全自动标签智能包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了标签包装技术领域的全自动标签智能包装装置，包括主体，主体上安装有第一输送机，第一输送机上设有上料机构，主体上安装有送达检测器，主体上安装有烧录器，主体上安装有信息检测器，第一输送机上设有废物剔除机构，主体一侧设有第二输送机，第二输送机上设有计数收集机构，主体一侧设有第三输送机，第三输送机上固定连接有第二液压杆，第二液压杆一端安装有机械爪，第三输送机下侧设有胶带缠绕器，胶带缠绕器一侧设有第四输送机，第六输送机上设有热封器，第六输送机上设有下料板，有效的提高了设备的工作效率，使设备在工作时，机械力代替人力，进一步提高了设备的实用性，降低了其生产成本。降低了其生产成本。降低了其生产成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动标签智能包装装置


[0001]本专利技术涉及标签包装
，具体为全自动标签智能包装装置。

技术介绍

[0002]RFID标签：电子标签是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号来识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。电子标签的编码方式、存储及读写方式与传统标签(如条码)或手工标签不同，电子标签编码的存储是在集成电路上以只读或可读写格式存储的；特别是读写方式，电子标签是用无线电子传输方式实现的。RFID电子标签突出的技术特点是：可以识别单个的非常具体的物体，而不像条形码那样只能识别一类物体；可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读；存储的信息量很大；采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光或红外在材料介质的表面读取信息。
[0003]RFID标签需先通过读写器，写入标签信息，再通过校验器校验完成后，进入包装工序。传统RFID标签读写包装过程，采用读写器机器读写，人工进行包装，不是一体化自动设备。人工包装效率低，在读写器将标签写入完成，人工还没包装好，读写器需要停下来，影响整体效率。
[0004]基于此，本专利技术设计了全自动标签智能包装装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动标签智能包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的材料生产时，人工打包效率缓慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]全自动标签智能包装装置，包括主体，所述主体上安装有第一输送机，所述第一输送机上设有上料机构，所述主体上安装有送达检测器，所述主体上安装有烧录器，所述主体上安装有信息检测器，所述第一输送机上设有废物剔除机构，所述主体一侧设有第二输送机，所述第二输送机上设有计数收集机构，所述主体一侧设有第三输送机，所述第三输送机上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆一端安装有机械爪，所述第三输送机下侧设有胶带缠绕器，所述胶带缠绕器一侧设有第四输送机，所述第四输送机一侧设有第五输送机，所述第四输送机和第五输送机之间设有四轴机械手，所述第五输送机上设有物料推送机构，所述第五输送机一侧设有第六输送机，所述第六输送机上安装有打包器，所述第六输送机上设有热封器，所述第六输送机上设有下料板。
[0008]优选的，所述上料机构包括导向壳、分离板和腹压轮，所述第一输送机上安装有导向壳，所述导向壳上侧成倾斜状，所述第一输送机上转动连接有分离板，所述分离板位于导向壳后侧，所述第一输送机上安装有腹压轮，所述腹压轮位于导向壳前侧。
[0009]优选的，所述废物剔除机构位于信息检测器一侧，所述废物剔除机构包括第一液
压杆、推板和收集盒，所述第一输送机上安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端安装有推板，所述第一输送机构顶面安装有收集盒，所述收集盒上侧设有坡板。
[0010]优选的，所述计数收集机构包括收集箱和计数器，所述第二输送机构上安装有收集箱，所述收集箱上开设有凹槽，所述收集箱上侧设有计数器，所述机械爪和收集箱活动连接。
[0011]优选的，所述第三输送机构一侧设有挡板，所述挡板上设有透明玻璃层。
[0012]优选的，所述物料推送机构包括支架、行走履带、滑块、推送板和挡条，所述第五输送机上安装有支架，所述支架上设有行走履带，所述支架上滑动连接有滑块，所述行走履带固定连接在滑块上，所述滑块上安装有推送板，所述第五输送机上设有挡条。
[0013]优选的，所述打包器位于物料推送机构一侧，所述打包器内使用透明塑料薄膜包装材料。
[0014]优选的，所述热封器位于打包器一侧，所述下料板位于热封器外侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过设备一体化包装机，提高包装的效率，使设备在工作时，可进行一步放置材料，从而完成材料的堆叠包装，使材料在加工时，不必使用人工进行多步操作，即可将材料进行充分包裹，使设备在加工时效率更高，而通过使用四轴机械手，将写码后捆绑好的标签从水平传输带转移到垂直的传输带上进行堆放，最后进行统一包膜包装，四轴机械手堆放方式，可以使得捆绑的标签可以按一定的次序排列，有利于不同编码的标签整齐排列，也利于打包完成的标签使用者拆开包装后标签的编号不会弄乱。而不是像传统的包装机那样按照标签写码的先后顺序来排列不同的编码标签再堆放，标签使用者能更好的区分包膜内的标签号，而对于材料的打包和热封，打包器可充分的将材料进行打包，并且通过热封机对其进行热封，从而有效的保障了材料的加工，使机械力代替人力，继而进一步提高了设备的生产效率，使设备在加工时效率更高，进一步减少了人工成本，提供了设备的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术前侧视角结构示意图；
[0019]图2为本专利技术左侧视角结构示意图；
[0020]图3为本专利技术右侧视角结构示意图；
[0021]图4为本专利技术后侧视角结构示意图；
[0022]图5为本专利技术局部下侧视角结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、主体；2、第一输送机；3、上料机构；4、导向壳；5、分离板；6、腹压轮；7、送达检测器；8、烧录器；9、信息检测器；10、废物剔除机构；11、第一液压杆；12、推板；13、收集盒；14、第二输送机；15、计数收集机构；16、收集箱；17、计数器；18、第三输送机；19、第二液压杆；20、机械爪；21、挡板；22、胶带缠绕器；23、第四输送机；24、第五输送机；25、四轴机械手；26、
物料推送机构；27、支架；28、行走履带；29、滑块；30、推送板；31、挡条；32、第六输送机；33、打包器；34、热封器；35、下料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]全自动标签智能包装装置，包括主体，主体上安装有第一输送机，第一输送机上设有上料机构，主体上安装有送达检测器，主体上安装有烧录器，主体上安装有信息检测器，第一输送机上设有废物剔除机构，主体一侧设有第二输送机，第二输送机上设有计数收集机构，主体一侧设有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动标签智能包装装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上安装有第一输送机(2)，所述第一输送机(2)上设有上料机构(3)，所述主体(1)上安装有送达检测器(7)，所述主体(1)上安装有烧录器(8)，所述主体(1)上安装有信息检测器(9)，所述第一输送机(2)上设有废物剔除机构(10)，所述主体(1)一侧设有第二输送机(14)，所述第二输送机(14)上设有计数收集机构(15)，所述主体(1)一侧设有第三输送机(18)，所述第三输送机(18)上固定连接有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)一端安装有机械爪(20)，所述第三输送机(18)下侧设有胶带缠绕器(22)，所述胶带缠绕器(22)一侧设有第四输送机(23)，所述第四输送机(23)一侧设有第五输送机(24)，所述第四输送机(23)和第五输送机(24)之间设有四轴机械手(25)，所述第五输送机(24)上设有物料推送机构(26)，所述第五输送机(24)一侧设有第六输送机(32)，所述第六输送机(32)上安装有打包器(33)，所述第六输送机(32)上设有热封器(34)，所述第六输送机(32)上设有下料板(35)。2.根据权利要求1所述的全自动标签智能包装装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括导向壳(4)、分离板(5)和腹压轮(6)，所述第一输送机(2)上安装有导向壳(4)，所述导向壳(4)上侧成倾斜状，所述第一输送机(2)上转动连接有分离板(5)，所述分离板(5)位于导向壳(4)后侧，所述第一输送机(2)上安装有腹压轮(6)，所述腹压轮(6)位于导向壳(4)前侧。3.根据权利要求1所述的全自动标签智能包装装置，其特征在于：所述废物剔除机构(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯燕毅，
申请(专利权)人：东莞东兴商标织绣有限公司，
类型：发明
国别省市：