技术介绍

[0002]不等厚板连接件在汽车、航空、航天、医药、食品等领域应用广泛，传统的不等厚板连接工艺主要有螺栓连接、胶接和铆接，但是传统的连接方法均存在一定的缺点。如螺栓连接需要预制孔，并且螺钉、螺栓会增加连接件重量，且存在震动下脱落的风险；胶接需要固化，周期长，且接头强度较低；常规的铆接方法如自冲铆接、铆柱铆接等则会在连接件上下表面出现凹坑或凸起，影响使用件表面美观性。
[0003]板材双侧自冲铆接是一种隐藏式、高强度的连接方法，连接表面平整度高，无需预制孔。然而，对于不等厚板件的连接，常规管状铆钉的刺入深度难以控制，而易产生薄板侧穿透的问题(如图5a所示)；对于异种材料间连接，则容易在低强度侧穿透(如图5b所示)。针对普通管状铆连接中存在的接头铆接倾斜及定位不准确等问题，CN 101804440 A公开了一种带法兰管状铆连接方法，用于板材表面光滑平整连接，且法兰可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，包括上模(1)、下模(4)和螺柱(10)；上模(1)的底端结构为环形凸起(9)；上模(1)和下模(4)均为空心柱体；螺柱(10)活动连接在与下模(4)中；所述带法兰管状铆钉包括管状铆钉(3)和连接于管状铆钉(3)外圆面上的法兰(2)；加工时，管状铆钉(3)一部分位于上模(1)内，另一部分位于下模(4)内，在环形凸起(9)与下模(4)之间放置法兰(2)。2.根据权利要求1所述的一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，法兰(2)外径为D，厚度为t2，D＝(1.5～2)d，0.5mm≤t2≤1.0mm，其中，d为管状铆钉(3)外径。3.根据权利要求1所述的一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，法兰(2)下端面与管状铆钉(3)底部端面之间的尺寸为h2，管状铆钉(3)高度为h1，h2＝(0.2～0.7)h1；h1＝(0.8～1.2)(t
上板材
+t
下板材
)，t
上板材
为待连接的上板材(6)的厚度，t
下板材
为待连接的下板材(7)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，法兰(2)厚度为t2，环形凸起(9)的高度为h0＝(1～3)t2。5.根据权利要求1所述的一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，环形凸起(9)的厚度为l，0.5mm≤l≤3mm。6.根据权利要求1所述的一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，管状铆钉(3)壁厚为t1，0.5mm≤t1≤2mm。7.根据权利要求1所述的一种带法兰管状铆钉的制造装置，其特征在于，管状铆钉(3)两端部预制有倒角，管状铆钉(3)端部倒角为θ，30
°
≤θ≤60
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋义，金加庚，左鹏，张昌松，赵雪妮，王育聪，万戈辉，韩宝健，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：